CN106164389A - 合并有刚性隔热材料的隔热封罩 - Google Patents

合并有刚性隔热材料的隔热封罩 Download PDF

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CN106164389A CN201480077930.5A CN201480077930A CN106164389A CN 106164389 A CN106164389 A CN 106164389A CN 201480077930 A CN201480077930 A CN 201480077930A CN 106164389 A CN106164389 A CN 106164389A
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Abstract

本发明提供了一种示例隔热封罩，所述示例隔热封罩包括支撑结构，所述支撑结构具有顶端、设置在所述顶端上的顶壁、底端以及限定在所述底端上用于在所述支撑结构的内部接纳模具的开口。刚性隔热材料可由所述支撑结构支撑并且在所述顶端与所述底端之间延伸且延伸跨过所述顶端。所述刚性隔热材料可在所述顶端与所述底端之间延伸并且由一个或多个侧壁隔热回路组成，所述一个或多个侧壁隔热回路沿着所述隔热封罩的圆周延伸。

Description

合并有刚性隔热材料的隔热封罩
发明背景
本公开涉及油田工具，并且更具体地，涉及使用刚性隔热材料来帮助在制造期间控制钻头的热特性曲线的隔热封罩。
旋转钻头通常用于钻探油气井、地热井和水井。一种类型的旋转钻头为具有包含胎体材料和增强材料的钻头本体的固定切削齿钻头，即，如本文提到的“胎体钻头”。胎体钻头通常包括在胎体钻头本体的外部安置在选择位置上的切削元件或镶齿。在胎体钻头本体内形成流体流动通道，以允许钻井流体从相关地面钻井设备流过附接至胎体钻头本体的钻柱或钻杆。钻井流体使胎体钻头上的切削元件润滑。
通常，通过将粉末状材料放入模具中并利用结合剂材料诸如金属合金浸润粉末状材料而制造胎体钻头。可通过使模具空腔成形和/或通过将暂时位移材料定位在模具空腔的内部而提供所得胎体钻头的各种特征诸如刀片、切削齿凹穴和/或流体流动通道。可将预成型钻坯(或钢柄)放在模具空腔内以提供对胎体钻头本体的增强并且允许所得胎体钻头与钻柱附接。随后可将一些胎体增强材料(通常呈粉末形式)与一些结合剂材料一起放在模具空腔内。
随后将模具放在熔炉内并且使模具的温度增大到所需温度以允许结合剂(例如，金属合金)液化并浸润胎体增强材料。通常，熔炉将这个所需温度维持到浸润过程被视为完成的时候，诸如钻头中的特定位置达到一定温度的时候。一旦达到指定的过程时间和温度，即将包含浸润后的胎体钻头的模具从熔炉中移除。随后模具从熔炉中的移除，模具开始将热量快速散失到周围环境中，这经由热传递来进行，诸如在所有方向上的辐射和/或对流，包括从钻头轴线开始沿径向方向和平行于钻头轴线沿轴向方向。一旦冷却，浸润后的结合剂(例如，金属合金)即凝固并且合并胎体增强材料以形成金属胎体复合材料钻头本体并且还将钻头本体结合到钻坯以形成所得胎体钻头。
通常，冷却在浸润后的胎体的***开始并且向内继续，其中钻头本体的中心以最慢速率冷却。因此，即使在钻头本体的浸润后的胎体的表面冷却后，熔融材料池也可保留在钻头本体的中心。随着熔融材料的冷却，存在收缩的趋势，这可能导致在钻头本体内形成空隙，除非熔融材料能够不断回填这些空隙。例如，在一些情况下，钻头本体内的一个或多个中间区域可在相邻区域之前凝固，并且由此使熔融材料停止流到收缩孔隙率不断发展的位置。在其他情况下，收缩孔隙率可导致在钻坯与熔融材料之间的界面上进行不良的冶金结合，这可能会导致在钻头本体内形成可能很难或无法检查的裂纹。当存在和/或检测到这样的结合缺陷时，钻头通常在制造期间或制造后报废或者钻头的寿命可能会极大地降低。如果没有检测到这些缺陷并且钻头在井场进行工作，那么钻头可能会失效和/或对井造成损害，包括损失钻井时间。
附图简述
以下图示被包括来说明本公开的某些方面，并且不应该被看作是排他性实施方案。所公开的主题能够在不脱离本公开的范围的情况下在形式和功能上进行相当多的修改、改变、组合以及等效化。
图1示出了可根据本公开的原理而制造的一个示例性固定切削齿钻头。
图2A至图2C示出了根据本公开的原理的制造钻头的一个示例性方法的渐进性示意图。
图3示出了根据一个或多个实施方案的示例性隔热封罩的截面侧视图。
图4示出了根据一个或多个实施方案的另一个示例性隔热封罩的截面侧视图。
图5示出了根据一个或多个实施方案的另一个示例性隔热封罩的截面侧视图。
图6示出了根据一个或多个实施方案的另一个示例性隔热封罩的截面侧视图。
图7A示出了根据一个或多个实施方案的示例性隔热封罩的截面顶视图。
图7B示出了根据一个或多个实施方案的另一个示例性隔热封罩的截面顶视图。
图8A示出了根据一个或多个实施方案的示例性隔热帽的顶视图。
图8B示出了根据一个或多个实施方案的另一个示例性隔热帽的顶视图。
图9A示出了根据一个或多个实施方案的示例性隔热帽的截面侧视图。
图9B示出了根据一个或多个实施方案的另一个示例性隔热帽的截面侧视图。
具体实施方式
本公开涉及油田工具，并且更具体地，涉及使用刚性隔热材料来帮助在制造期间控制钻头的热特性曲线的隔热封罩。
本文所述的实施方案包括一种隔热封罩，所述隔热封罩具有例如金属支撑结构，所述金属支撑结构支撑刚性隔热材料诸如陶瓷或防火砖。与隔热织物/隔热毯相比，此类刚性隔热材料可能是对流体和气体诸如可由模具在冷却期间所生成的蒸汽不可渗透的并且因此可能能够在较长时期内维持相同的隔热性质和隔热能力。因此，隔热材料可完全基于隔热性质来选择。在一些情况下，可通过使单独的侧壁隔热“回路”或“环”垂直地堆叠而形成隔热材料，所述回路或环可各自具有封罩的水平截面形状(例如，大体圆形或大体矩形)并且可由支撑结构支撑。本文所述的实施方案可控制模具的冷却过程，并且模具内的任何熔融内含物的定向凝固可以最优化。
图1示出了可根据本公开的原理而制造的固定切削齿钻头100的一个实例的透视图。如图所示，固定切削齿钻头100(以下称为“钻头100”)可包括或另外限定沿着钻头头部104的圆周而布置的多个切削齿刀片102。钻头头部104连接到柄部106形成钻头本体108。柄部106可通过焊接诸如使用激光电弧焊接而连接到钻头头部104，所述激光电弧焊接导致在焊缝坡口112周围形成焊缝110。柄部106可进一步包括或另外连接到螺纹销114，诸如美国石油学会(API)钻杆螺纹。
