CN106147526A - 一种环保建筑涂料及其制备方法 - Google Patents

一种环保建筑涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106147526A
CN106147526A CN201610548798.2A CN201610548798A CN106147526A CN 106147526 A CN106147526 A CN 106147526A CN 201610548798 A CN201610548798 A CN 201610548798A CN 106147526 A CN106147526 A CN 106147526A
Authority
CN
China
Prior art keywords
environment
stirring
building coating
coating
friendlybuilding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610548798.2A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Jiezhi Information Technology Co Ltd
Original Assignee
Foshan Jiezhi Information Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Jiezhi Information Technology Co Ltd filed Critical Foshan Jiezhi Information Technology Co Ltd
Priority to CN201610548798.2A priority Critical patent/CN106147526A/zh
Publication of CN106147526A publication Critical patent/CN106147526A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D125/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D125/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C09D125/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C09D125/08—Copolymers of styrene
    • C09D125/14—Copolymers of styrene with unsaturated esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公布了一种环保建筑涂料及其制备方法，其中，所述涂料包括以下重量百分比的组合物：苯丙乳液10％～16％；改性树脂乳液22％～30％；二氧化钛纳米粉光催化剂4.2％～6.8％；聚氨酯硬泡粉2.2％～3.8％；乙稀基正丁醚5％～15％；消泡剂2.5％～6.9％；增稠剂0.2％～0.6％；其余为去离子水。本发明在现有的室内建筑涂料中加入二氧化钛纳米粉光催化剂用以提高建筑涂料分解有害微生物和有害气体的性能，同时加入乙稀基正丁醚能够大大提高二氧化钛纳米粉光催化剂的催化效果，使得涂料对有害微生物的分解能力增强。

