CN106158548A - 一体型复合安全装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种一体型复合安全装置，其特征在于，在第一导引件和第二导引件之间夹设有可熔体、导电部件以及电阻体而彼此电连接。在壳体内部，第一导引件和导电部件借助于所述弹簧被压缩时的复原力而彼此电连接，第一导引件和导电部件因设置于壳体内部的可熔体的熔融而彼此电分离。

Description

一体型复合安全装置

技术领域

本发明涉及一种一体型复合安全装置，尤其涉及一种作为安装于手机或者充电器等电子设备内部的部件，能够综合地防护过热、过电流、或者电涌等，并且在组装时制造简单的一体型复合安全装置。

背景技术

通常，用电的所有电气电子产品中存在电路内的非正常过电流或者外部电涌(surge)等导致的安全事故或者电子设备的故障可能性。为了预防上述问题，使用着电流熔断器或者一次性温度熔断器。

最近随着电子设备逐渐小型化、集成化，因为设备内部件的退化等导致的电路电分离等多种原因引起的过电流或者过热的产生，设备的火灾或者***等安全事故危险性也在日益增加。并且，因为气候变化所引起的雷电的频繁产生以及电涌通过电力线流入电子设备，产生更多的对电涌保护对策的需求。

因此，需要开发一种能够综合地防护过热、过电流以及电涌等的安全装置。

为了应对上述需求，本申请人申请并得到授权的韩国授权专利公报第10-1389709号中公开了一种复合防护部件，其特征在于，包括：熔断器电阻体，包括线电阻；第一导引件端子，具有直接连接到所述熔断器电阻体的重复型熔断器且所述重复型熔断器布置在具有内部空间的壳体的一侧；绝缘定子，围绕所述第一导引件端子的局部并进行固定；主轴，布置在所述壳体内部，断续所述第一导引件端子电连接，与偏置弹簧电连接；主弹簧，配备于所述第一导引件端子和所述主轴之间，使所述第一导引件端子和所述主轴电分离；偏置弹簧，以所述主轴为基准，在布置有所述主弹簧的方向的相反侧以和所述主轴连接的方式配备，用于断续所述第一导引件端子和所述主轴的电连接。其中，第二导引件端子以和所述线电阻电连接的方式配备，所述线电阻与所述壳体或者所述偏置弹簧电连接。

但是，对上述专利而言，具有并排布置独立制造的重复型熔断器和熔断器电阻体，并串联而封装(模塑)绝缘树脂的结构，所以存在结构复杂的问题。

并且，对于因为在电阻线的卷线过程中有必要而贴附的两侧导引件中的一个，利用卷线后切断并电焊额外的导引件等方法而贴附于在相邻于其他导引件的金属胶囊，但是为了整理非对称地复杂化的两侧导引件，需要进行弯曲等，因此存在工序变复杂的缺点，并且因此产生了部件的大小变大的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能够综合防护过热、过电流以及电涌等的一体型复合安全装置。

本发明的另一目的在于，提供一种结构简单且能够节省制造成本的一体型复合安全装置。

本发明的又一目的在于，提供一种组装简单且可实现组装自动化的一体型复合安全装置。

本发明的其他又一目的在于，提供一种不需要弯曲导引件，因此可以实现部件的小型化的一体型复合安全装置。

上述目的通过如下的一体型复合安全装置而实现，其中包括：绝缘壳体，一端开口并具有内部空间；导电部件，设置于所述内部空间，并向所述壳体的外表面延伸；绝缘套管，从所述开口***所述内部空间而得到设置；第一导引件，贯穿所述绝缘套管而得到固定；弹簧，设置于所述内部空间；可熔体，设置于所述内部空间，并可熔融；电阻体，设置于所述绝缘壳体的外表面，与所述导电部件电连接；以及第二导引件，结合于所述壳体的另一端，与所述电阻体电连接，所述第一导引件和所述导电部件借助于所述弹簧被压缩时的复原力而彼此电连接，所述第一导引件和所述导电部件因所述可熔体的熔融而彼此电分离。

优选地，在所述弹簧的预定部位被伸长的状态下，熔融的可熔体以包覆所述预定部位的方式涂覆后固化，而使所述可熔体结合于所述弹簧，所述弹簧的两端分别与所述第一导引件和所述导电部件接触。

