CN106137550A - 一种腰贴复合装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种腰贴复合方法，包括无纺布分切变距工序、腰贴制造复合工序、二次变距工序，本发明还公开了一种腰贴复合装置包括无纺布送料单元、腰贴分切复合单元和后处理单元。本发明通过第一变距机构将两无纺布之间的距离设定为复合所需的预定值，无论在生产大、中、小码时均使用该预定值进行复合，之后再通过第二变距机构将复合有左右腰贴单体的两条无纺布之间的距离调整为所需码数下的距离，在换码时仅需调节第二变距机构即可，无需对切刀辊、转写辊、复合辊和腰贴包折机构进行调试。本发明使得腰贴在复合时相对于整个产品的相位更容易控制，大大降低了切刀辊的制造成本，并且换码方便，易于调试，大大缩短了换码时间。

Description

一种腰贴复合装置及其方法

技术领域

本发明属于一次性卫生用品的制造领域，尤其涉及一种腰贴复合装置及其方法。

背景技术

纸尿裤是一次性使用的卫生用品，具有透液性表层、不透液性底层及被表层与底层包裹的吸收体，当纸尿裤穿戴在使用者身上时，其前腰围部分与后腰围部分通过左右腰贴及前腰贴彼此临时连接。目前上述腰贴常用机械式扣件与粘贴带相互搭接的方式，其中机械式扣件包括腰贴和魔术扣，制造时先将带状腰贴与魔术扣复合为一体，如图1所示，而后经S形切刀分切为二，再翻转形成两列左腰贴和右腰贴；接着经过切刀辊、转写辊和复合辊，将左右腰贴单体复合到两无纺布上。

虽然上述方法也能实现腰贴的复合，但是其存在以下缺陷：一、传统结构在左右腰贴单体与无纺布复合时易出现相位跑偏的问题。二、当需要换码时，必须重新调节设备上的切刀辊、转写辊、复合辊以及腰贴包折机构的位置，因此调试时间长，且过程繁琐。

发明内容

为克服上述问题，本发明的目的之一是提供一种腰贴复合方法，解决现有方法换码时间长，调试不方便的问题。

本发明的目的之二是提供一种腰贴复合装置，解决现有装置设计不合理，复合时左右腰贴单体易跑偏的问题，同时具有换码方便，调试简单的优点。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为，一种腰贴复合方法，其包括如下工序：无纺布分切变距工序，将无纺布一分为二再由第一变距机构将分切后的两无纺布之间的距离调整为预定值。腰贴制造复合工序，将带状腰贴与魔术扣复合后分切，再经过腰贴分切复合单元，使得左右腰贴单体交替复合到所述分切后的两无纺布上，上述腰贴分切复合单元具有切刀辊和转写辊。二次变距工序，将复合有左右腰贴单体的两条无纺布经第二变距机构调整，使得调整后两无纺布之间的距离与所需码数的距离相适配。

采用上述技术方案，通过第一变距机构将两无纺布之间的距离设定为复合所需的恒定值，无论在生产大、中、小码时均在转写辊与复合辊之间采用该恒定的间距进行复合，之后再通过第二变距机构将复合有左右腰贴单体的两条无纺布之间的距离调整为所需码数下的距离，因此在换码时仅需调节第二变距机构即可，而无需对切刀辊、转写辊和复合辊进行位置调整，使用十分方便，且极大缩短了调试时间。

作为本发明的进一步改进，在无纺布经第一变距机构调整之后、与左右腰贴单体复合之前，还包括对分切后两无纺布进行纠偏的工序，通过纠偏工序可进一步防止无纺布在与左右腰贴单体复合时出现偏离。

作为本发明的进一步改进，在二次变距工序之前或之后还包括对复合有左右腰贴单体的两条无纺布进行腰贴包折的工序。优选的，上述腰贴包折工序设置在二次变距工序之前，这样布置的好处在于换码时可以不用对腰贴包折机构进行调整，进一步缩短换码时间。

优选的，切刀辊的刃口在周向上交替错位布置，这样能增大切断腰贴时作用在各个刃口上的力，因此能更容易、更可靠的将腰贴切断，同时还能减小切刀辊的体积，满足装置的小型化需求。当然，如果采用刃口在周向上平齐的方式，也能实现本发明的目的，其工作原理与上述相似，在此不再赘述。需要说明的是，当上述切刀辊的刃口在周向上交替错位布置时，相应的转写辊周向上对应设置有与切刀辊刃口相配合且错位布置的砧座，在切断成左右腰贴单体后，经转写辊转移至无纺布的输送工位上进行复合，得到复合有左右腰贴单体的两条无纺布，以每一条无纺布上左右腰贴单体之间的距离设定为n，两条无纺布上相邻两左右腰贴单体沿流程方向上的距离为n/2，为了将两无纺布之间存在的n/2的相位差修正，因此还包括对复合有左右腰贴单体的两条无纺布进行相位调节的工序。

