CN106136956A - 一种自动恒温油条机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动恒温油条机，属于餐厨电器领域，包括壳体，壳体上设有油池、电磁加热板、滤油器、吸油泵和控制主机；油池开设在壳体顶部，其内设有滤渣板；滤渣板为网状结构，并位于油池底面上方；油池底部安装电磁加热板，电磁加热板连接控制主机；油池上安装有与油池连通的第一回油管，并通过第一回油管连接设置在电磁加热板下方的滤油器，滤油器通过吸油泵连通油池；第一回油管上设有三通阀，三通阀分别连接油池、滤油器和排油管；油池上安装有连接控制主机的温度感应器和电容油质传感器。本发明用于炸制油条，可使炸制过程的油温可控，且能够维持恒定状态，同时，可炸制过程能够实时过滤油液，进而提高油液的循环使用性，节约运行成本。

Description

一种自动恒温油条机

【技术领域】

本发明涉及餐厨电器领域，特别涉及一种自动恒温油条机。

【背景技术】

油条是传统大众化食品之一，其外酥内嫩松软，色泽金黄，咸香适口，且价格低廉，深受广大民众喜爱。目前，市场上提供的炸油条设备的自动化程度较低，其火力调节多需要人工进行操作，且油温调控不准确，这样影响了油条炸制的效果；再者，油条炸制所使用的油液经多次炸制后，其杂质较多，品质较差，多次使用后，油条的的质量、口感和色泽都会受到影响，重要的是，变质的油液不符合国家的食用油使用标准，且危害人们的健康，而目前的炸油条设备不能够自主检测油液的质量，油液的更换需要操作人员丰富的经验进行判断，该判断的准确性不高。

【发明内容】

鉴于上述内容，有必要提供一种自动恒温油条机，该自动恒温油条机用于炸制油条，可使炸制过程的油温可控，且能够维持恒定状态，同时，炸制过程能够实时过滤油液，进而提高油液的循环使用性，节约运行成本。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种自动恒温油条机，包括壳体，所述壳体上设有油池、电磁加热板、滤油器、吸油泵和控制主机；所述油池开设在壳体顶部，其内设有滤渣板；所述滤渣板为网状结构，并位于所述油池底面上方，且与该底面平行设置；所述油池底部安装电磁加热板，所述电磁加热板连接控制主机；所述油池上安装有与油池连通的第一回油管，并通过所述第一回油管连接设置在电磁加热板下方的滤油器，所述滤油器再通过吸油泵连通油池；

所述第一回油管上套设有三通阀，所述三通阀分别连接油池、滤油器和排油管，所述排油管用以连接集油装置；所述三通阀连接控制主机；

所述油池上安装有温度感应器和电容油质传感器，所述温度感应器和电容油质传感器均连接控制主机，其感应部位均伸入油池油液中，分别用于检测所述油池内油液的温度和浓度，并生成相应的信号发于所述控制主机；所述控制主机再根据该信号调控电磁加热板加热或者停止加热，或者调控所述三通阀的流通方向以使油液经滤油器循环使用或者经排油管排出。

进一步地，所述滤油器通过第二回油管连通吸油泵，后连通所述油池；所述第二回油管的出油端位于油池上部，并与所述第一回油管连通油池的一端分设在油池的相对两侧。

进一步地，所述油池除底面外的侧壁均由隔热材料制得；所述隔热材料为内设石棉夹层的430不锈钢，该430不锈钢接触石棉一侧上涂有至少三层的ZS-1型耐高温隔热保温涂料。