优选地，所述可熔体从所述弹簧的一端***到所述弹簧的内部以使局部向外部突出，所述弹簧的另一端与所述导电部件接触，所述弹簧的一端与套 管接触并卡接，所述可熔体的突出的局部因所述弹簧被压缩时的复原力而接触于所述第一导引件。

优选地，所述一体型复合安全装置还包括：动子，在所述内部空间可移动地设置；所述弹簧包括：主弹簧，夹设于所述动子和所述第一导引件之间而被所述动子支撑；偏置弹簧，夹设于所述动子和所述导电部件之间；所述可熔体夹设于所述偏置弹簧和所述导电部件之间，或者夹设于所述偏置弹簧和所述动子之间。

优选地，所述弹簧的一端和所述可熔体的一端以彼此接触的方式串联布置；所述弹簧的另一端接触到所述导电部件，所述可熔体的另一端接触到所述第一导引件；所述弹簧所伸长的长度因所述可熔体的熔融而小于所述可熔体的长度。

优选地，所述弹簧的一端和所述可熔体的一端以彼此接触的方式串联布置；所述弹簧的另一端接触到所述第一导引件，所述可熔体的另一端接触到所述导电部件；所述弹簧所伸长的长度因所述可熔体的熔融而小于所述可熔体的长度。

优选地，所述弹簧可以是由圆筒形状的侧壁和从所述侧壁的上端向内部延伸的多个相隔的凸齿所构成的板弹簧；所述侧壁的下端接触到所述导电部件，所述可熔体的一端被所述凸齿弹性支撑。

优选地，所述导电部件包括：桶形状的主体，在一端形成开口，在另一端形成底板；连接部，在所述一端从所述开口边缘部位向所述另一端侧朝外侧弯曲而一体地形成。

优选地，所述第二导引件包括：棒形状的主体部；杯状结合部，在所述主体部的一端一体地形成，其中，所述结合部结合于所述壳体的另一端。

优选地，所述可熔体可以是温度熔断器，或者可包含有焊料丸(solder pellet)或焊料球(solder ball)。

优选地，所述电阻体可以是如下的线电阻：两端分别与所述导电部件和所述第二导引件电连接，在所述壳体的外表面以线圈的形状缠绕。

上述目的可通过如下的一体型复合安全装置而实现，其中包括：绝缘壳体，一端开口并具有内部空间；导电部件，设置于所述内部空间，并向所述壳体的外表面延伸；绝缘套管，从所述开口***所述内部空间而得到设置；第一导引件，贯穿所述绝缘套管而得到固定；弹簧，设置于所述内部空间并 由形状记忆合金构成；电阻体，设置于所述绝缘壳体的外表面，与所述导电部件电连接；第二导引件，结合于所述壳体的另一端，与所述电阻体电连接，所述第一导引件和所述导电部件借助于所述弹簧被压缩时的复原力而彼此电连接，所述第一导引件和所述导电部件因所述弹簧的相变而彼此电分离。