Description

一种环保建筑涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种环保建筑涂料及其制备方法。
背景技术
传统的建筑内墙乳胶涂料因其在涂料中需加入较多量的防冻剂和成膜助剂等有机溶剂，导致涂料的挥发性有机化合物含量较高，此外为了预防涂料贮存时的腐化变质以及涂膜发霉，在涂料中还需加入较多量的对人体有害的有机类防霉杀菌剂，这不但直接影响到居住者的身心健康，而且具有时效性，经过一段时间后，便失去防霉功效。室内装潢中，由于木器家具、三合板等木材以及溶剂型木器漆中会释放大量的甲醛、苯类等对人体毒性较大的有机挥发物，人们须在装修完毕二至四月后，待浓烈的气味变淡后才能入住新居。即使这样，室内依然长期残留对人体有害的有机挥发物。为解决上述问题，近年来，国内外都在积极从事用纳米材料来提高改进乳胶涂料相关性能的研究，如JPI00254352介绍了一种耐候性抗生物涂料，通过在石灰胶上包裹含有Ag、Cu或Zn的氧化物段烧成晶体微粒，再加到丙烯酸乳液中，形成耐候性抗微生物涂料。CN1277234A通过在配方中加入纳米材料，使涂层的耐老化、防紫外线辐射、防渗漏等性能显著提高，从而提高了涂料的性价比。但是上述专利所涉及的涂料，其挥发性有机化合物含量较高，而且这些涂料所形成的涂膜均不能分解有毒气味。
发明内容
本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种环保建筑涂料。
本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：一种环保建筑涂料，包括以下重量百分比的组合物：
优选的，包括以下重量百分比的组合物：
优选的，包括以下重量百分比的组合物：
优选的，包括以下重量百分比的组合物：
进一步的，所述苯丙乳液由苯乙烯和丙烯酸酯经乳液共聚而得；其中，所述苯乙烯和丙烯酸酯的质量比为2：1。
进一步的，所述改性树脂乳液由微米级的环氧树脂粉末和乳化剂混合而成；其中，环氧树脂粉末和乳化剂的质量比为2：3。
进一步的，所述低导热系数填料为硅藻土、粘土、沉淀硫酸钡、硅酸钙粉中的至少两种。
一种环保建筑涂料的制备方法，包括如下步骤：
第一步，称取10～16kg的苯丙乳液，然后通过自动上料***缓慢的加入到盛装有20.9～53.9kg的去离子水的反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为40～60度，搅拌气压为1.2～2.3Mpa，搅拌时间为10～15分钟，搅拌的速度为45～50转/分；
第二步，分别称取22～30kg的改性树脂乳液和2.2～3.8kg的低导热系数填料，依次通过自动上料***缓慢的加入到反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为30～38度，搅拌气压为2.2～3.3Mpa，搅拌时间为15～25分钟，搅拌的速度为55～75转/分；
第三步，分别称取4.2～6.8kg的二氧化钛纳米粉光催化剂和5～15kg的乙稀基正丁醚，依次通过自动上料***缓慢的加入到反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为40～45度，搅拌气压为2.0～2.5Mpa，搅拌时间为25～30分钟，搅拌的速度为65～70转/分；
第四步，分别称取2.5～6.9kg的消泡剂和0.2～0.6kg的增稠剂，依次通过自动上料***缓慢的加入到反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为35～40度，搅拌气压为1.0～1.5Mpa，搅拌时间为15～20分钟，搅拌的速度为50转/分；
最后开动隔膜泵，将制得的混合物先经过0.2μm过滤器循环过滤2小时，再经0.12μm的过滤器过滤，以去除混合物中粒径大于0.12μm的有害粒子，即得本发明的涂料。
本发明的有益效果：本发明在现有的室内建筑涂料中加入二氧化钛纳米粉光催化剂用以提高建筑涂料分解有害微生物和有害气体的性能，同时加入乙稀基正丁醚能够大大提高二氧化钛纳米粉光催化剂的催化效果，使得涂料对有害微生物的分解能力增强。另外，加入低导热系数填料还能够有效提高涂料的隔热、隔音和防水性能，可使室内温度降低达5～10℃，在炎热的夏天，可显著降低建筑的降温能耗，节能环保。
具体实施方式
下面通过实施例进一步描述本发明，但不限于所举的实施例。
实施例1、第一步，称取10kg的苯丙乳液，然后通过自动上料***缓慢的加入到盛装有53.9kg去离子水的反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为40度，搅拌气压为1.2Mpa，搅拌时间为10分钟，搅拌的速度为45转/分；
第二步，分别称取22kg的改性树脂乳液和2.2kg的硅藻土和粘土制成的低导热系数填料，依次通过自动上料***缓慢的加入到反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为30度，搅拌气压为2.2Mpa，搅拌时间为15分钟，搅拌的速度为55转/分；
第三步，分别称取4.2kg的二氧化钛纳米粉光催化剂和5kg的乙稀基正丁醚，依次通过自动上料***缓慢的加入到反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为40度，搅拌气压为2.0Mpa，搅拌时间为25分钟，搅拌的速度为65转/分；
第四步，分别称取2.5kg的消泡剂和0.2kg的增稠剂，依次通过自动上料***缓慢的加入到反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为35度，搅拌气压为1.0Mpa，搅拌时间为15分钟，搅拌的速度为45转/分；
最后开动隔膜泵，将制得的混合物先经过0.2μm过滤器循环过滤2小时，再经0.12μm的过滤器过滤，以去除混合物中粒径大于0.12μm的有害粒子，即得本发明的涂料。
使用上述涂料，对室内墙体进行涂刷三次，每次间隔2小时，最后封闭3天后；通过专业检测设备检测，室内有害微生物的含量低于国家标准。
本实施例1中，所述苯丙乳液由苯乙烯和丙烯酸酯经乳液共聚而得；其中，所述苯乙烯和丙烯酸酯的质量比为2：1。
本实施例1中，所述改性树脂乳液由微米级的环氧树脂粉末和乳化剂混合而成；其中，环氧树脂粉末和乳化剂的质量比为2：3。
本实施例1中，所述低导热系数填料为硅藻土、粘土、沉淀硫酸钡、硅酸钙粉中的至少两种。
实施例2、第一步，称取13kg的苯丙乳液，然后通过自动上料***缓慢的加入到盛装有33.7kg离子水的反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为45度，搅拌气压为1.5Mpa，搅拌时间为12分钟，搅拌的速度为48转/分；
第二步，分别称取26kg的改性树脂乳液和3.2kg的粘土和沉淀硫酸钡制成的低导热系数填料，依次通过自动上料***缓慢的加入到反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为35度，搅拌气压为2.5Mpa，搅拌时间为18分钟，搅拌的速度为58转/分；
