CN106148643A - 一种提高低合金一次氧化铁皮除鳞质量的方法 - Google Patents
一种提高低合金一次氧化铁皮除鳞质量的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106148643A CN106148643A CN201510141638.1A CN201510141638A CN106148643A CN 106148643 A CN106148643 A CN 106148643A CN 201510141638 A CN201510141638 A CN 201510141638A CN 106148643 A CN106148643 A CN 106148643A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section
- low
- temperature
- bringing
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 abstract description 2
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052840 fayalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明涉及一种提高低合金一次氧化铁皮除鳞质量的方法，钢坯经预热段→第一加热段→第二加热段→均热段→出炉，在第一加热段前增加低温加热段，低温加热段加热温度控制在600-900℃，钢坯出炉温度为1220℃～1240℃。本发明的优点是：提高了低合金系列钢板表面质量，通过加热工艺的优化，在生产实际应用结果表明，钢坯氧化铁皮的厚度降低了0.2mm；正常轧制节奏情况下，提高出炉温度后一次氧化铁皮除鳞全部合格。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高低合金一次氧化铁皮除鳞质量的方法。
背景技术
在中厚板的生产过程中，影响成品钢板表面质量的因素有麻点、划伤、压痕等多种缺陷，其中又以麻点的影响为最大。针对目前低合金系列Si含量高，加热后在铁质表面形成2FeO.SiO2(铁橄榄石)，因为铁橄榄石融点低(1170℃)，形成熔融状态后便会以楔形侵入鳞与铁质中，这样，鳞与铁质界面就形成了错综复杂的特殊结构的鳞层，形成一次除鳞不净产生的麻点问题。原有低合金加热工艺过程为：预热段→加热段→均热段→出炉。为进一步提高一次氧化铁皮除鳞质量，对原有低合金加热工艺进行改进，改善表面质量。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种提高低合金一次氧化铁皮除鳞质量的方法，改善低合金系列钢板表面质量。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种提高低合金一次氧化铁皮除鳞质量的方法，钢坯经预热段→第一加热段→第二加热段→均热段→出炉，在第一加热段前增加低温加热段，低温加热段加热温度控制在600-900℃，钢坯出炉温度为1220℃～1240℃。
所述低温加热段加热时间为8-20分钟，相应的第一加热段和第二加热段总加热时间减少8-20分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
提高了低合金系列钢板表面质量，通过加热工艺的优化，在生产实际应用结果表明，钢坯氧化铁皮的厚度降低了0.2mm；正常轧制节奏情况下，提高出炉温度后一次氧化铁皮除鳞全部合格。
具体实施方式
下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
一种提高低合金一次氧化铁皮除鳞质量的方法，钢坯经预热段→第一加热段→第二加热段→均热段→出炉，在第一加热段前增加低温加热段，低温加热段加热温度控制在600-900℃，钢坯出炉温度为1220℃～1240℃。
所述低温加热段加热时间为8-20分钟，相应的第一加热段和第二加热段总加热时间减少8-20分钟。
由于总加热时间基本固定，因此在加热生产中增加低温加热段的供热量，提高第一加热段的热负荷，提高钢坯初始加热时间，从而缩短高温段(第一加热段+第二加热段)停留时间有利于抑制氧化铁皮的生成。
实施例1
低合金Q345B牌号钢坯加热时，增加钢坯在低温加热段温度控制在650-850℃，低温加热段加热时间15-20分钟，相应的缩短高温段停留时间15-20分钟，有利于抑制氧化铁皮的生成。并将钢坯出炉温度提高至1230℃。按此加热工艺出炉的钢坯一次除鳞合格率100％。
实施例2
低合金Q355J2牌号钢坯加热时，增加钢坯在低温加热段温度控制在620-880℃，低温加热段加热时间10-15分钟，相应的缩短高温段停留时间10-15分钟，有利于抑制氧化铁皮的生成。并将钢坯出炉温度提高至1225℃。按此加热工艺出炉的钢坯一次除鳞合格率100％。
Claims (2)
1.一种提高低合金一次氧化铁皮除鳞质量的方法，钢坯经预热段→第一加热段→第二加热段→均热段→出炉，其特征在于，在第一加热段前增加低温加热段，低温加热段加热温度控制在600-900℃，钢坯出炉温度为1220℃～1240℃。
2.根据权利要求1所述的一种提高低合金一次氧化铁皮除鳞质量的方法，其特征在于，所述低温加热段加热时间为8-20分钟，相应的第一加热段和第二加热段总加热时间减少8-20分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510141638.1A CN106148643A (zh) | 2015-03-28 | 2015-03-28 | 一种提高低合金一次氧化铁皮除鳞质量的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510141638.1A CN106148643A (zh) | 2015-03-28 | 2015-03-28 | 一种提高低合金一次氧化铁皮除鳞质量的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106148643A true CN106148643A (zh) | 2016-11-23 |