根据上述结构，可以利用安装于手机或者充电器等电子设备内部的部件而综合地防护过热、过电流、电涌等。

并且，可以通过在内部配备可熔体而简化结构并减少制造成本。

而且，两侧导引件形成对称地一字型而使组装简单，且可实现组装的自动化，并不需要导引件弯曲等工序，因此可以实现部件的小型化。

并且，两侧导引件向彼此相反的方向相隔，因此可以确保熔断器的高耐电压特性。

附图说明

图1是根据本发明的一实施例的复合安全装置的分解立体图。

图2示出根据本发明的一实施例的复合安全装置，图2的(a)示出正常状态，图2的(b)示出断开电连接的状态。

图3是示出绝缘壳体的立体图。

图4是示出导电部件的立体图。

图5是示出套管的立体图。

图6的(a)和图6的(b)分别示出第一导引件和第二导引件。

图7是示出动子的立体图。

图8是示出图2的动子设置在其他位置的示例的图。

图9示出根据本发明的另一实施例的复合安全装置。

图10示出根据本发明的另一实施例的复合安全装置，图10的(a)示出正常状态，图10的(b)示出电连接切断的状态。

图11示出根据本发明的另一实施例的复合安全装置，图11的(a)示出正常状态，图11的(b)示出电连接切断的状态，图11的(c)示出其他示例。

图12示出根据本发明的另一实施例的复合安全装置，图12的(a)示出正常状态，图12的(b)示出电连接切断的状态。

图13示出将图12中的可熔体设置在其他位置的变形例，图13的(a) 示出正常状态，图13的(b)示出电连接切断的状态。

图14示出根据本发明的另一实施例的复合安全装置，图14的(a)示出正常状态，图14的(b)示出电连接切断的状态。

图15示出应用于图14的板弹簧的一个示例。

附图符号

100：复合安全装置 110：第一导引件

112：第二导引件 120：导电部件

130：动子 140：主弹簧

150：偏置弹簧 160：绝缘套管

170：可熔体 180：电阻体

190：壳体 200：表面保护层

210：保护部件

具体实施方式

以下，参照附图而对根据本发明的优选实施例进行详细说明。但是，以下的实施例为使本技术领域中具有基础知识的人能够充分地理解本发明而提供，并且本发明可以变形成多种其他形态，且本发明的范围不限于下述实施例。附图中相同的符号指相同的构成要素。

图1是根据本发明的一实施例的复合安全装置的分解立体图，图2示出根据本发明的一实施例的复合安全装置，图2的(a)示出正常状态，图2的(b)示出断开电连接的状态。

复合安全装置100包括：绝缘壳体190，一端开口并具有内部空间；导电部件120，设置于内部空间；绝缘套管160，从开口***内部空间而得到设置；第一导引件110，贯穿绝缘套管而得到固定；动子130，在内部空间可移动地设置；主弹簧140，位于动子130和第一导引件110之间且一端固定于动子130；偏置弹簧150，位于动子和内部空间的底板之间，一端固定于动子130；可熔体170，设置于内部空间的底板而接触到偏置弹簧150的另一端而被加压；电阻体180，形成于壳体190的外周面，与导电部件120电连接；第二导引件112，与电阻体180电连接。

以下，参照附图而对各个构成部分进行详细的说明。

<绝缘壳体190>

图3是示出绝缘壳体的立体图。

壳体190由陶瓷或者塑料(合成树脂)等绝缘材料构成，如本实施例，呈一端形成有开口192的圆筒形状，且在另一端形成有底板194，从而具有内部空间191。但不限于该结构，可以是两端开口的筒形状或者多样的桶形状。

<导电部件120>

图4是示出导电部件的立体图。

导电部件120包括：圆筒形状的主体121，在一端形成有开口123，在另一端形成有底板124；连接部122，从开口123边缘部位向另一端侧向外侧弯曲而一体地形成。

换言之，由***到壳体190的内部空间191的胶囊形状的主体121，以及在壳体190的外表面用于电连接的连接部122构成。

本实施例中，主体121具有大概能够使主体121的底板124接触到壳体190的底板194的长度，但不限于此，可以与壳体190的底板194相隔。

如果将主体121***到壳体190的内部空间191并强制塞入，则壳体190一端的边缘部位***到主体121和连接部122之间的空间，从而使导电部件结合于壳体190。

本实施例中，举了具有如图4所示的特定形状的导电部件120的例子，但是不限于此，导电部件120可以是导电箔(foil)，如金属箔或者金属镀覆层。

需要关注的重点在于，导电部件120起电连接壳体190的内部和外部的媒介作用，为此，需要具有连接部122或者与此对应的结构。

<套管160>

图5是示出套管的立体图。

套管(bushing)160由塑料等绝缘材料构成，并具有圆筒形状的单个主体161。

在主体161的一端形成有开口162，在另一端形成有底板163，在底板163形成有贯通孔164，如下所述，第一导引件110***到贯通孔164而得到 固定。

<第一导引件110以及第二导引件112>

图6的(a)和图6的(b)分别示出第一导引件和第二导引件。

第一导引件110由棒状的主体部110a以及在主体部110a的一端一体地形成的圆盘形态的接触部110b构成，这仅仅是一个示例，可以具有能够贯通轴套160而得到固定的多种形状。