在所示实例中，钻头100包括五个切削齿刀片102，其中形成了多个凹穴或凹坑116(也称为“插孔”和/或“插座”)。切削元件118(另外称为镶齿)可固定地安装在每个凹坑116内。这可例如通过将每个切削元件118铜焊到对应凹坑116中来进行。随着钻头100在使用时旋转，切削元件118啮合岩石和底层土制材料，以挖掘、刮掉或磨去正被穿透的岩层的材料。
在钻井操作期间，钻井流体(通常称为“泥浆”)可在井下通过钻柱(未示出)而泵送，所述钻柱在螺纹销114处耦接到钻头100。钻井流体循环穿过钻头100并且在一个或多个喷嘴120处循环到钻头100之外，所述一个或多个喷嘴被定位在限定于钻头头部104中的喷嘴开口122中。在每一对相邻切削齿刀片102之间形成排屑槽124，钻屑、井下碎片、岩层流体、钻井流体等可沿着所述排屑槽传递并且循环回到井地面，在形成于钻柱的外部部分与正钻探的井筒的内部之间的环形物内(未明确示出)。
图2A至图2C是顺序地示出了根据本公开的原理的制造钻头诸如图1的钻头100的一个示例性方法的示意图。在图2A中，将模具200放在熔炉202内。虽然在图2A至图2C中未具体示出，但模具200可包括并且另外包含产生钻头所需的所有必要的材料和组成部分，包括但不限于增强材料、结合剂材料、置换材料、钻坯等。
对于某些应用来说，两种或更多种不同类型的胎体增强材料或粉末可被定位在模具200中。此类胎体增强材料的实例可包括但不限于碳化钨、碳化一钨(WC)、碳化二钨(W2C)、宏晶碳化钨、其他金属碳化物、金属硼化物、金属氧化物、金属氮化物、天然与造金刚石和多晶金刚石(PCD)。其他金属碳化物的实例可包括但不限于碳化钛和碳化钽，并且也可使用此类材料的各种混合物。可使用各种结合剂(浸润)材料，包括但不限于铜(Cu)、镍(Ni)、锰(Mn)、铅(Pb)、锡(Sn)、钴(Co)和银(Ag)的金属合金。磷(P)有时可少量地添加以使定位在模具200中的浸润材料的熔融温度范围减小。此类金属合金的各种混合物有时也可用作结合剂材料。
模具200及其内含物的温度在熔炉202内升高，直到结合剂液化并且能够浸润胎体材料。一旦模具200中的指定位置在熔炉202中达到一定温度，或模具200在熔炉202内在预定时间量内另外维持处于具体温度，即将模具200从熔炉202中移除。一旦从熔炉202中移除，模具200即通过向其周围辐射热能而立即开始失去热量，同时热量也通过熔炉202外部的冷空气而对流离开。在一些情况下，如图2B所示，模具200可被运输到并且设置在受热器206上。从模具200到环境中的辐射和对流热损失继续，直到隔热封罩208围绕模具200下降。
隔热封罩208可以是用于使模具200隔热并且由此减慢冷却过程的刚性外壳或结构。在一些情况下，隔热封罩208可包括附接到其顶表面的吊钩210。吊钩210可诸如为提升构件提供附接位置，由此隔热封罩208可被抓握和/或以其他方式附接以供运输。例如，链条或线绳212可耦接到吊钩210以如图所示提升并移动隔热封罩208。在其他情况下，心轴或其他类型的操纵器(未示出)可抓握吊钩210以将隔热封罩208移动到所需位置。
在一些实施方案中，隔热封罩208可包括外部框架214、内部框架216和定位在外部框架214与内部框架216之间的隔热材料218。在一些实施方案中，外部框架214和内部框架216两者均可由轧制钢制成并且成型(即，弯曲、焊接等)为隔热封罩208的一般形状、设计和/或构造。在其他实施方案中，内部框架216可以是金属丝网，所述金属丝网将隔热材料218固持在外部框架214与内部框架216之间。隔热材料218可选自多种隔热材料，诸如以下讨论的隔热材料。在至少一个实施方案中，隔热材料218可以是陶瓷纤维毯，诸如等。
如图2C所示，隔热封罩208可封闭模具200，以使得从模具200辐射出来的热能从模具200的顶部和侧部开始显著减少并且相反基本上向下引导且另外引向/引入受热器206或引导回到模具200。在所示实施方案中，受热器206为冷却板，所述冷却板被设计用于使流体(例如，水)以降低的温度相对于模具200循环(即，在环境温度下或接近环境温度时)，以从模具200吸取热能并使热能进入循环流体中，从而降低模具200的温度。在其他实施方案中，受热器206可以是任何类型的冷却装置或热交换器，所述冷却装置或热交换器被配置用于促进从模具200的底部220到受热器206的热传递。在其他实施方案中，受热器206可以是可支撑模具200并且优选具有高热容量的任何稳定的或刚性的表面，诸如混凝土平板或地板。
因此，一旦隔热封罩208围绕模具200布置并且受热器206可操作，大部分热能从模具200通过模具200的底部220传递出来并且进入受热器206。对模具200及其内含物(即，胎体钻头)的这个控制冷却允许用户在一定程度上调节或控制模具200的热特性曲线并且可以导致定位在模具200内的钻头的熔融内含物定向凝固，其中钻头的轴向凝固超过它的径向凝固。在模具200内，钻头的端面(即，钻头的包括切削齿的一端)可被定位在模具200的底部220并且另外邻近受热器206，而柄部106(图1)可邻近模具200的顶部定位。因此，钻头可从切削齿118(图1)朝向柄部106(图1)轴向向上冷却。这种定向凝固(从底部向上)可以证明有利于减少由于收缩孔隙率而引起的空隙的出现、在钻坯与熔融材料之间的界面处的裂纹的出现和喷嘴裂纹的出现。
虽然图1描绘了固定切削齿钻头100并且图2A至图2C讨论了广义钻头在模具200内的产生，但本公开的原理同样适用于任何类型的油田钻头或切削工具，包括但不限于固定角度钻头、牙轮钻头、取芯钻头、双心钻头、孕镶式钻头、扩孔器、稳定器、开孔器、切削齿、切削元件等。此外，可以理解的是，本发明的原理可进一步适用于制造至少部分通过使用模具而形成的其他类型的工具和/或组件。例如，本公开的教导也可适用于但不限于：不可回收的钻井组件；与井筒的套管钻井相关的铝钻头本体；钻柱稳定器；牙轮钻头的牙轮；锻造用于制造牙轮钻头的支撑臂的冲模的模型；固定扩孔器的臂；可扩张扩孔器的臂；与可扩张扩孔器相关的内部组件；附接到旋转钻头的井口端的套筒；旋转导向工具；随钻测井工具；随钻测工具；侧壁取芯工具；打捞矛；冲刷工具；转子；定子；和/或井下钻井马达的壳体；井下涡轮的刀片和壳体；以及其他具有复杂构造和/或与形成井筒相关的不对称几何形状的井下工具。
在模具200的冷却过程中，通常在隔热封罩208内生成蒸汽。更具体来说，可在受热器206与模具200之间的界面处在水可穿过受热器中的开口(未示出)向上迁移并且与温度升高的材料(例如，模具200)直接接触的地方生成蒸汽。如果传统上使用非刚性隔热材料诸如铝或硅隔热织物毯，那么蒸汽可被这种隔热材料吸收。当变湿时，这种隔热材料往往不合乎要求地以高得多的速率传递热能。此外，使这种隔热材料暴露于蒸汽可随着时间的推移而使隔热材料降解，这可能会对隔热材料的隔热性质和/或隔热能力带来不利影响。
