CN106139374A - 一种导尿管制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及医疗器械制造技术领域,公开了一种导尿管制造方法,其特征在于,包括步骤:a.制备导尿管本体;b.对导尿管本体进行消毒;c.将导尿管本体浸泡在偶联溶液中;d.取出导尿管本体,并对导尿管本体进行烘干;e.在导尿管外壁上喷涂超亲水涂层;所述超清水涂层包括锐钛矿型二氧化钛薄膜;f.在超亲水涂层烘干后,对导尿管本体进行杀菌,包装。其操作简单,制造精度高,制造质量好,效率高,提高了导尿管的整体质量水平与使用舒适程度。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械制造技术领域,尤其涉及一种导尿管制造方法。
背景技术
在临床中,导尿管经由尿道***膀胱以便引出尿液,导尿管***膀胱后,靠近导尿管头端设置有气囊,通过充气,使气囊固定导尿管留在膀胱内,而不易脱出。导尿管需要与人体内部非常柔弱的部位接触,这就对导尿管的生产工艺和质量要求提出了很高的要求,现有的导尿管一般采用硅胶制成,柔软度足够,但是其表面不够润滑,***时易造成患者不适,甚至会损伤黏膜而对患者造成二次伤害。
发明内容
本发明旨在提供一种导尿管制造方法,很好的解决了上述问题,其操作简单,制造精度高,制造质量好,效率高,提高了导尿管的整体质量水平与使用舒适程度。
本发明的技术方案是一种导尿管制造方法,其特征在于,包括步骤:
a.制备导尿管本体;
b.对导尿管本体进行消毒;
c.将导尿管本体浸泡在偶联溶液中;
d.取出导尿管本体,并对导尿管本体进行烘干;
e.在导尿管外壁上喷涂超亲水涂层;所述超清水涂层包括锐钛矿型二氧化钛薄膜;
f.在超亲水涂层烘干后,对导尿管本体进行杀菌,包装。
进一步的,所述步骤e中锐钛矿型二氧化钛薄膜厚度为10nm~100nm。
进一步的,所述步骤a中,导尿管本体通过PVC溶液倒入模具中制备而成。
进一步的,所述步骤b中,采用无水乙醇消毒。
进一步的,所述步骤c中偶联溶液按质量配比为:硅烷偶联剂0.6%-2%,无水乙醇65%-70%,聚氨基甲酸酯30%-35%。
本发明的有益效果是:本发明导尿管通过偶联处理及超亲水涂层的喷涂后,能够使生产的导尿管具备润滑性,同时具有超亲水性,使用时使导尿管与患者的尿道间存在有一层消毒水雾层,使***导尿管时轻松方便、减轻了患者痛苦,同时能防止尿道感染,提高病人康复效率。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下对本发明进行进一步详细说明。
本发明提供了一种导尿管制造方法,其特征在于,包括步骤:
a.制备导尿管本体,导尿管本体通过PVC溶液倒入模具中制备而成;
b.对导尿管本体进行消毒,采用无水乙醇消毒;
c.将导尿管本体浸泡在偶联溶液中,偶联溶液按质量配比为:硅烷偶联剂0.6%-2%,无水乙醇65%-70%,聚氨基甲酸酯30%-35%;
d.取出导尿管本体,并对导尿管本体进行烘干;
e.在导尿管外壁上喷涂超亲水涂层;所述超清水涂层包括锐钛矿型二氧化钛薄膜,锐钛矿型二氧化钛薄膜厚度为10nm~100nm;
f.在超亲水涂层烘干后,对导尿管本体进行杀菌,包装。
具体的,按照上述步骤,偶联溶液按质量配比为:硅烷偶联剂1.7%,无水乙醇66.3%,聚氨基甲酸酯32%,锐钛矿型二氧化钛薄膜厚度为33nm时,本发明制造的导尿管质量最好,润滑程度比一般的提高了70%。
本发明操作简单,制造精度高,制造质量好,效率高,提高了导尿管的整体质量水平与使用舒适程度。
当然,本发明还可有其它多种实施例,在不背离本发明精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种导尿管制造方法,其特征在于,包括步骤:
a.制备导尿管本体;
b.对导尿管本体进行消毒;
c.将导尿管本体浸泡在偶联溶液中;
d.取出导尿管本体,并对导尿管本体进行烘干;
e.在导尿管外壁上喷涂超亲水涂层;所述超清水涂层包括锐钛矿型二氧化钛薄膜;
f.在超亲水涂层烘干后,对导尿管本体进行杀菌,包装。
2.根据权利要求1所述的导尿管制造方法,其特征在于:所述步骤e中锐钛矿型二氧化钛薄膜厚度为10nm~100nm。
3.根据权利要求1所述的导尿管制造方法,其特征在于:所述步骤a中,导尿管本体通过PVC溶液倒入模具中制备而成。
4.根据权利要求1所述的导尿管制造方法,其特征在于:所述步骤b中,采用无水乙醇消毒。
5.根据权利要求1所述的导尿管制造方法,其特征在于:所述步骤c中偶联溶液按质量配比为:硅烷偶联剂0.6%-2%,无水乙醇65%-70%,聚氨基甲酸酯30%-35%。
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