本实施例中，接触部110b的截面积形成为大于主体部110a的截面积，从而使接触部110b卡在套管160的底板163，但不限于此。

第一导引件110的主体部110a被强制压入套管160的贯通孔164而得到固定，但是也可以在套管160的暴露面涂覆环氧树脂而使第一导引件110被牢固地固定。

第二导引件120由棒状的主体部112a以及在主体部112a的一端一体地形成的结合部112b构成，这仅仅是一个示例，也可以具有结合固定于壳体190的另一端的多种形状。

本实施例中，结合部112b呈杯形状，因此可以容易与壳体190的另一端匹配而***，例如可以通过机械的强制压入方法结合。

<动子130>

图7是示出动子的立体图。

动子130可以是能够分离支撑主弹簧140和偏置弹簧150，并具有能够与第一导引件110形成电连接的结构的任何构造。

参照图7，动子130由具有导电性的金属或者金属合金材料构成，并且包括：支撑台131，具有能够被收纳于壳体190的内部空间191并成为可移动状态的直径；棒状接触部132，从支撑台131的中心向垂直方向一体地延伸。

本示例中，动子130被设置成能够使接触部132朝第一导引件110侧，且接触部132***到主弹簧140。

<主弹簧140>

主弹簧140由金属或者金属合金材料构成，如上所述。设置于动子130 和第一导引件110之间而维持被压缩的状态。

主弹簧140的一端被动子130的支撑台131支撑，另一端接触到套管160的开口162的边缘部位。因此，主弹簧140的内径需要大于或等于套管160的开口162的直径。

另外，如下文所述，在不使用动子130的情况下，主弹簧140可以具有比套管160的直径小的直径，以使主弹簧140能够在套管160的内部被压缩或者伸长，并且可以使用与下文中的偏置弹簧150无区别的单个弹簧。

<偏置弹簧150>

偏置弹簧150由金属或者金属合金材料构成，如上所述，设置在动子130和导电部件120的底板124而维持被压缩的状态。

偏置弹簧150的一端被动子130的支撑台131支撑，另一端接触到位于导电部件120的底板124的可熔体170。

偏置弹簧150的压缩力被设置成略微大于主弹簧140的压缩力，从而在主弹簧140和偏置弹簧150两者都被压缩的状态下，使动子130因偏置弹簧150的复原力而向第一导引件110侧移动。

另外，偏置弹簧150不仅可以使动子130的接触部132与第一导引件110弹性接触，也可以起到加压动子130而使其维持可靠的接触的作用，所以可以选择省略偏置弹簧150，在此情况下，动子130直接与可熔体170接触。

<可熔体170>

可熔体170为温度熔断器，例如可以由熔点低于250℃的导电性金属或者金属合金形成。

导电性金属可以是锡(Sn)，锡的熔点为231.93℃，并且是具有在232℃以上的温度下熔化的特性的金属。

金属合金可以是由Ag、Cu、Zn、Cd、Sb、Bi、In、Ga以及Pb中选择的一种以上的金属和锡的合金形成的锡合金，例如可以是Sn-Bi、Sn-Zn、Sn-Be、Sn-Ag-Cu-Bi、Sn-Bi-Ag、Sn-Bi-In等。Sn-Ag-Cu-Bi合金的熔点为205～220℃左右，Sn-Bi-Ag合金的熔点为130～180℃左右。在利用Sn-Bi-In合金的情况下，可以制造熔点在100℃左右的温度熔断器。

本实施例中，可熔体170安置于导电部件120的底板124而设置成被偏 置弹簧150的另一端加压，但是不限于此，如图8所示，可以安置于动子130的另一侧而设置成被偏置弹簧150的一端加压。

并且，可熔体170可以是焊料(焊膏)，可以是焊料丸或者焊料球，在下文中对此进行说明。

可熔体170的大小、尤其厚度越大，可以更可靠地保障电连接的电分离，但是有必要考虑到安全装置100自身的大小而确定。

<电阻体180>

电阻体180形成于壳体190的外表面，并与导电部件120和第二导引件112电连接。

本实施例中，电阻体180可以是在壳体190的外表面以线圈形状缠绕的线电阻，但不限于此，可以是薄膜形态的电阻体。

对于线电阻180的而言，一端焊接于第二导引件112的结合部112b，另一端焊接于导电部件120。

线电阻180可以由Ni-Cr、Ni-Fe-Cr等电阻线形成，且可以起到电涌防护的作用。即，当电涌流入时，线电阻180可以吸收电涌而放热。

<保护部件210>

利用UV(紫外线)环氧树脂等绝缘树脂或者无机涂料而涂覆处理电阻体180表面而形成表面保护层200，并***热缩管或者塑料壳等保护部件210以覆盖电阻体180和第二导引件112的结合部112b以及导电部件120的连接部122。