作为本发明的另一个主题，一种腰贴复合装置包括无纺布送料单元、腰贴分切复合单元和后处理单元。其中，无纺布送料单元包括用于将一分为二的无纺布之间距离调整为预定值的第一变距机构，以及用于对分切后的两无纺布进行纠偏的纠偏机构。腰贴分切复合单元包括腰贴送料机构、切刀辊、转写辊和复合辊；腰贴送料机构用于将分切成两带状的腰贴与魔术扣复合体输送至切刀辊与转写辊之间，上述复合体在切刀辊作用下被切断成左右腰贴单体，并在转写辊、复合辊作用下交替复合到分切后的两无纺布上。后处理单元包括用于对复合在无纺布上的左右腰贴单体进行包折的腰贴包折机构，以及将复合有左右腰贴单体的两条无纺布之间距离调整为与所需码数下距离的第二变距机构。

优选的，切刀辊的刃口在周向上交替错位布置。后处理单元还包括用于对复合有左右腰贴单体的两条无纺布进行相位调节的调节机构。

为保证材料在变距过程中的平稳性，在一次变距、二次变距之间需要将材料保持一定的张力，在第一变距机构的上游侧设有相互配合压紧无纺布的第一驱动辊和第一压送辊。在第二变距机构的上游侧还设有相互配合压紧复合有左右腰贴单体的两条无纺布的第二驱动辊和第二压送辊。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

本发明通过第一变距机构将两无纺布之间的距离设定为复合所需的预定值，无论在生产大、中、小码时均在转写辊与复合辊之间使用该预定值进行复合，之后再通过第二变距机构将复合有左右腰贴单体的两条无纺布之间的距离调整为所需码数下的距离，因此在换码时仅需调节第二变距机构即可，无需对切刀辊、转写辊、复合辊和腰贴包折机构进行调试。进一步的，切刀辊的刃口在周向上交替错位布置。本发明使得腰贴在复合时相对于整个产品的相位更容易控制，大大降低了切刀辊的制造成本，并且换码方便，易于调试，大大缩短了换码时间，符合实际生产需求。

附图说明

图1是带状腰贴与魔术扣复合、分切、翻转的流程图。

图2是本发明中腰贴复合装置的结构示意图。

图3是转写辊的结构示意图。

图4是无纺布在复合前的产品状态示意图。

图5是左右腰贴单体与无纺布复合后的产品状态示意图。

图6是腰贴包折后的产品状态示意图。

图7是经调节机构调节相位后的产品状态示意图。

图中，101、无纺布送料单元，102、腰贴分切复合单元，103、后处理单元，104、左右腰贴带体，1、第一驱动辊，2、第一压送辊，3、第一变距机构，4、纠偏机构，5、腰贴送料机构，6、切刀辊，7、转写辊，8、复合辊，9、腰贴包折机构，10、无纺布，11、带状腰贴，12、魔术扣，13、左右腰贴单体，14、第二驱动辊，15、第二压送辊，16、第二变距机构，17、调节机构，18、砧座，19、第一辊，20、第二辊，21、第三辊。

具体实施方式

以下参照说明书附图和具体实施方式，对本发明进行说明。

实施例，

一种腰贴复合装置，包括无纺布送料单元101、腰贴分切复合单元102和后处理单元103。

其中，如图2、4所示，无纺布送料单元101包括两个相互配合的第一驱动辊1和第一压送辊2，用于将一分为二的无纺布10之间距离调整为预定值D0的第一变距机构3，以及用于对分切后的两无纺布10进行纠偏的纠偏机构4。

腰贴分切复合单元102，包括腰贴送料机构5、切刀辊6、转写辊7和复合辊8。

如图1所示，腰贴送料机构5用于向切刀辊6与转写辊7之间输送两列左右腰贴带体104。制造时，首先将带状腰贴11与魔术扣12复合为一体，而后经S形切刀分切为二，再翻转形成两列左右腰贴带体104。

如图5所示，左右腰贴带体104在切刀辊6和转写辊7的共同作用下被切断成左右腰贴单体13，并在转写辊7、复合辊8的作用下交替复合到分切后的两无纺布10上。请参阅图3，切刀辊6的刃口在周向上交替错位布置，相应的转写辊7周向上对应设置有与切刀辊刃口相配合且错位布置的砧座18，复合后以每一条无纺布10上左右腰贴单体13之间的距离设定为n，两条无纺布上相邻两左右腰贴单体13沿流程方向上的距离为n/2。