相比之下，本公开的隔热材料218可包括刚性的和/或可堆叠的隔热材料，所述隔热材料更能够通过水分(即，蒸汽)降解。与隔热织物/隔热毯相比，此类刚性隔热材料可能是对蒸汽不可渗透的并且因此可能能够在较长时期内维持相同的隔热性质和隔热能力。因此，本文所述实施方案的隔热材料可完全基于隔热性质来选择。此外，本文所述的实施方案可有助于对模具200的更受控的冷却过程并且模具200内的熔融内含物(例如，钻头)的定向凝固可以最优化。通过定向凝固，可在模具200的更高和/或更加向外的位置处形成任何潜在缺陷(例如，空隙)，稍后可以在精加工操作期间将这些潜在缺陷通过机加工除掉。
图3示出了根据一个或多个实施方案的设置在受热器206上的示例性隔热封罩300的截面侧视图。隔热封罩300可在某些方面类似于图2B和图2C的隔热封罩208并且因此可通过参考附图而得到最佳理解，附图中，相同的附图标记表示不再描述的相同的元件或组件。
隔热封罩300可包括支撑结构306，所述支撑结构限定或以其他方式提供隔热封罩300的一般形状和构造。在一些实施方案中，如图所示，支撑结构306可以是具有顶端302a和底端302b的开放式圆柱形结构。底端302b可打开并以其他方式限定开口304，所述开口被配置用于当隔热封罩300围绕模具200下降时，在支撑结构306的内部接纳模具200。顶端302a可关闭并以其他方式提供顶壁308。如图所示，吊钩210(呈有眼螺栓等形式)可在顶壁308上提供附接位置，以使得操作员可在操作期间操纵隔热封罩300的位置。
在一些实施方案中，如图所示，支撑结构306可包括外壁214和内壁216，如以上大体描述。顶壁308可如图所示在内壁216的相应侧壁部分之间延伸。然而，在其他实施方案中，另选地，顶壁308可在外壁214的相应侧壁部分之间延伸，而不脱离本公开的范围。在一个或多个实施方案中，如下所述，外壁214和内壁216中的一者或两者可被省去并且支撑结构306相反可由外壁214和内壁216中的仅一者和顶壁308形成或可由顶壁308独立地形成，而不脱离本公开的范围。
在一些实施方案中，如图所示，支撑结构306可进一步在隔热封罩300的底端302b包括基角312，所述基角在外壁214与内壁216之间延伸。在其中内壁216被省去的实施方案中，基角312可相反从外壁214延伸出来。类似地，在其中内壁216被省去的实施方案中，诸如以下图4所示，基角312可相反从内壁216延伸出来。在其他实施方案中，基角312可以一起省去。
支撑结构306可由任何刚性材料制成，所述刚性材料包括但不限于金属、陶瓷(例如，模制陶瓷衬底)、复合材料及其组合等。在至少一个实施方案中，支撑结构306的一个或多个组件(即，外壁214、内壁216和顶壁308)可由金属网制成。在图3的实施方案中，支撑结构306例如具有大体圆形形状。然而，另选地，所述支撑结构可呈现适应模具200的一般形状的任何合适的水平截面形状，包括但不限于圆形、椭圆形、多边形(例如，方形、矩形等)、具有四个圆角的多边形或它们的任意混合。在一些实施方案中，支撑结构306可沿着隔热封罩300的高度在不同的位置呈现不同的水平截面形状和/或尺寸。
隔热封罩300可进一步包括刚性隔热材料310，所述刚性隔热材料由支撑结构306经由隔热封罩300的各种配置来支撑。刚性隔热材料310一般可在支撑结构306的顶端302a与底端302b之间延伸并且还延伸跨过顶端302a，从而将模具200基本上包围或以其他方式封装在刚性隔热材料310内。例如，如所示实施方案所描述，外壁214和内壁216可共同限定空腔314，并且空腔314可被配置用于接纳并以其他方式容纳刚性隔热材料310的一部分。此外，刚性隔热材料310的另一部分也可被支撑在顶壁308的顶上。
刚性隔热材料310可包括但不限于陶瓷(例如，氧化物、碳化物、硼化物、氮化物和硅化物，可以是晶体、非晶体或半晶体)、聚合物、隔热金属复合材料、模制炭、纳米复合材料模具、泡沫及其任何复合物或其任意组合。刚性隔热材料310可进一步包括但不限于呈以下形式的材料，即砖、石头、块、铸造形状、模制形状、泡沫等及其混合物或其任意组合。因此，可用作刚性隔热材料310的合适材料的实例可包括但不限于陶瓷、陶瓷块、可模制陶瓷、铸造陶瓷、防火砖、耐火砖、石墨块、成型石墨块、金属泡沫、金属铸件及其任意复合物以及其任意组合。
沿着隔热封罩300的侧壁而定位的刚性隔热材料310可由多个可垂直堆叠的侧壁隔热回路316(示为侧壁隔热回路316a、316b、316c和316d)制成。在一些实施方案中，每个侧壁隔热回路316a至316d可包括多个单独的隔热砖或隔热块，所述多个单独的隔热砖或隔热块在空腔314内沿着隔热封罩300的周边而端对端布置。类似的实施方案在图7A和图7B中示出并且参考图7A和图7B进行讨论，如下所述。因此，在这样的实施方案中，侧壁隔热回路316a至316d的单独的隔热砖或隔热块可各自共同形成相应环，所述环可在空腔314内顺序地定位并且彼此堆叠在顶上。
然而，在其他实施方案中，图3的隔热封罩300的每个侧壁隔热回路316a至316d均可形成或提供一种单片结构，所述单片结构可在空腔314内沿着隔热封罩300的整个圆周延伸。例如，第四侧壁隔热回路316d可首先置于空腔314内并且靠在基角312上；第三侧壁隔热回路316c可置于第四侧壁隔热回路316d上方；第二侧壁隔热回路316b可被定位在空腔314内在第三侧壁隔热回路316c上方；并且第一侧壁隔热回路316a可被定位在空腔314内，在第二侧壁隔热回路316b上方。
虽然在图3中描述了四个侧壁隔热回路316a至316d的垂直堆叠件，但本领域技术人员可以很容易理解的是，在隔热封罩300中可使用少于四个或多于四个侧壁隔热回路316a至316d，而不脱离本公开的范围。例如，在至少一个实施方案中，四个侧壁隔热回路316a至316d可用单个连续的单片圆柱形侧壁隔热回路来替代，所述单个连续的单片圆柱形侧壁隔热回路在空腔314内沿着隔热封罩300的整个圆周延伸并且还在支撑结构306的顶端302a与底端302b之间延伸。
跨过支撑结构306的顶端302a定位的刚性隔热材料310可表征为隔热帽318。在一些实施方案中，隔热帽318可由通过顶壁308来支撑的多个单独的隔热砖或隔热块(未示出)组成或另外包括所述多个单独的隔热砖或隔热块。在其他实施方案中，如图所示，隔热帽318可以是由顶壁308支撑(例如，定位在顶壁308的顶上)的单片环或单片盘。在这样的实施方案中，吊钩210(呈有眼螺栓等形式)可为提供轴320，所述轴可延伸穿过孔322，所述孔穿过隔热帽318而限定。轴320可经由若干附接装置而耦接到顶壁308，所述附接装置包括但不限于螺纹件、焊接件、一个或多个机械紧固件或其任意组合。
