CN106136393A - 一种用于假发生产的自动化压坑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于假发生产的自动化压坑装置，它包括底座，底座的顶面从左到右依次设置有进料装置、压轮装置、收料装置，压轮装置包括固定于底座顶面中部两侧的两个支架和夹持于两支架之间的两个压轮，两个压轮上下并排设置且相互齿合，压轮的中心轴伸出支架外侧且连接传动设备，进料装置包括固定座、旋转臂和粘杆，收料装置包括收料区、收料架和压紧轮，收料区的右侧壁通过连接杆固定连接有压紧轮，连接杆通过销轴铰接于收料区右侧壁。通过设置进料、压坑和收料一条线流水结构，解决了现有假发蓬松度不够、假发质量差和现有压坑装置简陋且设计不合理使得生产效率低的问题，达到了自动化生产目的。

Description

一种用于假发生产的自动化压坑装置

技术领域

本发明涉及发制品加工设备领域，具体涉及一种用于假发生产的自动化压坑装置。

背景技术

近年来，随着生活品质的不断提高，人们在装扮上的消费也逐年增加，假发作为爱美人士的装扮品之一，其用量也日益增加，因此也带动了发制品行业迅速发展。在发制品生产加工过程中，其中一个生产环节是要将假发束理顺摊开，然后将其一端对齐，再将对齐的一端并排连接起来，叫做排发。排发之后进行截条，截条就是将排好发的发帘子按比列进行裁剪成一段段发片。截条之后，如果对发型蓬松度有更高的追求的话，我们就要进行压坑处理了。压坑可以在刘海和头围四周进行，也可以整根发丝进行，有些非常爆的蓬松款需要对整根发丝进行压坑。

如果对发丝进行压坑处理，使其具有良好的蓬松感，目前还没有很好的设备。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于假发生产的自动化压坑装置，解决了现有假发蓬松度不够、假发质量差和现有压坑装置简陋且设计不合理使得生产效率低的问题，达到了自动化生产目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于假发生产的自动化压坑装置，它包括底座，所述底座的顶面从左到右依次设置有进料装置、压轮装置、收料装置，所述压轮装置包括固定于底座顶面中部两侧的两个支架和夹持于两支架之间的两个压轮，所述压轮为由轮盘、棘齿和中心轴组成的棘轮结构，所述两个压轮上下并排设置且相互齿合，所述压轮的中心轴伸出支架外侧且连接传动设备，所述位于下方的压轮的外周圈的其中一个棘齿的侧面固定有粘贴区，所述待压坑的发丝的连接端设有被粘贴区；

所述进料装置包括固定座、旋转臂和粘杆，所述固定座固定于底座的顶面且位于支架的左侧，所述固定座的顶部的两端分别铰接有旋转臂，所述两个旋转臂之间固定连接有一根粘杆，所述粘杆的右侧面固定连接有抓手组；

所述收料装置包括收料区、收料架和压紧轮，所述收料区位于底座的顶面且位于压轮的右侧，所述收料区为倾斜的凹槽结构，所述收料区的右侧壁通过连接杆固定连接有压紧轮，所述连接杆通过销轴铰接于收料区右侧壁，所述收料架固定连接于底座的顶面且位于收料区的右侧。

优选的，所述粘贴区为长条形，且所述粘贴区的宽度与发丝的连接端的被粘贴区相吻合。

优选的，所述旋转臂通过旋转从而搭靠在位于下方的压轮的棘齿上。

本发明的有益效果是：

一是，进料、压坑与收料工序整合，实现了自动化，节省了人力物力，可以批量生产，提高了工作效率；

二是，上、下压轮齿合式压坑，压坑成型效果好，蓬松度高，提高了假发质量，且结构简单，通过传动设备控制，更为方便，同时通过传动设备控制两个压轮正反逆转，有牵引作用；

三是，抓手组旋转进料，通过位于下方的压轮棘齿一侧的粘贴区与发丝连接端的被粘贴区的黏合，带动发丝压坑，设计简单，操作方便，且抓手组抓发准确且牢固，不易脱落；

四是，压紧轮压紧收料，使得压坑完成的发丝的被粘贴区从粘贴区上脱落，收料区倾斜凹槽设计，方便集料和整体处理收料，将其移送至收料架。

通过上述技术方案，本发明提出的一种用于假发生产的自动化压坑装置，通过设置进料、压坑和收料一条线流水结构，解决了现有假发蓬松度不够、假发质量差和现有压坑装置简陋且设计不合理使得生产效率低的问题，达到了自动化生产目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的一种用于假发生产的自动化压坑装置的示意图；

