CN106153542B - 管道性能检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管道性能检测装置，包括手持杆、连接杆和检测端头，手持杆通过连接杆连接在检测端头上，检测端头由底座、电动旋转轴和检测支架所组成，电动旋转轴活动安装在底座上，检测支架的一端通过伸缩杆连接在电动旋转轴上，检测支架的另一端设有弧形的检测头，检测头的外侧设有多个带有弹性支撑杆的传动滚轮，检测头的内部设有圆弧形的弹性密封套，弹性密封套的内部设有检测光源和信号传感器，弹性密封套的外侧通过二级伸缩杆连接在检测头上；本发明通过对传统的检测装置进行改进，使得装置本身可以满足化工企业内部多种形状或规格管道的检测需求，对于管道内部各个检测点进行精准定位，连接稳定，不会发生偏移，检测精度高。

Description

管道性能检测装置
技术领域
本发明涉及管道的检测设备领域，尤其涉及一种多功能的管道性能检测装置。
背景技术
针对化工领域内的管道检测，由于管道内部结构的特殊性，普通的检测装置无法对管道内部进行检测，而且管道内部一般为圆形结构，检测装置在管道内部无法固定在管道的内部，导致检测装置的检测结果发生偏差，而且由于检测装置无法的定位的问题，传统的检测装置无法对于管道内部进行一段、一段的检测，很有可能造成该段位置上检测完成，但是另一段位置上由于检测装置的探头发生位移而无法检测，检测精度大大降低。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种结构简单，方便对管道内部进行快速检测，检测和定位精准的管道性能检测装置。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种管道性能检测装置，所述的检测装置包括手持杆、连接杆和检测端头，手持杆通过连接杆连接在检测端头上，所述的检测端头由底座、电动旋转轴和检测支架所组成，所述的电动旋转轴活动安装在底座上，所述检测支架的一端通过伸缩杆连接在电动旋转轴上，检测支架的另一端设有弧形的检测头，检测头的外侧设有多个带有弹性支撑杆的传动滚轮，检测头的内部设有圆弧形的弹性密封套，弹性密封套的内部设有检测光源和信号传感器，弹性密封套的外侧通过二级伸缩杆连接在检测头上，所述的电动旋转轴上检测支架的数量不少于两个。
本发明所述连接杆的两端设有活动连接端头，所述的连接杆活动安装在手持杆和底座之间；连接杆为可拆卸的结构，根据管道的实际长度和形状，选择不同规格的连接杆结构，适用范围广，同时装置的安装和拆卸操作方便。
本发明所述的连接杆为可弯折为任意形状的弹性连接杆；由于管道本身不可能全部为直线性的，因此当管道存在拐角时，通过可弯折的连接杆，使得检测端头弯管内可以正常移动，满足不同的检测需求。
本发明所述的传动滚轮为万向滚轮，单个检测头上的传动滚轮的数量不少于三个；通过多个传动滚轮支撑的检测头，使得检测头可以在管道的内壁上精准定位，对于固定位置上的管道内部进行定点检测。
本发明所述的弹性密封套的顶部设有一圈弹性耐磨层；弹性密封套的主要作用是精准定位检测位置，当确定检测位置时，通过弹性密封套密封，避免外界环境光线对检测位置的影响，由于弹性密封套的外侧经常与管道内部摩擦，因此通过弹性耐磨层进行保护。
本发明的优点在于：本发明通过对传统的检测装置进行改进，使得装置本身可以满足化工企业内部多种形状或规格管道的检测需求，且装置根据管道内部的实际环境，对于各个检测点进行精准定位，检测装置与管道之间连接稳定，不会发生偏移，检测精度高；装置本身结构简单，操作方便，实用效果好，适用范围广。
附图说明
图1为本发明的装置结构简图；
图2为本发明检测支架的放大结构图。
其中，1 管道，2 手持杆，3 连接杆，4 底座，5 电动旋转轴，6 检测支架，7 检测头，8 传动滚轮，9 弹性密封套，10 伸缩杆，11 二级伸缩杆，12 弹性支撑杆，13 检测光源，14 弹性耐磨层。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
实施例1：如图1和2所示的一种管道性能检测装置，所述的检测装置包括手持杆2、连接杆3和检测端头，手持杆2通过连接杆3连接在检测端头上，所述的检测端头由底座4、电动旋转轴5和检测支架6所组成，所述的电动旋转轴5活动安装在底座4上，所述检测支架6的一端通过伸缩杆10连接在电动旋转轴5上，检测支架的另一端设有弧形的检测头7， 检测头7的外侧设有多个带有弹性支撑杆12的传动滚轮8，检测头7的内部设有圆弧形的弹性密封套8，弹性密封套8的内部设有检测光源13和信号传感器，弹性密封套8的外侧通过二级伸缩杆11连接在检测头7上，所述的电动旋转轴5上检测支架6的数量不少于两个。
实施例2：如图1和2所示，连接杆3的两端设有活动连接端头，所述的连接杆3活动安装在手持杆2和底座4之间；连接杆3为可拆卸的结构，根据管道1的实际长度和形状，选择不同规格的连接杆3，适用范围广，同时装置的安装和拆卸操作方便。
实施例3：如图1和2所示，连接杆3为可弯折为任意形状的弹性连接杆；由于管道1本身不可能全部为直线性的，因此当管道1存在拐角时，通过可弯折的连接杆3，使得检测端头在弯管1内可以正常移动，满足不同的检测需求。
实施例4：如图1和2所示，传动滚轮8为万向滚轮，单个检测头7上的传动滚轮8的数量不少于三个；通过多个传动滚轮8支撑的检测头7，使得检测头7可以在管道1的内壁上精准定位，对于固定位置上的管道1的内部进行定点检测。
实施例5：如图1和2所示，弹性密封套8的顶部设有一圈弹性耐磨层14；弹性密封套8的主要作用是精准定位检测位置，当确定检测位置时，通过弹性密封套8密封，避免外界环境光线对检测位置的影响，由于弹性密封套8的外侧经常与管道1的内部摩擦，因此通过弹性耐磨层14进行保护。
需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所做出的任意组合或等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种管道性能检测装置，其特征在于，所述的检测装置包括手持杆、连接杆和检测端头，手持杆通过连接杆连接在检测端头上，所述的检测端头由底座、电动旋转轴和检测支架所组成，所述的电动旋转轴活动安装在底座上，所述检测支架的一端通过伸缩杆连接在电动旋转轴上，检测支架的另一端设有弧形的检测头， 检测头的外侧设有多个带有弹性支撑杆的传动滚轮，检测头的内部设有圆弧形的弹性密封套，弹性密封套的内部设有检测光源和信号传感器，弹性密封套的外侧通过二级伸缩杆连接在检测头上，所述的电动旋转轴上检测支架的数量不少于两个。
2.根据权利要求1所述的管道性能检测装置，其特征在于，所述连接杆的两端设有活动连接端头，所述的连接杆活动安装在手持杆和底座之间。
3.根据权利要求1或2所述的管道性能检测装置，其特征在于，所述的连接杆为可弯折为任意形状的弹性连接杆。
4.根据权利要求1所述的管道性能检测装置，其特征在于，所述的传动滚轮为万向滚轮，单个检测头上传动滚轮的数量不少于三个。
5.根据权利要求1所述的管道性能检测装置，其特征在于，所述的弹性密封套的顶部设有一圈弹性耐磨层。
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