在一些实施方案中，反射涂层324或材料可被定位在支撑结构306的内表面上。更具体来说，反射涂层324可粘附到和/或喷涂到外壁214、内壁216和顶壁308中的至少一者的内表面上，以将从模具200发出的一定量的热能反射回模具200。此外，隔热涂层326(诸如热障涂层)可被施加到外壁214、内壁216和顶壁308中的至少一者的表面。这样一个隔热涂层326可在相邻材料之间，诸如在内壁216与刚性隔热材料310之间或在刚性隔热材料310与外壁214之间提供热障。在其他实施方案中或除此之外，可对外壁214、内壁216和顶壁308中的至少一者的内表面进行抛光以提高其发射率。
如本文所使用，术语“周边”，与本领域一般理解的意义一致，指的是形成封闭几何图形的连续的基本上连续的线。根据上下文，周边可以是在侧壁隔热回路的表面上沿着侧壁隔热回路的线性距离，或在相对于侧壁隔热回路的参考表面的固定距离处沿着侧壁隔热回路的线性距离。例如，由于本文所述的侧壁隔热回路可包括外壁或内壁，因此周边可能是指在外壁的向外表面上、在内壁的向内表面上或在相对于内壁的向内表面或外壁的向外表面的固定距离处形成边界的连续线。因此，周边在具有圆形截面的侧壁隔热回路情况下可以是圆周，或在具有多边形截面的侧壁隔热回路情况下可以是多边形。
图4示出了根据一个或多个实施方案的另一个示例性隔热封罩400的截面侧视图。隔热封罩400可在某些方面类似于图3的隔热封罩300并且因此可通过参考附图而得到最佳理解，附图中，相同的附图标记表示不再描述的相同的元件。与图3的隔热封罩300类似，隔热封罩400可包括支撑结构306并且刚性隔热材料310可支撑在支撑结构306上或由支撑结构306支撑。
然而，与图3的隔热封罩300不同，外壁214可从隔热封罩400的支撑结构306中省去。在这样的实施方案中，侧壁隔热回路316a至316d(或如上所述在顶端302a与底端302b之间延伸的单片侧壁隔热回路)可经由基角312而支撑在支撑结构306上。隔热帽318可被定位在侧壁隔热回路316a至316d的顶上并以其他方式由顶壁308支撑。
然而，在其他实施方案中，基角312可从隔热封罩400中省去并且侧壁隔热回路316a至316d相反可由支撑结构306经由顶壁308来支撑。更具体地，隔热封罩400可进一步包括一个或多个支撑杆402，各自具有第一端404a和第二端404b。支撑杆402可被配置成纵向地延伸穿过穿过侧壁隔热回路316a至316d和隔热帽318而钻出的或在侧壁隔热回路316a至316d和隔热帽318中以其他方式所限定的相应孔(未标记)。放大的径向台肩406可在每个支撑杆402的第二端404b处限定并且被配置用于啮合相应侧壁隔热回路316d的内部径向胎肩(未标记)。另选地，向台肩406可延伸以跨越侧壁隔热回路316d的底表面，以使得相应的内部径向胎肩是没有必要的。
每个支撑杆402均可延伸穿过侧壁隔热回路316a至316d(或如上所述在顶端302a与底端302b之间延伸的单片侧壁隔热回路)，直到径向台肩406啮合第四侧壁隔热回路316d的内部径向台肩。每个支撑杆402也可延伸穿过隔热帽318并且利用螺母408固定在侧壁隔热回路316a至316d和隔热帽318内，所述螺母在隔热帽308的外部螺纹连接到第一端404a。可以理解的是，螺母408可被替换为一个不同的紧固机构，诸如延伸穿过支撑杆402的杆、开口销等。当侧壁隔热回路316a至316d的重量向下支承在支撑杆402(例如，径向胎肩406)上时，支撑杆402向下支承在隔热帽318上，所述隔热帽由顶壁308支撑。因此，侧壁隔热回路316a至316d可经由顶壁308来支撑，所述顶壁可在具有或不具有基角312的情况下径向向外延伸(未示出)。
在其他实施方案中，支撑杆402可被省去并且侧壁隔热回路316a至316d(或在顶端302a与底端302b之间延伸的单片侧壁隔热回路)可各自使用一个或多个机械紧固件(未示出)诸如螺栓、螺钉、销等而耦接到或以其他方式紧固到内壁216。在一些实施方案中，反射涂层324可被定位在支撑结构306的内表面上，诸如内壁216和顶壁308中的至少一者的内表面上。此外，隔热涂层326(例如，热障涂层)可被施加到内壁216和顶壁308中的至少一者的外表面或内表面。
图5示出了根据一个或多个实施方案的另一个示例性隔热封罩500的截面侧视图。隔热封罩500可在某些方面分别类似于图3和图4的隔热封罩300和400并且因此可通过参考附图而得到最佳理解，附图中，相同的附图标记表示不再描述的相同的元件。与隔热封罩300和400类似，隔热封罩500可包括支撑结构306和支撑在支撑结构306上的刚性隔热材料310。
然而，与隔热封罩300和400不同，内壁216可从隔热封罩500的支撑结构306中省去。在这样的实施方案中，侧壁隔热回路316a至316d一般可经由基角312而支撑在支撑结构306上，并且隔热帽318可被定位在侧壁隔热回路316a至316d的顶上。
然而，在其他实施方案中，基角312可从隔热封罩500中省去并且侧壁隔热回路316a至316d相反可经由顶壁308而支撑在支撑结构306上。更具体来说，隔热封罩500可进一步包括支撑杆402，所述支撑杆纵向地延伸穿过在侧壁隔热回路316a至316d和隔热帽318中所限定的相应孔并且还纵向地延伸穿过在顶壁308中所限定的相应孔(未示出)。在每个支撑杆402的第二端404b处所限定的放大的径向台肩406可啮合相应侧壁隔热回路316d的内部径向胎肩(未标记)。每个支撑杆402均可延伸穿过侧壁隔热回路316a至316d、隔热帽318和顶壁308，并且支撑杆402可利用螺母408固定在隔热封罩500内，所述螺母在顶壁308的外部螺纹连接到第一端404a。当侧壁隔热回路316a至316d和隔热帽318的重量向下支承在支撑杆402(例如，径向胎肩406)上时，支撑杆402继而向下支承在顶壁308上，所述顶壁利用螺母408耦接到所述支撑杆。因此，侧壁隔热回路316a至316d和隔热帽318可通过与支撑杆402相互作用而从顶壁308有效地悬挂。
在其他实施方案中，支撑杆402可被省去并且侧壁隔热回路316a至316d(或在顶端302a与底端302b之间延伸的单片侧壁隔热回路)可相反使用一个或多个机械紧固件(未示出)诸如螺栓、螺钉、销等而耦接到或以其他方式紧固到外壁214。在一些实施方案中，隔热涂层326(例如，热障涂层)可被施加到外壁214和顶壁308中的至少一者的外表面或内表面。
图6示出了根据一个或多个实施方案的另一个示例性隔热封罩600的截面侧视图。隔热封罩600可在某些方面分别类似于图3至图5的隔热封罩300、400、500并且因此可通过参考附图而得到最佳理解，附图中，相同的附图标记表示不再描述的相同的元件。与隔热封罩300、400、500类似，隔热封罩600可包括支撑结构306并且刚性隔热材料310可支撑在支撑结构306上。