<安全装置的操作>

以下，参照图1至图7而对本发明的安全装置的操作进行说明。

首先，对组装过程进行简单的说明。

在壳体190的内部空间191***导电部件120，在收纳可熔体170的状态下，在一侧固定偏置弹簧150并在另一侧固定主弹簧140的动子130被***，然后***有第一导引件110的套管160从壳体190的开口192被强制压入而被固定。

接着，将第二导引件112机械地强制压入壳体190的另一端并进行结合， 然后将电阻体180的一端焊接在第二导引件112，并缠绕在壳体190的外表面后，将另一端焊接在导电部件120。

然后，利用绝缘树脂或者无机涂料在电阻体180上进行表面涂覆处理而形成表面保护层200，并嵌入保护部件210以覆盖电阻体180和第二导引件112的结合部112b以及导电部件120的连接部122。

在完成组装后的最初状态下，主弹簧140和偏置弹簧150成为被压缩的状态，从而使动子130的接触部132与第一导引件110接触而维持电连接。

参照图2的(b)，当壳体190因过热或者被施加过电压而导致壳体190内部的温度高于可熔体170的熔融温度时，可熔体170熔化而只剩残渣172，使偏置弹簧150复原相当于因可熔体170的熔化消失而减少的距离，从而使偏置弹簧150的压缩力减少，所以动子130因弹簧140的复原力而被推至第一导引件110的相反侧。

于是，动子130的接触部132从第一导引件110脱离并切断电连接。

图9示出根据本发明的另一实施例的复合安全装置。

本实施例中，可熔体170被省略，主弹簧140由形状记忆合金构成，偏置弹簧150由金属或者金属合金材料构成。

众所周知，形状记忆合金利用形状记忆效果，其拥有如下性能：即使在低温下被加以严重的变形，在加热后也会变回原来的形状。例如有镍-钛合金。

根据本实施例，具有以下技术效果：在主弹簧140和偏置弹簧150被压缩的状态下，在温度低于构成主弹簧140的形状记忆合金的转变温度时，偏置弹簧150的复原力大于主弹簧140的复原力，在温度高于形状记忆合金的转变温度时，偏置弹簧150的复原力小于主弹簧140的复原力。

因此，如果壳体190因过热或者被施加过电压而导致壳体190内的温度高于形状记忆合金的转变温度，则主弹簧140因形状记忆效果而复原到原来的形状并使偏置弹簧150被相对压缩，从而使动子130向第一导引件110的相反侧移动，并切断第一导引件110和动子130之间的电连接。

本实施例中，主弹簧140由形状记忆合金构成，但是可以使偏置弹簧150由形状记忆合金构成，而且还可以省去动子130而应用由形状记忆合金构成的一个弹簧。

图10示出根据本发明的另一实施例的复合安全装置，图10的(a)示出正常状态，图10的(b)示出电连接断开的状态。

根据本实施例，省去了动子130、主弹簧140以及偏置弹簧150，并使镀覆锡的弹簧250和焊料270的结合***于第一导引件110和导电部件120的底板124之间。

在弹簧250伸长的状态下，熔融的焊料以包覆弹簧250的方式涂覆在弹簧250的中间部位并固化而形成焊料270。因此，只有弹簧250的中间部位因焊料270而维持伸长的状态，即维持拉伸的状态。

在此状态下，弹簧250的一端加压第一导引件110而接触，另一端接触导电部件120的底板124而加压。

因此，如图10的(b)所示，如果壳体190因过热或者被施加过电压而导致壳体190内部温度高于焊料270的熔融温度，则焊料270会熔化并使弹簧250复原并压缩相当于焊料270熔化减少的距离，从而使弹簧250的一端从第一导引件110脱离并切断电连接。