如图2、6所示，后处理单元103，包括用于对复合在无纺布10上的左右腰贴单体13进行包折的腰贴包折机构9，将复合有左右腰贴单体的两条无纺布之间距离D0调整为所需码数下距离Dx的第二变距机构16，设置在第二变距机构16与腰贴包折机构9之间且相互配合的第二驱动辊14和第二压送辊15，以及设置在第二变距机构16下游侧的用于对复合有左右腰贴单体的两条无纺布进行相位调节的调节机构17。该调节机构17包括呈三角布置的第一辊19、第二辊20和第三辊21，其中一条复合有左右腰贴单体的无纺布依次经第一辊19、第三辊21向流程方向运动，另一条无纺布依次经第一辊19、第二辊20和第三辊21向流程方向运动。如图7所示，两无纺布之间存在的n/2的相位差经调节机构修正，达到对齐的效果。

当无纺布经一分为二、一次变距、纠偏后与左右腰贴单体复合，而后经包折、二次变距、调节相位，将两无纺布之间的距离调节为相应码数下的距离。其中第一变距机构将两无纺布之间的距离设定为复合所需的预定值，无论在生产大、中、小码时均在转写辊与复合辊之间使用该预定值进行复合，在换码时仅需调节第二变距机构即可，而无需对切刀辊、转写辊、复合辊和腰贴包折机构进行调试。

一种腰贴复合方法，其包括如下工序：

无纺布分切变距工序，将无纺布一分为二再由第一变距机构将分切后的两无纺布之间的距离调整为预定值，接着对分切后两无纺布进行纠偏的工序，通过纠偏工序可进一步防止无纺布在与左右腰贴单体复合时出现偏离。

腰贴制造复合工序，将带状腰贴与魔术扣复合后分切，再经过腰贴分切复合单元，使得左右腰贴单体交替复合到所述分切后的两无纺布上，上述腰贴分切复合单元具有切刀辊和转写辊。

二次变距工序，将复合有左右腰贴单体的两条无纺布先进行腰贴包折，再经第二变距机构调整，使得调整后两无纺布之间的距离与所需码数的距离相适配，最后通过调节机构调节相位的工序。

以上所述及图中所示的仅是本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的普通技术人员来说，在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种腰贴复合方法，其特征在于，包括如下工序：

无纺布分切变距工序，将无纺布一分为二再由第一变距机构将分切后的两无纺布之间的距离调整为预定值；

腰贴制造复合工序，将带状腰贴与魔术扣复合后分切，再经过腰贴分切复合单元，使得左右腰贴单体交替复合到所述分切后的两无纺布上；上述腰贴分切复合单元具有切刀辊和转写辊；

二次变距工序，将复合有左右腰贴单体的两条无纺布经第二变距机构调整，使得调整后两无纺布之间的距离与所需码数的距离相适配。

2.如权利要求1所述腰贴复合方法，其特征在于：在无纺布经第一变距机构调整之后、与左右腰贴单体复合之前还包括，对分切后两无纺布进行纠偏的工序。

3.如权利要求1或2所述腰贴复合方法，其特征在于：在二次变距工序之前或之后还包括对复合有左右腰贴单体的两条无纺布进行腰贴包折的工序。

4.如权利要求3所述腰贴复合方法，其特征在于：所述切刀辊的刃口在周向上交替错位布置。

5.如权利要求1所述腰贴复合方法，其特征在于：还包括对复合有左右腰贴单体的两条无纺布进行相位调节的工序。

6.一种腰贴复合装置，包括无纺布送料单元、腰贴分切复合单元和后处理单元，其特征在于：所述无纺布送料单元包括用于将一分为二的无纺布之间距离调整为预定值的第一变距机构，以及用于对分切后的两无纺布进行纠偏的纠偏机构；所述腰贴分切复合单元包括腰贴送料机构、切刀辊、转写辊和复合辊，其中腰贴送料机构用于将分切成两带状的腰贴与魔术扣复合体输送至切刀辊与转写辊之间，上述复合体在切刀辊作用下被切断成左右腰贴单体，并在转写辊、复合辊作用下交替复合到分切后的两无纺布上；所述后处理单元包括用于对复合在无纺布上的左右腰贴单体进行包折的腰贴包折机构，以及将复合有左右腰贴单体的两条无纺布之间距离调整为所需码数下距离的第二变距机构。

7.如权利要求6所述腰贴复合装置，其特征在于：所述切刀辊的刃口在周向上交替错位布置。

8.如权利要求7所述腰贴复合装置，其特征在于：所述后处理单元还包括用于对复合有左右腰贴单体的两条无纺布进行相位调节的调节机构。

9.如权利要求6所述腰贴复合装置，其特征在于：所述第一变距机构的上游侧还设有相互配合压紧无纺布的第一驱动辊和第一压送辊。

10.如权利要求6所述腰贴复合装置，其特征在于：所述第二变距机构的上游侧还设有相互配合压紧复合有左右腰贴单体的两条无纺布的第二驱动辊和第二压送辊。