然而，与隔热封罩300、400、500不同，隔热封罩600的支撑结构306可仅包括顶壁308，并且侧壁隔热回路316a至316d和隔热帽318均可经由与顶壁308相互作用而支撑。更具体来说，隔热封罩600可包括支撑杆402，所述支撑杆纵向地延伸穿过在侧壁隔热回路316a至316d和隔热帽318中所限定的相应孔并且还纵向地延伸穿过在顶壁308中所限定的相应孔。在每个支撑杆402的第二端404b处所限定的放大的径向台肩406可啮合相应侧壁隔热回路316d的内部径向胎肩(未标记)。每个支撑杆402均可延伸穿过侧壁隔热回路316a至316d、顶壁308和隔热帽318并且利用螺母408固定在隔热封罩600内，所述螺母在隔热帽318的外部螺纹连接到第一端404a。当侧壁隔热回路316a至316d的重量向下支承在支撑杆402上时，支撑杆402向下支承在隔热帽318上，所述隔热帽由顶壁308支撑。吊钩210(呈有眼螺栓等形式)可在延伸穿过孔322时在轴320上附接到顶壁308，所述孔限定为穿过隔热帽318。
在一些实施方案中，反射涂层324可被定位在支撑结构306的内表面诸如顶壁308的内表面上。此外，隔热涂层326(例如，热障涂层)可被施加到顶壁308的外表面或内表面，而不脱离本公开的范围。
虽然隔热封罩300、400、500和600在本文描述为包括支撑结构306和刚性隔热材料310的特定配置，但本领域技术人员可以很容易理解的是，隔热封罩300、400、500和600的变体同样是可能的，而不脱离本公开的范围。例如，可以进一步理解的是，图3至图6中的所有公开的实施方案可依据本公开的范围而以任意组合的方式组合起来。
此外，在一些实施方案中，可对本文所述的隔热封罩300、400、500和600进行预热。更具体来说，模具200一旦被从熔炉202(图2A)中移除，它的辐射热通量即与模具200的以4次方升高的温度与其周围环境的以4次方升高的温度(以绝对温标诸如开氏度(Kelvin)测得的温度)之间的差成比例。例如，模具200可以1800°F至2500°F(1255K至1644K)范围内的温度离开熔炉202并且立即将热能以高速率辐射到室温环境中(大约293K)。此外，一旦隔热封罩(例如，隔热封罩300、400、500和600)降低到模具200上方，热能继续以高速率从模具200辐射出来，从而导致显著热损失，直到隔热封罩的温度升高到模具200的温度或接近模具200的温度。因此，隔热封罩可进行预热，以使得模具200的辐射热损失可以放慢。
例如，在一些实施方案中，可在熔炉202(图2A)或另一熔炉内对本文所述的隔热封罩300、400、500和600进行预热。在其他实施方案中，可使用一个或多个热元件来对隔热封罩300、400、500和600进行预热，所述热元件嵌入在刚性隔热材料310内或围绕隔热封罩300、400、500和600的外周或内周以其他方式定位。通过预热隔热封罩300、400、500和600，刚性隔热材料除了提供隔热电阻外，还可用作热质量。因此，一旦放在模具200上方，预热后的隔热封罩300、400、500和600放慢冷却过程，同时受热器206从模具200的底部220开始不断冷却。
图7A和图7B示出了根据一个或多个实施方案的示例性隔热封罩的截面顶视图。在支撑结构306的顶端302a与底端302b(图3至图6)之间的某个位置获得这些截面图。图7A和图7B中所描绘的每个隔热封罩可分别与图3至图6的隔热封罩300、400、500和600之一相似(或相同)，并且因此可通过参考附图而得到最佳理解，附图中，相同的附图标记表示不再描述的相同的元件。在图7A和图7B的实施方案中，模具200被描绘为呈现基本上圆形截面。然而，本领域技术人员可以很容易理解的是，另选地，模具200可呈现其他截面形状，包括但不限于椭圆形、多边形、具有圆角的多边形或它们的任意混合。
在图7A中，示例性隔热封罩700被描绘为呈现基本上圆形的水平截面形状。更具体地，隔热封罩700可包括基本上圆形的支撑结构306，所述支撑结构包括外壁214和内壁216两者。然而，在其他实施方案中，如上所述，外壁214和内壁216中的一者或两者可从隔热封罩700中省去，而不脱离本公开的范围。此外可以理解的是，在其他实施方案中，另选地，隔热封罩700可呈现大体椭圆形或多边形水平截面形状以容纳模具200。
刚性隔热材料310被描绘为定位在限定于外壁214与内壁216之间的空腔314内。如图所示，刚性隔热材料310由多个侧壁隔热回路702(示为第一侧壁隔热回路702a和第二侧壁隔热回路702b)组成。第一侧壁隔热回路702a被描绘为定位在第二侧壁隔热回路702b的顶上，并且每个侧壁隔热回路702a、702b包括多个单独的隔热砖或隔热块704，所述多个单独的隔热砖或隔热块在空腔314内共同沿着隔热封罩700的周边延伸。虽然在图7A中仅描绘了两个侧壁隔热回路702a、702b，但可以理解的是，在隔热封罩700中可使用多于两个侧壁隔热回路702a、702b，而不脱离本公开的范围。
将第一侧壁隔热回路702a和第二侧壁隔热回路702b分成刚性隔热材料310的单独隔热块704可以证明有利于提供膨胀接缝以使刚性隔热材料310的热冲击或热疲劳裂纹最小化。在一些实施方案中，隔热材料310的相邻隔热块704之间的任何剩余间隙706可填充有耐热冲击填料708诸如可模制陶瓷油灰或填隙料。可以理解的是，第一侧壁隔热回路702a和第二侧壁隔热回路702b的配置仅仅是一个潜在配置或设计。其他配置也可能与已知的砌砖技术一致，所述砌砖技术被配置用于修改或以其他方式优化隔热封罩700的设计和操作。例如，另选地，隔热块704可机加工或形成为具有梯形形状，以使得图7A所示的三角形间隙变成平面间隙并且另外实现相邻隔热块704之间的密切平面接触。
此外，虽然第一侧壁隔热回路702a和第二侧壁隔热回路702b被描绘为包括多个单独的隔热块704，但另选地，每个侧壁隔热回路702a、702b可由在空腔314内彼此堆叠在顶上的单片环或单片环形物组成。在其他实施方案中，第一侧壁隔热回路702a和第二侧壁隔热回路702b以及隔热封罩700的任何其他侧壁隔热回路可进一步组成为单个单片圆柱形侧壁隔热回路(未示出)。所述单个单片圆柱形侧壁隔热回路可被配置用于在空腔314内沿着隔热封罩700的整个圆周延伸并且也在支撑结构306的顶端302a与底端302b(图3至图6)之间延伸。