图11示出根据本发明的另一实施例的复合安全装置，图11的(a)示出正常状态，图11的(b)示出电连接断开的状态，图11的(c)示出其他示例。

根据本实施例，省去了动子130和主弹簧140以及偏置弹簧150，镀锡的弹簧350位于套管160和导电部件120的底板124之间，焊料丸(solder pellet)370从弹簧350的一端***到弹簧350的内部而结合。

此时，焊料丸370的一部分从弹簧350突出，突出的部分被弹簧350加压而与第一导引件110接触。

如本实施例，弹簧350构成直径彼此不同的两个部分而使焊料丸370***到直径大的部分351，或者如图11的(c)所示，通过形成条带形状的弹簧355而使焊料丸370经由大径的入口而***。

在任何情况下，都有着具有预定直径的焊料丸370以预定的深度准确地***的优点。

焊料丸370起到在温度高于预定温度时断开的温度熔断器(thermal fuse)的作用，且焊料丸370可以包含助焊剂。例如可以在焊料丸370钻孔而注入助焊剂后，进行密封而使用。

根据该结构，如图11的(b)所示，如果壳体190因过热或者被施加过电压而导致壳体190内部温度高于焊料丸370的熔融温度，则焊料丸370会熔化，从而使焊料丸370的一端从第一导引件110脱离并切断电连接。

图12示出根据本发明的另一实施例的复合安全装置，图12的(a)示出正常状态，图12的(b)示出电连接断开的状态。

根据本实施例，省去了动子130、主弹簧140以及偏置弹簧150，弹簧155和可熔体170串联布置于第一导引件110和导电部件120的底板124之间。

本实施例中，为了减少弹簧155的长度而减小导电部件120的大小，从而使导电部件120的底板124从壳体190的底板194隔开，但不限于此。

并且，可以通过使套管160的长度等于导电部件120的长度而防止套管160的端部接触到导电部件120的底板124，从而使套管160总是***到准确的位置。

可熔体170可以是焊料丸(solder pellet)或者焊料球(solder ball)，并且可以注入通过改善可湿性(wettability)而起到促进熔融的作用的助焊剂171。

本实施例中，可熔体170被压缩的弹簧155加压而直接与第一导引件110接触而实现电连接，所以不需要专门的动子。

如图12的(b)所示，如果壳体190因过热或者被施加过电压而导致壳体190内部温度高于可熔体170的熔融温度，则可熔体170熔化，并使可熔体170的一端脱离第一导引件110而断开电连接。此时，弹簧155因复原力而伸长，通过使伸长的长度小于可熔体170的长，使弹簧155不与第一导引件110接触。

图13示出将图12中的可熔体设置在其他位置的变形例，图13的(a)示出正常状态，图13的(b)示出电连接切断的状态。

本实施例中，可熔体170夹设于弹簧155和导电部件120的底板124之间。

图14示出根据本发明的另一实施例的复合安全装置，图14的(a)示出正常状态，图14的(b)示出电连接切断的状态，图15示出应用于图14的板弹簧的一个示例。

根据本实施例，省去了动子130、主弹簧140以及偏置弹簧150，并在第一导引件110和导电部件120的底板124之间串联设置板弹簧450和可熔体470。

参照图15，由金属或者金属合金材料(例如不锈钢)构成的板弹簧450包括：圆筒形状的侧壁451、以及从侧壁451的上端向内部延伸的多个相隔 的凸齿452构成，其中，凸齿452起到板弹簧的作用并弹性支撑可熔体470而使可熔体470接触到第一导引件110。

如上所述，可熔体470可以应用一个或者多个焊料丸或者焊料球。

参照图14的(b)，如果壳体190因过热或者被施加过电压而导致壳体190内部温度高于可熔体470的熔融温度，则可熔体470熔化，在可熔体470熔化消失时，从第一导引件110脱离而切断电连接。

以上，以本发明的优选实施例为例进行了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，本领域中具有基础知识的人员可以在本发明的技术思想范围内对其加以多种变形。

Claims (12)