进一步地，所述三通阀由控制主机耦合分析油液温度和浓度的检测信号后调控。

进一步地，所述壳体上设有储油箱，所述储油箱通过储油管连接吸油泵；所述储油管上穿设有储油阀，所述储油阀连接控制主机。

进一步地，所述壳体底部安装有导向滑轨，所述滤油器下部安装有导向滑块，所述导向滑块设置在导向滑轨上，并与所述导向滑轨滑动连接。

进一步地，所述滤油器设置在壳体下部，并滑动连接所述壳体；所述滤油器底部安装有脚轮，所述脚轮的底部与壳体底部齐平。

进一步地，所述壳体侧面上安装有均与控制主机连接的控制面板和控制按钮。

进一步地，所述壳体侧面安装有推手，其底部安装有驱动轮。

进一步地，所述控制主机连接滤油器和吸油泵。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明所提供的油条机采用电磁加热技术，使得油条机的油液升温快，且无明火燃烧，无废气排放，无噪音，污染小，较安全可靠，健康环保；而添加的温控***则能够限定电磁加热温度，保持油温恒定，使得油条能够在恒温条件下进行炸制，提高了油条炸制的色泽及口感。

2.本发明设置的滤油器能够在油条炸制过程实时过滤油液，减少油液中的杂质含量，降低油池中的油渣数量，进而提高油条的炸制质量，提高油液的品质，并增加油液的循环使用次数；而所设置的电容油质传感器则能够检测油液的质量，防止油液因使用次数过多发生变质而影响油条的炸制效果，以保证油条机所使用的油液符合国家食用油的使用标准，所炸制的油条干净卫生，健康安全。

3.本发明整体结构简单，操作方便，自动化程度高，安全可靠，节能性好。

【附图说明】

图1是本发明一种自动恒温油条机的立体图。

图2是图1无推拉门时的主视图。

图3是图1有推拉门时的主视图。

图4是图2内部结构的左视图。

图5是图2的俯视图。

主要元件符号说明

图中，壳体1、风扇11、推拉门12、控制面板13、控制按钮14、驱动轮15、推手16、油池2、滤渣板21、电磁加热板3、滤油器4、导向滑轨41、导向滑块42、脚轮43、第一回油管5、吸油端51、三通阀52、第二回油管6、出油端61、回油阀62、排油管7、吸油泵8、储油箱9、储油管91、储油阀92、控制主机10。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

【具体实施方式】

请参阅图1至图5，在本发明的一种较佳实施方式中，一种自动恒温油条机，包括一壳体1，壳体1上设有一油池2、一电磁加热板3、一滤油器4、一吸油泵8和一控制主机10；油池2开设在壳体1顶部，其底部安装电磁加热板3；油池2上安装有与油池2连通的一第一回油管5，并通过第一回油管5连接设置在电磁加热板3下方的滤油器4，滤油器4再通过吸油泵8连通油池2。

进一步地，请参阅图1和图4，壳体1为封闭式结构，其内安装电磁加热板3、滤油器4、吸油泵8和控制主机10。壳体1一侧面上安装有风扇11，风扇11用于将壳体1内的热量排除，降低壳体1内的温度，以保持油炸过程滤油器4、吸油泵8和控制主机10的环境温度。壳体1另一侧面上开设有观察口，观察口上安装有推拉门12，以通过推拉门12密封壳体1，或者打开壳体1利于壳体1内设备的维修与更换。优选地，风扇11与推拉门12分别设置在壳体1的相对两侧，并与油池2所在侧相邻。

请继续参阅图1，壳体1侧面上安装有均与控制主机10连接的控制面板13和控制按钮14，控制面板13用于人为设定油炸过程的油温及设备的运行，且能够显示油液的实时温度；控制按钮14包括滤油器4启动按钮和加热档位按钮，以通过控制按钮14手动调控滤油器4和电磁加热板3的运行。优选地，控制面板13和控制按钮14设置在推拉门12同一侧，且位于推拉门12上方。

壳体1底部安装有四驱动轮15，四驱动轮15分设在壳体1四角落，以便于稳定壳体1，并利于所述自动恒温油条机的移动；壳体1侧面上安装有以推手16，推手16便于推拉所述自动恒温油条机。