Family
ID=57340442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510141638.1A Pending CN106148643A (zh) | 2015-03-28 | 2015-03-28 | 一种提高低合金一次氧化铁皮除鳞质量的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106148643A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101144116A (zh) * | 2007-11-13 | 2008-03-19 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 | 控制表面生成氧化铁皮结构的铸坯加热方法 |
| CN101195853A (zh) * | 2007-12-19 | 2008-06-11 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种防止高碳带钢坯脱碳的加热方法 |
| CN103212588A (zh) * | 2013-05-02 | 2013-07-24 | 武汉钢铁(集团)公司 | 减少热轧碳锰钢皮下夹渣缺陷的方法 |
| CN103602925A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-02-26 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种含Ni钢加热及去除氧化铁皮的方法 |
-
2015
- 2015-03-28 CN CN201510141638.1A patent/CN106148643A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101144116A (zh) * | 2007-11-13 | 2008-03-19 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 | 控制表面生成氧化铁皮结构的铸坯加热方法 |
| CN101195853A (zh) * | 2007-12-19 | 2008-06-11 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种防止高碳带钢坯脱碳的加热方法 |
| CN103212588A (zh) * | 2013-05-02 | 2013-07-24 | 武汉钢铁(集团)公司 | 减少热轧碳锰钢皮下夹渣缺陷的方法 |
| CN103602925A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-02-26 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种含Ni钢加热及去除氧化铁皮的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 白东明等: "影响热轧酸洗板表面质量的因素及预防措施", 《技术与市场》 * |
| 薛念福等: "热轧带钢除鳞技术研究", 《钢铁钒钛》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101967597B (zh) | 一种大厚度z向钢板的生产方法 | |
| CN102312172B (zh) | 高强韧性抗回火b3r热作模具钢及其制备方法 | |
| CN101403032B (zh) | 一种高速钢复合轧辊的热处理工艺 | |
| CN103111464B (zh) | 一种特厚板的制造方法 | |
| CN102899449B (zh) | 一种特厚超探伤标准钢板生产工艺 | |
| CN102304668B (zh) | 一种高性能特厚钢板的制造方法 | |
| CN105220067B (zh) | 射频器的谐振杆用殷钢冷镦丝的生产方法 | |
| CN105274429A (zh) | 一种合金丝的生产方法 | |
| CN103031489B (zh) | 一种q345b钢板的生产方法 | |
| CN105274428A (zh) | 一种表面零缺陷合金丝的生产方法 | |
| CN104550238B (zh) | 一种冷作模具钢的生产方法 | |
| CN110195186A (zh) | 一种特厚热轧高合金热作模具钢及其制备方法 | |
| CN107245565A (zh) | 高压锅炉管用钢连铸大圆坯的去应力退火方法 | |
| CN104762558A (zh) | 一种高强度抗冲击型货架梁用钢及其焊接工艺 | |
| CN106148643A (zh) | 一种提高低合金一次氧化铁皮除鳞质量的方法 | |
| CN103060675A (zh) | 一种05级高强度螺母用免退火盘条及其生产方法 | |
| CN103643167A (zh) | 一种700MPa级绿色热处理高强度钢筋及其加工方法 | |
| CN105200311A (zh) | 一种放电管电极用4j42合金丝及其生产方法 | |
| CN103056164B (zh) | 一种加强型冷硬轧辊及其制备方法 | |
| CN103266219B (zh) | 一种含Ni-Cr合金钢锭的加热控制工艺 | |
| CN106435354B (zh) | 一种低合金黑皮钢板生产方法 | |
| CN107829044B (zh) | 一种高碳高合金含氮钢坯的制备方法 | |
| CN105483602A (zh) | 一种减小重轨脱碳层的加热方法 | |
| CN107774712A (zh) | 一种低成本大厚度低合金钢板的生产方法 | |
| CN105714040A (zh) | 一种齿轮加工及热处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161123 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |