CN106140563A - 一种可精确调整出料均匀的模头垫片 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可精确调整出料均匀的模头垫片，包括垫片主体和调整手柄，所述垫片主体具有出料口，所述出料口外端的两侧具有相对设置的两个伸出端，所述垫片主体为W型，两侧设置有调整手柄，所述调整手柄设置为两个且相对于垫片主体的中心线对称设置，所述伸出端的边缘设置有倒角，倒角包括分别设置于所述伸出端的外侧边缘和内侧边缘的第一倒角和第二倒角，所述两个伸出端上的倒角相对于垫片中心线镜像设置。所述垫片结构简单，方便调整，不仅可以节省涂布浆料，保护模头，而且提高工作人员的工作效率。所述垫片结构简单，精确调整，不仅可以节省涂布浆料，保护模头，保证了极片涂敷厚度的一致性，而且提高工作人员的工作效率。

Description

一种可精确调整出料均匀的模头垫片

技术领域

本发明涉及一种垫片，具体是一种可精确调整出料均匀的模头垫片。

背景技术

近年来，锂电池生产中涂布工序多使用挤压式涂布机，此涂布方式涂布的宽度尺寸由模头内的垫片决定，同一垫片安装位置的不同将直接影响涂布的宽度。现挤压涂布机垫片完全被夹在上下模头之间，如安装位置不当需拆开模头进行调整或使用比垫片薄的金属片推动模头内垫片，而且垫片位置不好掌握，此两种方式调整时间较长且产生浆料报废，或易损伤模头。浆料在腔体内部流动距离及分布的差异，会导致浆料在狭缝处存在横向压力不均匀、浆料分布不均的现象，造成内部浆料存在流动死区；死区浆料吸水后易堵塞，在生产过程中会产生斑点，划痕等外观异常，浆料在干燥过程中收缩产生鼓边。上述缺陷严重影响了涂面的均匀性与极片品质，造成了频繁停机、调机，导致了大量的报废，并降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种可精确调整出料均匀的模头垫片，所述垫片结构简单，可以精确调整位置，不仅可以节省涂布浆料，保护模头，保证了极片涂敷厚度的一致性，而且提高工作人员的工作效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种可精确调整出料均匀的模头垫片，包括垫片主体和调整手柄，所述垫片主体具有出料口，所述出料口外端的两侧具有相对设置的两个伸出端，所述两个伸出端与垫片主体的底端平行,所述垫片主体为W型，W型两侧设置有调整手柄，所述调整手柄设置为两个且相对于垫片主体的中心线对称设置，所述调整手柄与垫片为一体结构，所述调整手柄的厚度与垫片主体的厚度相同；所述伸出端的边缘设置有倒角，倒角包括分别设置于所述伸出端的外侧边缘和内侧边缘的第一倒角和第二倒角，所述两个伸出端上的倒角相对于垫片中心线镜像设置。

进一步，所述调整手柄为方型结构，长度和宽度均为20MM-40MM。

进一步，所述垫片主体上设置有螺孔。

进一步，所述模头垫片的材质为不锈钢。

本发明的有益效果是：所述调整手柄设置在W型垫片两侧，且相对于垫片的中心线对称设置，无需拆开模头或使用其他工具，方便工作人员在工作时调整垫片的位置，且垫片位置调整精确；所述调整手柄的厚度与垫片厚度相同，调整手柄与垫片为一体结构，使垫片一次加工成型，结构简单，所述第一倒角和第二倒角的设置，有效地改善了浆料在料腔内部的流动状况，浆料流动均匀，消除浆料流动死区，消除极片的鼓边现象，使用该垫片不仅可以节省涂布浆料，保护模头，而且提高工作人员的工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中，1.出料口，2.伸出端，3.调整手柄，4.垫片主体，5.螺孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种可精确调整出料均匀的模头垫片，所述模头垫片设置在上模头与下模头之间，包括垫片主体4和调整手柄3，所述垫片主体4具有出料口1，所述出料口1外端的两侧具有相对设置的两个伸出端2，所述两个伸出端2与垫片主体4的底端平行,所述垫片主体4为W型，W型两侧设置有调整手柄3，所述调整手柄3设置为两个且相对于垫片主体4的中心线对称设置，在调整垫片的位置时，可以使用双手各持一个调整手柄，对垫片进行推拉，将垫片调整到合适位置，所述调整手柄3与垫片为一体结构，所述调整手柄3的厚度与垫片主体4的厚度相同，所述伸出端2的边缘设置有倒角，倒角包括分别设置于所述伸出端2的外侧边缘和内侧边缘的第一倒角21和第二倒角22，所述两个伸出端2上的倒角相对于垫片中心线镜像设置。

进一步，所述调整手柄3为方型结构，长度和宽度均为20MM-40MM。

进一步，所述垫片主体4上设置有螺孔5，使用螺栓通过螺孔5可以将垫片固定在上、下模头之间。

进一步，所述模头垫片的材质为不锈钢。

工作时，先将垫片安装到上、下模头之间，再将模头与螺杆泵连接，使模头推近至涂辊距离约0.2mm，开启箔材牵引以及螺杆泵使浆料均匀敷在箔材表面，然后测量敷料宽度是否满足工艺要求，若实际尺寸与要求尺寸差别较大则：测量调整手柄3距离模头下边缘距离→计算垫片移动距离→松动模头固定螺丝→按计算距离手持调整手柄3调整垫片位置→固定模头→试涂布→测量尺寸是否满足工艺要求，如不满足工艺要求重复以上调整直至满足工艺要求则继续下一步工作。由于调整手柄3设置在W型垫片主体的两侧，可以精确计算垫片移动距离，因此可精确调整模头尺寸并可大大缩短调试时间；所述第一倒角21，有效地改善了浆料在料腔内部的流动状况，浆料流动均匀，使料腔两侧浆料在挤压作用下沿第一倒角21流出，消除浆料流动死区，且第一倒角21增加了模头边缘的出料压力，使得极片涂面更加均匀；第二倒角22的设置使得浆料边缘能够在接触基材前沿第二倒角22分散，如此使得涂面边缘变薄，从而消除极片的鼓边现象，采用这种形状模头垫片的挤压模头涂出的极片厚度和重量更稳定，提高了极片重量的一致性和生产效率。

Claims (4)

1.一种可精确调整出料均匀的模头垫片，其特征在于，包括垫片主体(4)和调整手柄(3)，所述垫片主体(4)具有出料口(1)，所述出料口(1)外端的两侧具有相对设置的两个伸出端(2)，所述两个伸出端(2)与垫片主体(4)的底端平行,所述垫片主体(4)为W型，W型两侧设置有调整手柄(3)，所述调整手柄(3)设置为两个且相对于垫片主体(4)的中心线对称设置，所述调整手柄(3)与垫片为一体结构，所述调整手柄(3)的厚度与垫片主体(4)的厚度相同，所述伸出端(2)的边缘设置有倒角，倒角包括分别设置于所述伸出端(2)的外侧边缘和内侧边缘的第一倒角(21)和第二倒角(22)，所述两个伸出端(2)上的倒角相对于垫片中心线镜像设置。

2.根据权利要求1所述的一种可精确调整出料均匀的模头垫片，其特征在于，所述调整手柄(3)为方型结构，长度和宽度均为20MM-40MM。

3.根据权利要求1所述的一种可精确调整出料均匀的模头垫片，其特征在于，所述垫片主体(4)上设置有螺孔(5)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种可精确调整出料均匀的模头垫片，其特征在于，所述模头垫片的材质为不锈钢。