进一步地，请参阅图1和图4，油池2除底面外的四侧壁均由隔热材料制得，该隔热材料为内设石棉夹层的430不锈钢，且在430不锈钢接触石棉一侧上均匀涂抹有至少三层的耐高温隔热保温涂料，以减少油池2内热量的损失；优选地，耐高温隔热保温涂料选用型号为ZS-1型的耐高温隔热保温涂料，每一层430不锈钢涂抹有5层ZS-1型耐高温隔热保温涂料，ZS-1型的耐高温隔热保温涂料能够有效抑制并屏蔽辐射热和传导热，减少高温物体的热辐射和热量的散失。该隔热材料的设置用于防止壳体1的壳壁因高温油液而升温，进而避免出现人触碰壳体1的壳壁而烫伤的现象，同时，隔热材料的设置也能够防止油液因散热而带来的热损失。

请参阅图4和图5，油池2内设有一滤渣板21，该滤渣板21为网状结构，并位于油池2底面的上方，且与油池2底面平行设置；优选地，滤渣板21的尺寸与油池2底面尺寸相同。滤渣网用于过滤油条炸制过程出现的油渣，防止油渣掉落至油池2底面，并防止油渣碳接触油池2底面时因电磁加热发生碳化而粘粘在电池底面，进而影响电磁加热的热效率及油条机后续的使用与清理。

进一步地，请参阅图4，电磁加热板3位于油池2外侧，并紧贴油池2底面，且沿油池2底面平铺设置，以增加油液和电磁加热板3的换热面积，使油液快速且均匀地升温。

进一步地，请参阅图2，滤油器4用于过滤油液，提高油液的品质，其设置在壳体1下部，并与壳体1滑动连接。壳体1底部开设有一缺口，该缺口处安装滤油器4，且设有平行设置的两导向滑轨41；滤油器4下部安装有两导向滑块42，并通过两导向滑块42安装在壳体1上。优选地，两导向滑块42与两导向滑轨41相匹配，并设置在两导向滑轨41上，且与两导向滑轨41滑动连接，以使滤油器4随着导向滑块42相对导向滑轨41移动。滤油器4的底部安装有两脚轮43，所述脚轮43的底部和壳体1底部齐平，以便于脚轮43接触底面，并能够相对地面滚动。

优选地，滤油器4与第一回油管5、第二回油管6的连接均为可拆卸式连接，以便于将滤油器4与壳体1分离，进而为滤油器4的维修与清洗提供便利。

导向滑轨41和导向滑块42的设置可利于滤油器4稳定安装在壳体1上，而两者与脚轮43共同作用，则使滤油器4的拆卸更简便更省力。

进一步地，请参阅图2和图4，第一回油管5连通油池2的一端为吸油端51，该吸油端51设置在油池2底部，以便于油池2内的油液流入滤油器4中。第一回油管5上套设有三通阀52，该三通阀52分别连接油池2、滤油器4和排油管7，排油管7用以连接集油装置，并将待排放的油液排至集油装置内。

滤油器4和油池2之间还设有第二回油管6，滤油器4通过该第二回油管6连通吸油泵8，后连通油池2。第二回油管6的出油端61位于油池2上部，并与第一回油管5的吸油端51分设在油池2的相对两侧，以使油池2内的油液形成对流式循环流动模式，提高油液的流动性，均匀油池2内的油液。

所述自动恒温油条机还包括一储油箱9。储油箱9用于储放新油，其放置在壳体1内，并通过储油管91连接吸油泵8的入口端。储油管91上穿设有储油阀92，储油阀92用于控制储油管91的通断；优选地，第二回油管6上穿设有回油阀62，回油阀62还位于吸油泵8入口端一侧，用于控制吸油泵8和滤油器4之间第二回油管6的通断；储油阀92和回油阀62均连接控制主机10，能够在控制主机10的控制下实现自动开启或者关闭。