1.一种一体型复合安全装置，其特征在于，包括：

绝缘壳体，一端开口并具有内部空间；

导电部件，设置于所述内部空间，并向所述壳体的外表面延伸；

绝缘套管，从所述开口***到所述内部空间而得到设置；

第一导引件，贯穿所述绝缘套管而得到固定；

弹簧，设置于所述内部空间；

可熔体，设置于所述内部空间，并能够熔融；

电阻体，设置于所述绝缘壳体的外表面，并与所述导电部件电连接；以及

第二导引件，结合于所述壳体的另一端，并与所述电阻体电连接，

其中，所述第一导引件和所述导电部件借助于所述弹簧的压缩引起的复原力而彼此电连接，所述第一导引件和所述导电部件因所述可熔体的熔融而彼此电分离。

2.如权利要求1所述的复合安全装置，其特征在于，

在所述弹簧的预定部位伸长的状态下，熔融的可熔体以包覆所述预定部位的方式涂覆后固化而使所述可熔体结合于所述弹簧，

所述弹簧的两端分别与所述第一导引件和所述导电部件接触。

3.如权利要求1所述的复合安全装置，其特征在于，

所述可熔体从所述弹簧的一端***到所述弹簧的内部以使局部向外部突出，

所述弹簧的另一端与所述导电部件接触，所述弹簧的一端与套管接触并卡接，

所述可熔体的突出的局部因所述弹簧的压缩引起的复原力而接触于所述第一导引件。

4.如权利要求1所述的复合安全装置，其特征在于，还包括：

动子，可移动地设置在所述内部空间，

其中，所述弹簧包括：主弹簧，夹设于所述动子和所述第一导引件之间而被所述动子支撑；偏置弹簧，夹设于所述动子和所述导电部件之间，

所述可熔体夹设于所述偏置弹簧和所述导电部件之间，或者夹设于所述偏置弹簧和所述动子之间。

5.如权利要求1所述的复合安全装置，其特征在于，

所述弹簧的一端和所述可熔体的一端以彼此接触的方式串联布置，

所述弹簧的另一端接触到所述导电部件，所述可熔体的另一端接触到所述第一导引件，

所述弹簧伸长的长度因所述可熔体的熔融而小于所述可熔体的长度。

6.如权利要求1所述的复合安全装置，其特征在于，

所述弹簧的一端和所述可熔体的一端以彼此接触的方式串联布置，

所述弹簧的另一端接触到所述第一导引件，所述可熔体的另一端接触到所述导电部件，

所述弹簧伸长的长度因所述可熔体的熔融而小于所述可熔体的长度。

7.如权利要求1所述的复合安全装置，其特征在于，

所述弹簧是由圆筒形状的侧壁和从所述侧壁的上端向内部延伸的多个相隔的凸齿所构成的板弹簧，

所述侧壁的下端接触到所述导电部件，所述可熔体的一端被所述凸齿弹性支撑。

8.如权利要求1所述的复合安全装置，其特征在于，所述导电部件包括：

桶形状的主体，一端形成有开口，另一端形成有底板；以及

连接部，在所述一端从所述开口的边缘部位向所述另一端侧朝外侧弯曲而一体地形成。

9.如权利要求1所述的复合安全装置，其特征在于，所述第二导引件包括：

棒形状的主体部；以及

杯状结合部，在所述主体部的一端一体地形成，

其中，所述结合部结合于所述壳体的另一端。

10.如权利要求1所述的复合安全装置，其特征在于，所述可熔体为温度熔断器，或者包含有焊料丸或者焊料球。

11.如权利要求1所述的复合安全装置，其特征在于，所述电阻体为如下的线电阻：

两端分别与所述导电部件和所述第二导引件电连接，并在所述壳体的外表面以线圈形状缠绕。

12.一种一体型复合安全装置，其特征在于，包括：

绝缘壳体，一端开口并具有内部空间；

导电部件，设置于所述内部空间，并向所述壳体的外表面延伸；

绝缘套管，从所述开口***到所述内部空间而得到设置；

第一导引件，贯穿所述绝缘套管而得到固定；

弹簧，设置于所述内部空间，并由形状记忆合金构成；

电阻体，设置于所述绝缘壳体的外表面，并与所述导电部件电连接；以及

第二导引件，结合于所述壳体的另一端，并与所述电阻体电连接，

其中，所述第一导引件和所述导电部件借助于所述弹簧的压缩引起的复原力而彼此电连接，所述第一导引件和所述导电部件因所述弹簧的相变而彼此电分离。