CN106168501A - 智能燃气表微量泄漏自动诊断报警*** - Google Patents
智能燃气表微量泄漏自动诊断报警*** Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种智能燃气表微量泄漏自动诊断报警***,在不改变智能燃气表燃气计量单元及显示的基础上,在智能燃气表的最小计数位的主动轮上设置齿合有一从动轮,主动轮旋转一周,从动轮旋转N周,N为大于1的正数;在从动轮上设置有M个磁钢,M为正整数;从动轮一侧设置有一个干簧管传感器,磁钢经过与干簧管传感器的最近距离时,干簧管传感器的两个电片闭合,干簧管传感器发出信号,干簧管传感器的信号输出端与控制器的微量流量泄露输入端相连,控制器接收信号并发出报警信号驱动报警电路进行报警。本发明不需要改变现有燃气表的计量结构,不需要增加现有燃气表小数点后的位数,就能够实现微量泄露的检测,降低了成本,提高安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种计量仪表领域,具体涉及一种智能燃气表微量泄漏自动诊断报警***。
背景技术
目前,常用的膜式燃气表的计量显示区内,一个字表示1立方米,通常最小位为小数点后2位或者3位,也就是计量精度精确到0.01立方米或者0.001立方米。当发生微量燃气泄漏时,例如低于0.001立方米的泄露,燃气表无法在短时间内显示出来,在安装时以正常表通过检测,留下了安全隐患。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的缺陷,本发明的目的是提供一种智能燃气表微量泄漏自动诊断报警***,解决现有燃气表不能解决微量泄露检测的问题。
为了实现上述目的,本发明提供了一种智能燃气表微量泄漏自动诊断报警***,在不改变现有智能燃气表燃气计量单元及显示的基础上,在所述智能燃气表的最小计数位的主动轮上设置齿合有一从动轮,所述主动轮旋转一周,从动轮旋转N周,所述N为大于1的正数;在所述从动轮上设置有M个磁钢,所述M为正整数;所述从动轮一侧设置有一个干簧管传感器,所述磁钢经过与干簧管传感器的最近距离时,干簧管传感器的两个电片闭合,干簧管传感器发出信号,所述干簧管传感器的信号输出端与控制器的微量流量泄露输入端相连,所述控制器接收干簧管传感器的信号并发出报警信号、驱动报警电路进行报警。
本发明不需要改变现有燃气表的计量结构,不需要增加现有燃气表小数点后的位数,就能够实现微量泄露的检测,降低了成本,提高了安全性。
在本发明的一种优选实施方式中,所述N为2-100的正整数。
在本发明的另一种优选实施方式中,所述N为3。
在本发明的再一种优选实施方式中,所述M为2-10的正整数,所有磁钢均沿圆周均匀分布且与干簧管传感器的最近距离相等。
在本发明的再另一种优选实施方式中,所述M为3。
本发明的检测精度是现有燃气表的检测精度的M*N倍,提高了检测精度,检测精度可根据实际需要设置,提高了适用性。
在本发明的一种优选实施方式中,所述智能燃气表包括无线收发模块,所述无线收发模块与控制器相连,所述无线收发模块将控制器发出的报警信号发给具有无限收发模块的中转器,所述中转器将报警信号通过网络发送给服务器。
在本发明的另一种优选实施方式中,所述智能燃气表包括网络连接模块,所述网络连接模块与控制器相连,所述网络连接模块将控制器发出的报警信号通过网络发送给服务器。
本发明通过无线收发模块或网络连接模块将报警信息发送给服务器,提醒管理方进行燃气表维护,提高了安全性和管理的便利性。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1为本发明智能燃气表微量泄漏自动诊断报警***的原理框图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,除非另有规定和限定,需要说明的是,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