在本实施例中，控制主机10分别与电磁加热板3、三通阀52、滤油器4和吸油泵8连接，以实现油条机的自动控制。所述自动恒温油条机还包括与控制主机10连接的一温度传感器和一电容油质传感器，温度传感器和电容油质传感器均安装在油池2上，两者的感应部位均伸入油池2油液内，分别用于检测油池2内油液的温度和浓度，并生成相应的信号发于控制主机10；其中，温度传感器生成的是温度信号，电容油质传感器生成的是电容信号，其根据炸制过程油液因浓度变化而使导电能力发生变化进行测量的。控制主机10根据所接收的温度信号和电容信号调控电磁加热板3、三通阀52、滤油器4和吸油泵8，即，当所接收的温度信号低于预先设定的温度值时，控制主机10调控电磁加热板3加热，反之，电磁加热板3停止加热；当所接收的电容信号小于预先设定的电容值时，控制主机10调控三通阀52的流通方向朝向滤油器4一侧，同时开启滤油器4、回油阀62和吸油泵8，使得油池2内的油液进入滤油器4中过滤，后回至油池2中再次使用；当所接收的电容信号不小于预先设定的电容值时，控制主机10调控三通阀52的流通方向朝向排油管7一侧，使得油池2内的油液排至集油装置中。

本实施例考虑到不同温度下油液的电容值不同，在调控三通阀52的流通方向时，控制主机10将油液的温度和浓度进行耦合分析，后根据耦合分析结果调控三通阀52。

本发明所公开的自动恒温油条机能够实现油温的自动控制、油液的自动过滤和排出，其控制原理如下：

1)通过控制面板13设定油炸温度，并储存于控制主机10中；控制主机10根据油炸温度自动生成油液的最高电容值；

2)温度感应器检测油池2内油液的油温，并生成油温信号发于控制主机10；电容油质传感器检测油池2内油液的浓度，并生成电容信号发于控制主机10；

3)控制主机10分析对比电容信号和最高电容值，当分析结果显示对比电容信号低于最高电容值时，控制主机10控制三通阀52开启，并调控三通阀52的流通方向，使油液流经滤油器4一侧，同时，打开滤油器4、吸油泵8和回油阀62，进入步骤4)；反之，控制主机10打开三通阀52，并调控三通阀52的流通方向，使油池2中的油液通过排油管7排出；

4)控制主机10分析对比油温信号和油炸温度，当分析结果显示油温信号低于油炸温度时，控制主机10控制电磁加热板3加热；反之，控制主机10控制电磁加热板3停止加热。

进一步地，步骤3)中，油池2内的油液通过排油管7排完后，控制主机10控制三通阀52关闭、储油阀92和吸油泵8开启，以使储油箱9内的新油在吸油泵8的作用下通过储油管91、第二回油管6流至油池2内。

本发明所提供的自动恒温油条机将电磁加热技术和滤油***相结合，并采用控制原理，使得所述油条机在油条炸制过程能够保持恒定的油温，促使油液循环流动，并在油炸过程实时过滤油液，提高油液的品质，减少油渣碳化的可能性，增加油液的循环使用率；再者，本发明还能够实时监测油液温度和油液质量，确保油温恒定的同时保证油液的品质不会过度恶劣，并在油液品质过差时自动将油液排出，并提供新油，进而保证了所炸油条的质量、口感，提高油条的色泽度。

在本发明的另一实施方式中，壳体1顶部一侧设有油烟净化装置，该油烟净化装置设置在油池2一侧，用于油炸过程油烟的抽排和净化。

在本发明的另一实施方式中，所述自动恒温油条机还包括清洗装置；清洗装置包括喷头和均安装在壳体1内的储水罐、洁净液罐、喷淋泵和混合装置，储水罐和洁净液罐同时连接喷淋泵，喷淋泵通过喷淋管依次连接混合装置和喷头，喷头与混合装置相连的喷淋管为软管；喷头设置在油池2四周，并通过升降装置安装在壳体1上；壳体1上设有用于容置升降装置和喷头的容置腔，壳体1顶部开设有连通容置腔的开口，开口处设有盖板，盖板底面连接喷头；喷头的喷口朝向油池2内，能够在升降机构的作用下伸出容置腔，并位于油池2上方，且朝油池2内喷淋液体。进一步地，升降机构上设有旋转装置，喷头安装在旋转装置上，以在旋转装置的作用下旋转，其旋转轴垂直于壳体1顶部。