第三步，分别称取5.5kg的二氧化钛纳米粉光催化剂和10kg的乙稀基正丁醚，依次通过自动上料***缓慢的加入到反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为43度，搅拌气压为2.2Mpa，搅拌时间为27分钟，搅拌的速度为68转/分；
第四步，分别称取4.2kg的消泡剂和0.4kg的增稠剂，依次通过自动上料***缓慢的加入到反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为38度，搅拌气压为1.2Mpa，搅拌时间为18分钟，搅拌的速度为48转/分；
最后开动隔膜泵，将制得的混合物先经过0.2μm过滤器循环过滤2小时，再经0.12μm的过滤器过滤，以去除混合物中粒径大于0.12μm的有害粒子，即得本发明的涂料。
使用上述涂料，对室内墙体进行涂刷三次，每次间隔2小时，最后封闭3天后；通过专业检测设备检测，室内有害微生物的含量低于国家标准。
本实施例2中，所述苯丙乳液由苯乙烯和丙烯酸酯经乳液共聚而得；其中，所述苯乙烯和丙烯酸酯的质量比为2：1。
本实施例2中，所述改性树脂乳液由微米级的环氧树脂粉末和乳化剂混合而成；其中，环氧树脂粉末和乳化剂的质量比为2：3。
本实施例2中，所述低导热系数填料为硅藻土、粘土、沉淀硫酸钡、硅酸钙粉中的至少两种。
实施例3、第一步，称取16kg的苯丙乳液，然后通过自动上料***缓慢的加入到盛装有20.9kg去离子水的反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为50度，搅拌气压为1.8Mpa，搅拌时间为15分钟，搅拌的速度为50转/分；
第二步，分别称取30kg的改性树脂乳液和3.8kg的沉淀硫酸钡和硅酸钙粉制成的低导热系数填料，依次通过自动上料***缓慢的加入到反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为38度，搅拌气压为2.8Mpa，搅拌时间为20分钟，搅拌的速度为60转/分；
第三步，分别称取6.8kg的二氧化钛纳米粉光催化剂和15kg的乙稀基正丁醚，依次通过自动上料***缓慢的加入到反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为45度，搅拌气压为2.5Mpa，搅拌时间为30分钟，搅拌的速度为70转/分；
第四步，分别称取6.9kg的消泡剂和0.6kg的增稠剂，依次通过自动上料***缓慢的加入到反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为40度，搅拌气压为1.5Mpa，搅拌时间为20分钟，搅拌的速度为50转/分；
最后开动隔膜泵，将制得的混合物先经过0.2μm过滤器循环过滤2小时，再经0.12μm的过滤器过滤，以去除混合物中粒径大于0.12μm的有害粒子，即得本发明的涂料。
使用上述涂料，对室内墙体进行涂刷三次，每次间隔2小时，最后封闭3天后；通过专业检测设备检测，室内有害微生物的含量低于国家标准。
本实施例3中，所述苯丙乳液由苯乙烯和丙烯酸酯经乳液共聚而得；其中，所述苯乙烯和丙烯酸酯的质量比为2：1。
本实施例3中，所述改性树脂乳液由微米级的环氧树脂粉末和乳化剂混合而成；其中，环氧树脂粉末和乳化剂的质量比为2：3。
本实施例3中，所述低导热系数填料为硅藻土、粘土、沉淀硫酸钡、硅酸钙粉中的至少两种。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保建筑涂料，其特征在于，包括以下重量百分比的组合物：
2.如权利要求1所述的一种环保建筑涂料，其特征在于，包括以下重量百分比的组合物：
3.如权利要求1所述的一种环保建筑涂料，其特征在于，包括以下重量百分比的组合物：
4.如权利要求1所述的一种环保建筑涂料，其特征在于，包括以下重量百分比的组合物：
5.如权利要求1所述的环保建筑涂料，其特征在于，所述苯丙乳液由苯乙烯和丙烯酸酯经乳液共聚而得；其中，所述苯乙烯和丙烯酸酯的质量比为2：1。
6.如权利要求1所述的环保建筑涂料，其特征在于，所述改性树脂乳液由微米级的环氧树脂粉末和乳化剂混合而成；其中，环氧树脂粉末和乳化剂的质量比为2：3。
7.如权利要求1所述的环保建筑涂料，其特征在于，所述低导热系数填料为硅藻土、粘土、沉淀硫酸钡、硅酸钙粉中的至少两种。
8.一种如权利要求1所述的环保建筑涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，称取10～16kg的苯丙乳液，然后通过自动上料***缓慢的加入到盛装有20.9～53.9kg的去离子水的反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为40～60度，搅拌气压为1.2～2.3Mpa，搅拌时间为10～15分钟，搅拌的速度为45～50转/分；
第二步，分别称取22～30kg的改性树脂乳液和2.2～3.8kg的低导热系数填料，依次通过自动上料***缓慢的加入到反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为30～38度，搅拌气压为2.2～3.3Mpa，搅拌时间为15～25分钟，搅拌的速度为55～75转/分；
第三步，分别称取4.2～6.8kg的二氧化钛纳米粉光催化剂和5～15kg的乙稀基正丁醚，依次通过自动上料***缓慢的加入到反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为40～45度，搅拌气压为2.0～2.5Mpa，搅拌时间为25～30分钟，搅拌的速度为65～70转/分；
第四步，分别称取2.5～6.9kg的消泡剂和0.2～0.6kg的增稠剂，依次通过自动上料***缓慢的加入到反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为35～40度，搅拌气压为1.0～1.5Mpa，搅拌时间为15～20分钟，搅拌的速度为50转/分；
最后开动隔膜泵，将制得的混合物先经过0.2μm过滤器循环过滤2小时，再经0.12μm的过滤器过滤，以去除混合物中粒径大于0.12μm的有害粒子，即得权利要求1所述的涂料。
CN201610548798.2A 2016-07-11 2016-07-11 一种环保建筑涂料及其制备方法 Pending CN106147526A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610548798.2A CN106147526A (zh) 2016-07-11 2016-07-11 一种环保建筑涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610548798.2A CN106147526A (zh) 2016-07-11 2016-07-11 一种环保建筑涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106147526A true CN106147526A (zh) 2016-11-23