本发明提供了一种智能燃气表微量泄漏自动诊断报警***,本发明可在现有的智能燃气表上实施,在不改变智能燃气表燃气计量单元及显示的基础上,如图1所示,在智能燃气表的最小计数位的主动轮1上设置齿合有一从动轮2,通过设置从动轮2的半径,使主动轮1旋转一周,从动轮2旋转N周,其中,N为大于1的正数。在本实施方式中,N可取2-100的正整数。在本发明另外的优选实施方式中,N为3。
如图1所示,在从动轮上设置有M个磁钢3,M为正整数,所有磁钢3可以均沿圆周均匀分布且与干簧管传感器的最近距离相等。从动轮2一侧设置有一个干簧管传感器4,在本实施方式中,具体是,干簧管传感器4的一端与控制器脉微量流量泄露输入端相连,干簧管传感器4的另一端与电源的正极相连,电源的负极通过电阻接地。
磁钢3经过与干簧管传感器4的最近距离时,干簧管传感器4的两个电片闭合,干簧管传感器4发出信号,干簧管传感器4的信号输出端与控制器的微量流量泄露输入端相连,控制器接收干簧管传感器4的信号并发出报警信号、驱动报警电路进行报警。在本实施方式中,报警电路可采用现有的声音报警电路、光线报警电路或者声光相结合的报警电路。
在本实施方式中,M为2-10的正整数,且所有磁钢3均沿圆周均匀分布。在本发明的再另一种优选实施方式中,M为3。本发明的检测精度是现有燃气表的检测精度的M*N倍,提高了检测精度,检测精度可根据实际需要设置,提高了适用性。
在本实施方式中,智能燃气表包括无线收发模块,无线收发模块与控制器相连,无线收发模块将控制器发出的报警信号发给具有无限收发模块的中转器,中转器将报警信号通过网络发送给服务器。在本发明的另一种优选实施方式中,智能燃气表包括网络连接模块,网络连接模块与控制器相连,网络连接模块将控制器发出的报警信号通过网络发送给服务器。本发明通过无线收发模块或网络连接模块将报警信息发送给服务器,提醒管理方进行燃气表维护,提高了安全性和管理的便利性。
当智能燃气表通过微量的气流时,例如人呼吸一次的气体量,普通的智能表燃气表最小显示单元不发生翻转,无法检测出来。而本发明的智能燃气表微量泄漏自动诊断报警***,相比于普通智能燃气表,精度提高M*N倍,优选为4-1000倍,更优选为30倍,能够检测微量气体泄露,同时控制器驱动报警电路报警,提高了安全性。
本发明不需要改变现有燃气表的计量结构,不需要增加现有燃气表小数点后的位数,就能够实现微量泄露的检测,降低了成本,提高了安全性。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种智能燃气表微量泄漏自动诊断报警***,其特征在于,在不改变智能燃气表燃气计量单元及显示的基础上,在所述智能燃气表的最小计数位的主动轮上设置齿合有一从动轮,所述主动轮旋转一周,从动轮旋转N周,所述N为大于1的正数;
在所述从动轮上设置有M个磁钢,所述M为正整数;
所述从动轮一侧设置有一个干簧管传感器,所述磁钢经过与干簧管传感器的最近距离时,干簧管传感器的两个电片闭合,干簧管传感器发出信号,所述干簧管传感器的信号输出端与控制器的微量流量泄露输入端相连,所述控制器接收干簧管传感器的信号并发出报警信号、驱动报警电路进行报警。
2.根据权利要求1所述的智能燃气表微量泄漏自动诊断报警***,其特征在于,所述N为2-100的正整数。
3.根据权利要求2所述的智能燃气表微量泄漏自动诊断报警***,其特征在于,所述N为3。
4.根据权利要求1所述的智能燃气表微量泄漏自动诊断报警***,其特征在于,所述M为2-10的正整数,所有磁钢均沿圆周均匀分布且与干簧管传感器的最近距离相等。
5.根据权利要求4所述的智能燃气表微量泄漏自动诊断报警***,其特征在于,所述M为3。
6.根据权利要求1所述的智能燃气表微量泄漏自动诊断报警***,其特征在于,所述智能燃气表包括无线收发模块,所述无线收发模块与控制器相连,所述无线收发模块将控制器发出的报警信号发给具有无限收发模块的中转器,所述中转器将报警信号通过网络发送给服务器。
7.根据权利要求1所述的智能燃气表微量泄漏自动诊断报警***,其特征在于,所述智能燃气表包括网络连接模块,所述网络连接模块与控制器相连,所述网络连接模块将控制器发出的报警信号通过网络发送给服务器。
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