在清洗装置中，储水罐用于储放清洁的水，洁净液罐用于储放去除污渍的洁净液，混合装置用于混合从储水罐出来的水和从洁净液罐出来的洁净液，后将两者的混合液通过喷头喷射至油池2内，以去除油池2内的污渍；而升降装置、容置腔、开口和盖板的设置，则能够使所述自动恒温油条机在油池2需要清洗的时候将喷头伸出容置腔，在油池2不需要清洗的时候能够隐藏在容置腔内，并在盖板的作用下使得壳体1顶部平整，同时也能够避免油烟进入容置腔内。

优选地，储水罐与喷淋泵之间设有水阀，洁净液罐和喷淋泵之间设有液阀，所述水阀和液阀均与控制主机10连接，以在控制主机10的控制下实现自动开合，进而控制相应管路的通断。水阀和液阀的设置可实现水和洁净液的自动切换，即，在需要水和洁净液混合液使，两阀门同时开启，水和洁净液在混合装置混合后流经喷头；在只需要水进行清洁时，关闭液阀、打开水阀，使得混合装置中仅存在水。

清洗装置的设置能够使所述自动恒温油条机在油炸结束后自动清洗油池2，增加了所述自动恒温油条机的功能，使得所述自动恒温油条机集油炸、过滤、油烟净化和清洗为一体，自动化程度较高，人工劳动强度低，操作简便，安全卫生，实用性较好。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种自动恒温油条机，包括壳体，其特征在于：所述壳体上设有油池、电磁加热板、滤油器、吸油泵和控制主机；所述油池开设在壳体顶部，其内设有滤渣板；所述滤渣板为网状结构，并位于所述油池底面上方，且与该底面平行设置；所述油池底部安装电磁加热板，所述电磁加热板连接控制主机；所述油池上安装有与油池连通的第一回油管，并通过所述第一回油管连接设置在电磁加热板下方的滤油器，所述滤油器再通过吸油泵连通油池；

所述第一回油管上套设有三通阀，所述三通阀分别连接油池、滤油器和排油管，所述排油管用以连接集油装置；所述三通阀连接控制主机；

所述油池上安装有温度感应器和电容油质传感器，所述温度感应器和电容油质传感器均连接控制主机，其感应部位均伸入油池油液中，分别用于检测所述油池内油液的温度和浓度，并生成相应的信号发于所述控制主机；所述控制主机再根据该信号调控电磁加热板加热或者停止加热，或者调控所述三通阀的流通方向以使油液经滤油器循环使用或者经排油管排出。

2.如权利要求1所述的自动恒温油条机，其特征在于：所述滤油器通过第二回油管连通吸油泵，后连通所述油池；所述第二回油管的出油端位于油池上部，并与所述第一回油管连通油池的一端分设在油池的相对两侧。

3.如权利要求1所述的自动恒温油条机，其特征在于：所述油池除底面外的侧壁均由隔热材料制得；所述隔热材料为内设石棉夹层的430不锈钢，该430不锈钢接触石棉一侧上涂有至少三层的ZS-1型耐高温隔热保温涂料。

4.如权利要求1所述的自动恒温油条机，其特征在于：所述三通阀由控制主机耦合分析油液温度和浓度的检测信号后调控。

5.如权利要求1所述的自动恒温油条机，其特征在于：所述壳体上设有储油箱，所述储油箱通过储油管连接吸油泵；所述储油管上穿设有储油阀，所述储油阀连接控制主机。

6.如权利要求1所述的自动恒温油条机，其特征在于：所述壳体底部安装有导向滑轨，所述滤油器下部安装有导向滑块，所述导向滑块设置在导向滑轨上，并与所述导向滑轨滑动连接。

7.如权利要求1所述的自动恒温油条机，其特征在于：所述滤油器设置在壳体下部，并滑动连接所述壳体；所述滤油器底部安装有脚轮，所述脚轮的底部与壳体底部齐平。

8.如权利要求1所述的自动恒温油条机，其特征在于：所述壳体侧面上安装有均与控制主机连接的控制面板和控制按钮。

9.如权利要求1所述的自动恒温油条机，其特征在于：所述壳体侧面上安装有推手，其底部安装有驱动轮。

10.如权利要求1所述的自动恒温油条机，其特征在于：所述控制主机连接滤油器和吸油泵。