Family

ID=58061597

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610548798.2A Pending CN106147526A (zh) 2016-07-11 2016-07-11 一种环保建筑涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106147526A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107325655A (zh) * 2017-08-07 2017-11-07 苏州研姿材料科技有限公司 一种内墙用保温涂料及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102675993A (zh) * 2012-05-23 2012-09-19 开平市日固力涂料有限公司 一种多彩隔热防水建筑涂料
CN104263101A (zh) * 2014-09-02 2015-01-07 陈俊辰 一种室内建筑涂料

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102675993A (zh) * 2012-05-23 2012-09-19 开平市日固力涂料有限公司 一种多彩隔热防水建筑涂料
CN104263101A (zh) * 2014-09-02 2015-01-07 陈俊辰 一种室内建筑涂料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
魏文德: "《有机化工原料大全 中卷》", 31 January 1999, 化学工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107325655A (zh) * 2017-08-07 2017-11-07 苏州研姿材料科技有限公司 一种内墙用保温涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109575728B (zh) 环保内墙涂料及其制备方法
CN113502078A (zh) 一种环保防火无机内墙涂料及其制备方法
CN102558987B (zh) 增强型甲醛分解涂料及其制备方法
CN1810899A (zh) 一种抗菌除异味墙面漆
CN109251608A (zh) 一种环保贝壳粉生物涂料及其制备方法
CN107866204A (zh) 一种地聚合物重金属吸附剂的制备方法
CN104017394A (zh) 高效分解甲醛的干粉乳胶漆涂料
CN108795203A (zh) 一种光催化空气净化内墙涂料及其制备方法
CN104263101A (zh) 一种室内建筑涂料
CN106116271A (zh) 具有净化功能的内墙涂覆硅藻土壁材及其制备方法
CN107189478A (zh) 一种秸秆废弃物再生环保耐磨阻燃板材及其制备方法
CN111057425B (zh) 一种除甲醛水性涂料
CN106867334A (zh) 一种vae乳液反应型除甲醛内墙乳胶漆及其制备方法
CN106010048A (zh) 一种隔热防水建筑涂料及其制备方法
CN110527377A (zh) 一种除甲醛室内装饰用真石漆及其制备方法
CN103664088A (zh) 自消纳内墙装饰装修环保复合涂覆材料及其制备方法与应用
CN105417986A (zh) 一种用于普通硅酸盐水泥的早强防水剂
CN106147526A (zh) 一种环保建筑涂料及其制备方法
CN107216110A (zh) 一种建筑装饰材料及其制备方法
CN106752963A (zh) 一种除醛净化全效墙面漆
CN109370274A (zh) 一种贝壳粉生物涂料及制备方法
CN106675297B (zh) 一种紫外线光固化花岗岩装饰涂料及其制备方法
CN109251564A (zh) 一种无胶粉复合硅藻泥及其制备方法
KR100569803B1 (ko) 수성 도료조성물
CN101560339A (zh) 一种空气净化环保涂料及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161123