在一些实施方案中，隔热封罩700可进一步包括一个或多个支撑杆402，所述一个或多个支撑杆被配置用于纵向地延伸穿过穿过第一侧壁隔热回路702a和第二侧壁隔热回路702b而钻出的或在第一侧壁隔热回路702a和第二侧壁隔热回路702b中以其他方式限定的相应孔(未标记)。虽然在图7A中仅六个支撑杆402被描绘为结合相应的隔热块704使用，但本领域技术人员可以很容易理解的是，每个隔热块704可具有延伸穿过其中的支撑杆402，而不脱离本公开的范围。
在图7B中，另一个示例性隔热封罩710被描绘为呈现基本上方形的截面形状。更具体地，隔热封罩710可包括基本上方形的支撑结构306，所述支撑结构包括外壁214和内壁216两者。在其他实施方案中，如上所述，外壁214和内壁216中的一者或两者可从隔热封罩710中省去，而不脱离本公开的范围。此外可以理解的是，在其他实施方案中，另选地，隔热封罩710可呈现任何其他多边形水平截面形状以容纳不同形状和尺寸的模具200。
刚性隔热材料310被描绘为定位在限定于外壁214与内壁216之间的空腔314内。如图所示，刚性隔热材料310形成侧壁隔热回路712，所述侧壁隔热回路包括多个单独的隔热砖或隔热块714，所述多个单独的隔热砖或隔热块彼此邻近放置以形成方形环或方形回路。隔热块714可与图7A的隔热封罩700的隔热块704类似。隔热材料310的相邻隔热块714之间的任何剩余间隙(未示出)可填充有耐热冲击填料(未示出)诸如可模制陶瓷油灰或填隙料。可以理解的是，虽然隔热块714以特定的配置或设计而布置在方形侧壁隔热回路712中，但其他配置或设计也可与已知的砌砖技术一致，所述砌砖技术被配置用于修改或以其他方式优化隔热封罩710的设计和操作。
侧壁隔热回路712可以是在支撑结构306的顶端302a与底端302b(图3至图6)之间延伸的若干侧壁隔热回路之一。此外，虽然刚性隔热材料310被描绘为多个隔热块714，但另选地，侧壁隔热回路712可以是例如由所形成的或所压制成的陶瓷材料制成的单片环或单片环形物。所述单片侧壁隔热回路可以在空腔314内堆叠在一个或多个其他侧壁隔热回路(未示出)之中。在其他实施方案中，所述单片侧壁隔热回路可在空腔314内沿着隔热封罩710的整个圆周延伸并且也在支撑结构306的顶端302a与底端302b(图3至图6)之间纵向地延伸，而不脱离本公开的范围。
在一些实施方案中，隔热封罩710可进一步包括一个或多个支撑杆402，所述一个或多个支撑杆被配置用于纵向地延伸穿过穿过侧壁隔热回路712(诸如隔热块714中的一者或多者)而钻出的或在侧壁隔热回路712(诸如隔热块714中的一者或多者)中以其他方式限定的相应孔(未标记)。虽然在图7B中仅八个支撑杆402被描绘为结合相应的隔热块714使用，但本领域技术人员可以很容易理解的是，每个隔热块714可具有延伸穿过其中的支撑杆402以有助于支撑侧壁隔热回路712，而不脱离本公开的范围。
图8A和图8B示出了根据一个或多个实施方案的示例性隔热帽800和802各自的顶视图。隔热帽800、802可与以上参考图3至图6所述的隔热帽318相同或相似。因此，隔热帽800、802可包括刚性隔热材料310的一部分并且可由顶壁308(图3至图6)支撑在顶壁308的上方或下方。虽然隔热帽800、802被描绘为呈现大体圆形形状，但本领域技术人员可以很容易理解的是，另选地，隔热帽800、802可呈现其他形状，诸如但不限于其他形状，诸如但不限于椭圆形、多边形(例如，方形、矩形等)、具有圆角的多边形或它们的任意混合。
在图8A中，隔热帽800被描绘为由隔热材料310组成的单片盘或单片环。在一些实施方案中，孔322可被限定在隔热帽800的中心并且被配置用于接纳吊钩210(图3、图4和图6)的轴320(图3、图4和图6)，以使得吊钩210可耦接到顶壁308(图3、图4和图6)，以操纵相应隔热封罩的位置。在其他实施方案诸如其中隔热帽800被定位在顶壁308下方的实施方案中，孔322可被省去并且吊钩210相反可直接耦接到顶壁308而无需穿透隔热帽800。
在图8B中，隔热帽802被描绘为由多个单独的隔热砖或隔热块804组成或另外包括多个单独的隔热砖或隔热块804。如图所示，孔322可再次限定在隔热帽802的中心，但另选地，可在其中隔热帽802被定位在顶壁308(图3、图4和图6)下方的实施方案中被省去。隔热块804在图8B中被描绘为三角形的扇形块或扇形砖。然而，在其他实施方案中，隔热块804可呈现其他形状诸如多边形(例如，方形、矩形、三角形等)，而不脱离本公开的范围。此外，隔热块804可被定位并另外对准成使得相邻隔热块804之间的任何间隙最小化或完全消除。相邻隔热块804之间的任何剩余间隙可填充有耐热冲击填料诸如可模制陶瓷油灰或填隙料。
此外，在一些实施方案中，隔热帽802可进一步包括一个或多个支撑杆402，所述一个或多个支撑杆被配置用于纵向地延伸穿过穿过隔热块804而钻出的或在隔热块804中以其他方式限定的相应孔(未标记)。虽然在图8B中仅四个支撑杆402被描绘为结合相应的隔热块804使用，但本领域技术人员可以很容易理解的是，每个隔热块804可具有延伸穿过其中的支撑杆402，而不脱离本公开的范围。
图9A和图9B示出了根据一个或多个实施方案的两个示例性隔热帽900和902各自的截面侧视图。隔热帽900、902可与本文所述的隔热帽中的任一个相同或相似。因此，隔热帽900、902可包括刚性隔热材料310并且可由顶壁308支撑。在一些实施方案中，隔热帽900、902当从顶部看时可以是基本上方形的。然而，在其他实施方案中，另选地，隔热帽900、902当从顶部看时可呈现任何其他形状，包括但不限于圆形、椭圆形、多边形、具有圆角的多边形或它们的任意混合。
如图所示，每个隔热帽900、902可以不同的配置而支撑在顶壁308的下面。在一些实施方案中，顶壁308可包括或另外提供一个或多个端壁904。端壁904可被配置用于在它的横向端部或横向侧部上将刚性隔热材料310基本上封闭在相应的隔热帽900、902内。此外，在一些实施方案中，端壁904可用于将隔热帽耦接到给定隔热封罩的剩余部分。
在图9A中，隔热帽900可包括一个或多个支撑吊杆906，所述一个或多个支撑吊杆被配置用于将多个隔热块907固定到隔热帽900。在一些实施方案中，如图所示，每个支撑吊杆906均可包括阀杆908和T形头部910，所述T形头部被定位在阀杆908的远端。阀杆908可耦接到顶壁的内表面并从其中基本上向下延伸。每个隔热块907可限定一个相应的T形槽912，所述T形槽被配置用于接纳一个相应的支撑吊杆906。应当理解的是，多于一个隔热块907可从单个支撑吊钩906悬挂，而不脱离本公开的范围。此外，可以进一步理解的是，依据本公开的范围还可使用支撑吊钩906的其他设计。
在一些实施方案中，横向相邻的隔热块907可通过分隔壁914隔开，所述分隔壁从顶壁308的内表面延伸出来。在其他实施方案中，分隔壁914可从隔热帽900中省去并且相邻隔热块907之间的任何剩余间隙可能未被填充或填充有耐热冲击填料诸如可模制陶瓷油灰或填隙料。虽然一定数量和尺寸的隔热块907在图9A中描绘为通过分隔壁914隔开，但可以理解的是，在隔热帽900中可以包括任意数量的隔热块907，而不脱离本公开的范围。
在图9B中，隔热帽902可包括一个或多个支撑销916，所述一个或多个支撑销被配置用于横向地(例如，水平地或另外平行于顶壁308)延伸穿过隔热帽902，以将多个隔热块907固定到隔热帽902。更具体来说，支撑销916可横向地延伸穿过端壁904、隔热块907中的一者或多者和分隔壁914(如果使用的话)以将隔热块907悬吊或固定到隔热帽902。支撑销916可由任何刚性材料制成，包括但不限于金属、陶瓷、复合材料及其组合等。再次，虽然一定数量和尺寸的隔热块907在图9B中描绘为通过分隔壁914隔开，但可以理解的是，在隔热帽902中可以包括任意数量的隔热块907，而不脱离本公开的范围。
在一些实施方案中，如图所示，隔热块907中的一者或多者可包括限定在其基底处的径向台肩918。径向台肩918可机加工或以其他方式形成到每个隔热块907中。每个径向台肩918可被配置成横向地延伸较短距离，直到与相邻隔热块907的相邻径向台肩918接触或靠近所述相邻径向台肩。可以理解的是，这样一种配置可以证明有利于使相邻隔热块907之间的间隙最小化，这可能有助于使任选的分隔壁914免受热辐射。
本文公开的实施方案包括：
A.一种隔热封罩，所述隔热封罩包括：支撑结构，所述支撑结构具有顶端、设置在所述顶端上的顶壁、底端和限定在所述底端上以用于在所述支撑结构的内部接纳所述模具的开口；以及刚性隔热材料，所述刚性隔热材料由所述支撑结构支撑并且在所述顶端与所述底端之间延伸且延伸跨过所述顶端，其中所述刚性隔热材料在所述顶端与所述底端之间延伸并且由一个或多个侧壁隔热回路组成，所述由一个或多个侧壁隔热回路沿着所述隔热封罩的圆周延伸。
B.一种方法，所述方法包括：将模具从熔炉中移除，所述模具具有顶部和底部；将所述模具放在受热器上，其中所述底部邻近所述受热器；使隔热封罩围绕所述模具下降，所述隔热封罩包括支撑结构，所述支撑结构具有顶端、设置在所述顶端上的顶壁、底端和限定在所述底端上以用于在所述支撑结构内接纳所述模具的开口，所述隔热封罩进一步包括刚性隔热材料，所述刚性隔热材料由所述支撑结构支撑并且在所述顶端与所述底端之间延伸且延伸跨过所述顶端，其中在所述顶端与所述底端之间延伸的所述刚性隔热材料由一个或多个侧壁隔热回路组成，所述一个或多个侧壁隔热回路沿着所述隔热封罩的周边延伸；以及对所述模具从所述底部到所述顶部轴向向上进行冷却。
实施方案A和B可各自具有以下另外要素的任意组合中的一者或多者：要素1：其中所述支撑结构进一步包括外壁和内壁中的至少一者，并且所述顶壁在所述外壁或所述内壁之间延伸。要素2：其中在所述外壁与所述内壁之间限定空腔并且所述一个或多个侧壁隔热回路定位在所述空腔内。要素3：其中所述支撑结构进一步在所述底端提供从所述外壁和所述内壁中的一者或两者延伸出来的基角，并且其中所述一个或多个侧壁隔热回路由所述基角至少部分地支撑。要素4：其中所述刚性隔热材料为一种选自由以下各项组成的组的材料：陶瓷、陶瓷块、可模制陶瓷、铸造陶瓷、防火砖、耐火砖、石墨块、成型石墨块、金属泡沫、金属铸件、其任意复合物及其任意组合。要素5：其中所述侧壁隔热回路中的至少一者包括多个隔热块，所述多个隔热块共同沿着所述隔热封罩的所述圆周而延伸。要素6：其中在所述多个隔热块的相邻隔热块之间所限定的间隙填充有耐热冲击填料。要素7：进一步包括一个或多个支撑杆，所述一个或多个支撑杆延伸穿过所述一个或多个侧壁隔热回路，其中所述一个或多个侧壁隔热回路由所述顶壁经由所述一个或多个支撑杆而支撑。要素8：其中所述一个或多个支撑杆进一步延伸穿过所述顶壁和延伸跨过所述顶端的所述刚性隔热材料中的至少一者。要素9：其中延伸跨过所述顶端的所述刚性隔热材料为隔热帽，所述隔热帽包括由所述顶壁所支撑的单片盘。要素10：其中延伸跨过所述顶端的所述刚性隔热材料为隔热帽，所述隔热帽包括由所述顶壁所支撑的多个隔热块。要素11：其中在所述多个隔热块的相邻隔热块之间所限定的间隙填充有耐热冲击填料。要素12：进一步包括一个或多个支撑吊杆，所述一个或多个支撑吊杆从所述顶壁的内表面延伸出来以将所述多个隔热块固定到所述隔热帽。要素13：进一步包括一个或多个支撑销，所述一个或多个支撑销横向地延伸穿过所述隔热帽，以将所述多个隔热块固定到所述隔热帽。要素14：进一步包括反射涂层，所述反射涂层被定位在所述支撑结构的内表面上。要素15：进一步包括隔热涂层，所述隔热涂层被定位在所述支撑结构的外表面和内表面中的至少一者上。
要素16：其中所述支撑结构进一步包括外壁和内壁中的至少一者，并且所述顶壁在所述外壁或所述内壁之间延伸，所述方法进一步包括利用设置在所述底端上并且从所述外壁和所述内壁中的一者或两者延伸出来的基角而至少部分地支撑所述一个或多个侧壁隔热回路。要素17：进一步包括利用所述刚性隔热材料来使所述模具隔热，其中所述刚性隔热材料为一种选自由以下各项组成的组的材料：陶瓷、陶瓷块、可模制陶瓷、铸造陶瓷、防火砖、耐火砖、石墨块、成型石墨块、金属泡沫、金属铸件、其任意复合物及其任意组合。要素18：其中所述一个或多个侧壁隔热回路中的至少一者包括多个隔热块，所述多个隔热块共同沿着所述隔热封罩的所述圆周而延伸，所述方法进一步包括使在所述多个隔热块的相邻隔热块之间所限定的一个或多个间隙填充有耐热冲击填料。要素19：其中所述一个或多个支撑杆延伸穿过所述一个或多个侧壁隔热回路，所述方法进一步包括经由所述一个或多个支撑杆利用所述顶壁来支撑所述一个或多个侧壁隔热回路。要素20：其中延伸跨过所述顶端的所述刚性隔热材料为由所述顶壁支撑的隔热帽并且包括单片盘和多个隔热块中的至少一者。要素21：其中使所述隔热封罩围绕所述模具下降在对所述隔热封罩预热之前发生。要素22：进一步包括利用所述受热器来从所述模具的所述底部吸取热能。
因此，公开的***和方法很好地适合于实现提及的目标和优点以及其中固有的目标和优点。上文公开的特定实施方案仅为说明性的，因为本公开的教导可以以对于受益于本文教导的本领域技术人员显而易见的不同但是等效的方式进行修改和实施。此外，除了上文权利要求书中所述之外，无意限制本文所示的构造或设计的细节。因此，明显的是，可以改变、组合或修改上文公开的特定说明性实施方案且在本公开内容的范围内考虑所有这样的变化。本文说明性公开的***和方法可以适当地在缺少本文未明确公开的任何元件和/或本文公开的任何可选元件下实践。虽然针对“包括”、“含有”或“包含”各种部件和步骤描述组成和方法，但是组合和方法也可由各种部件和步骤“大体上组成”或“组成”。上文所公开的所有数字和范围可变化某一量。所有公开的具有下限和上限的数字范围，均明确公开落在所述范围内的任何数字和任何包括的范围。尤其，本文中公开的每个值范围(其形式，“从大约a至大约b”或等效地“从大约a至b”或等效地“从大约a-b”)应被理解为陈述更宽的值范围内涵盖的每个数字和范围。而且，除非专利权所有人另外明确地和清楚地定义，否则权利要求书中的术语具有其一般的普通含义。此外，如权利要求书中使用的不定冠词“一”在本文中被定义来意指其引入的一个或多个元件而非一个元件。如果本说明书和可以通过引用并入本文的一个或多个专利或其它文献中的词语或术语的使用存在任何冲突，则应当采用与本说明书一致的定义。
如本文所使用的，在一系列项目之前的短语“至少一个”，以及用于分开所述项目中的任何一个的术语“和”或“或”整体地修改列表，而不是所述列表中的每一个成员(即，每个项目)。短语“至少一个”允许包括项目中任何一个的至少一个、和/或项目的任何组合的至少一个、和/或项目中每一个的至少一个的意义。通过举例，短语“A、B和C中的至少一个”或“A、B或C中的至少一个”各自指代只有A、只有B、或只有C；A、B和C的任何组合；和/或A、B和C中的每一个的至少一个。

Claims (26)

1.一种隔热封罩，包括：
支撑结构，所述支撑结构具有顶端、设置在所述顶端上的顶壁和限定用于在所述支撑结构的内部接纳模具的开口的底端；以及
刚性隔热材料，所述刚性隔热材料由所述支撑结构支撑并且在所述顶端与所述底端之间延伸且延伸跨过所述顶端，所述刚性隔热材料包括一个或多个侧壁隔热回路，所述侧壁隔热回路沿着所述隔热封罩的圆周延伸。
2.如权利要求1所述的隔热封罩，其中所述支撑结构进一步包括外壁和内壁中的至少一者，并且所述顶壁在所述外壁或所述内壁之间延伸。
3.如权利要求2所述的隔热封罩，其中在所述外壁与所述内壁之间限定空腔并且所述一个或多个侧壁隔热回路定位在所述空腔内。
4.如权利要求2所述的隔热封罩，其中所述支撑结构进一步在所述底端提供从所述外壁和所述内壁中的一者或两者延伸出来的基角，并且其中所述一个或多个侧壁隔热回路由所述基角至少部分地支撑。
5.如权利要求1所述的隔热封罩，其中所述刚性隔热材料为一种选自由以下各项组成的组的材料：陶瓷、陶瓷块、可模制陶瓷、铸造陶瓷、防火砖、耐火砖、石墨块、成型石墨块、金属泡沫、金属铸件、其任意复合物及其任意组合。
6.如权利要求1所述的隔热封罩，其中所述侧壁隔热回路中的至少一者包括多个隔热块，所述多个隔热块沿着所述封罩的周边而端对端布置。
7.如权利要求6所述的隔热封罩，其中在所述多个隔热块的相邻隔热块之间所限定的间隙填充有耐热冲击填料。
8.如权利要求1所述的隔热封罩，进一步包括一个或多个支撑杆，所述一个或多个支撑杆延伸穿过所述一个或多个侧壁隔热回路，其中所述一个或多个侧壁隔热回路由所述顶壁经由所述一个或多个支撑杆而支撑。
9.如权利要求8所述的隔热封罩，其中所述一个或多个支撑杆进一步延伸穿过所述顶壁和延伸跨过所述顶端的所述刚性隔热材料中的至少一者。
10.如权利要求1所述的隔热封罩，其中延伸跨过所述顶端的所述刚性隔热材料为隔热帽，所述隔热帽包括由所述顶壁所支撑的单片盘。
11.如权利要求1所述的隔热封罩，其中延伸跨过所述顶端的所述刚性隔热材料为隔热帽，所述隔热帽包括由所述顶壁所支撑的多个隔热块。
12.如权利要求11所述的隔热封罩，其中在所述多个隔热块的相邻隔热块之间所限定的间隙填充有耐热冲击填料。
13.如权利要求11所述的隔热封罩，进一步包括一个或多个支撑吊杆，所述一个或多个支撑吊杆从所述顶壁的内表面延伸出来以将所述多个隔热块固定到所述隔热帽。
14.如权利要求11所述的隔热封罩，进一步包括一个或多个支撑销，所述一个或多个支撑销横向地延伸穿过所述隔热帽，以将所述多个隔热块固定到所述隔热帽。
15.如权利要求1所述的隔热封罩，进一步包括反射涂层，所述反射涂层被定位在所述支撑结构的内表面上。
16.如权利要求1所述的隔热封罩，进一步包括隔热涂层，所述隔热涂层被定位在所述支撑结构的外表面和内表面中的至少一者上。
17.如权利要求1所述的隔热封罩，其中所述一个或多个侧壁隔热回路在所述顶端与所述底端之间包括多个垂直堆叠的侧壁隔热回路。
18.如权利要求1所述的隔热封罩，其中所述一个或多个侧壁隔热回路中的至少一者包括连续的单片刚性隔热材料环，所述环具有所述支撑结构的截面形状。
19.一种方法，包括：
将模具从熔炉中移除，所述模具具有顶部和底部；
将所述模具放在受热器上，其中所述底部邻近所述受热器；
使隔热封罩围绕所述模具下降，所述隔热封罩包括支撑结构，所述支撑结构具有顶端、设置在所述顶端上的顶壁、底端和限定在所述底端上以用于在所述支撑结构内接纳所述模具的开口，所述隔热封罩进一步包括刚性隔热材料，所述刚性隔热材料由所述支撑结构支撑并且在所述顶端与所述底端之间延伸且延伸跨过所述顶端，其中在所述顶端与所述底端之间延伸的所述刚性隔热材料由一个或多个侧壁隔热回路组成，所述一个或多个侧壁隔热回路沿着所述隔热封罩的周边延伸；以及
对所述模具从所述底部到所述顶部轴向向上进行冷却。
20.如权利要求19所述的方法，其中所述支撑结构进一步包括外壁和内壁中的至少一者，并且所述顶壁在所述外壁或所述内壁之间延伸，所述方法进一步包括利用设置在所述底端上并且从所述外壁和所述内壁中的一者或两者延伸出来的基角而至少部分地支撑所述一个或多个侧壁隔热回路。
21.如权利要求19所述的方法，进一步包括利用所述刚性隔热材料来使所述模具隔热，其中所述刚性隔热材料为一种选自由以下各项组成的组的材料：陶瓷、陶瓷块、可模制陶瓷、铸造陶瓷、防火砖、耐火砖、石墨块、成型石墨块、金属泡沫、金属铸件、其任意复合物及其任意组合。
22.如权利要求19所述的方法，其中所述一个或多个侧壁隔热回路中的至少一者包括多个隔热块，所述多个隔热块共同沿着所述隔热封罩的所述圆周而延伸，所述方法进一步包括使在所述多个隔热块的相邻隔热块之间所限定的一个或多个间隙填充有耐热冲击填料。
23.如权利要求19所述的方法，其中一个或多个支撑杆延伸穿过所述一个或多个侧壁隔热回路，所述方法进一步包括经由所述一个或多个支撑杆利用所述顶壁来支撑所述一个或多个侧壁隔热回路。
24.如权利要求19所述的方法，其中延伸跨过所述顶端的所述刚性隔热材料为由所述顶壁支撑的隔热帽并且包括单片盘和多个隔热块中的至少一者。
25.如权利要求19所述的方法，其中使所述隔热封罩围绕所述模具下降在对所述隔热封罩预热之前发生。
26.如权利要求19所述的方法，进一步包括利用所述受热器来从所述模具的所述底部吸取热能。
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