图2为本发明实施例所公开的一种用于假发生产的自动化压坑装置的图1的A的部分结构放大示意图；

图3为本发明实施例所公开的一种用于假发生产的自动化压坑装置的发丝连接端的粘贴区与棘齿的被粘贴区位置结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.底座 2.支架 3.压轮

4.棘齿 5.中心轴 6.粘贴区

7.被粘贴区 8.固定座 9.旋转臂

10.粘杆 11.抓手组 12.收料区

13.收料架 14.压紧轮 15.连接杆

16.销轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例

如图1-3所示，一种用于假发生产的自动化压坑装置，它包括底座1，所述底座1的顶面从左到右依次设置有进料装置、压轮装置、收料装置，所述压轮装置包括固定于底座1顶面中部两侧的两个支架2和夹持于两支架2之间的两个压轮3，所述压轮3为由轮盘、棘齿4和中心轴5组成的棘轮结构，所述两个压轮3上下并排设置且相互齿合，所述压轮3的中心轴5伸出支架2外侧且连接传动设备，所述位于下方的压轮3的外周圈的其中一个棘齿4的侧面固定有粘贴区6，所述待压坑的发丝的连接端设有被粘贴区7；

所述进料装置包括固定座8、旋转臂9和粘杆10，所述固定座8固定于底座1的顶面且位于支架2的左侧，所述固定座8的顶部的两端分别铰接有旋转臂9，所述两个旋转臂9之间固定连接有一根粘杆10，所述粘杆10的右侧面固定连接有抓手组11；

所述收料装置包括收料区12、收料架13和压紧轮14，所述收料区12位于底座1的顶面且位于压轮3的右侧，所述收料区12为倾斜的凹槽结构，所述收料区12的右侧壁通过连接杆15固定连接有压紧轮14，所述连接杆15通过销轴16铰接于收料区12右侧壁，所述收料架13固定连接于底座1的顶面且位于收料区12的右侧。

所述粘贴区6为长条形，且所述粘贴区6的宽度与发丝的连接端的被粘贴区7相吻合。

所述旋转臂9通过旋转从而搭靠在位于下方的压轮3的棘齿4上。

该装置的操作方法为：该装置的处理的为经过排发和截条好的发丝，收料装置中的抓手组11会抓取发丝连接端的毛发，然后通过旋转臂9的旋转使得该端的被粘贴区7整体搭接在位于下方的压轮3的棘齿4上的粘贴区6上，然后两个压轮3的牵引作用和压轮3的滚动作用会带动发丝完成压坑并旋转一圈，此时发丝会在重力作用下向下垂，使压紧轮14向下压紧发丝，会使得发丝脱离压轮3，发丝落入收集区12，以此往复，待收集一定量的压坑完成的发丝，再将其整体放入收料架13上晾置。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于假发生产的自动化压坑装置，其特征在于，它包括底座，所述底座的顶面从左到右依次设置有进料装置、压轮装置、收料装置，所述压轮装置包括固定于底座顶面中部两侧的两个支架和夹持于两支架之间的两个压轮，所述压轮为由轮盘、棘齿和中心轴组成的棘轮结构，所述两个压轮上下并排设置且相互齿合，所述压轮的中心轴伸出支架外侧且连接传动设备，所述位于下方的压轮的外周圈的其中一个棘齿的侧面固定有粘贴区，所述待压坑的发丝的连接端设有被粘贴区；

所述进料装置包括固定座、旋转臂和粘杆，所述固定座固定于底座的顶面且位于支架的左侧，所述固定座的顶部的两端分别铰接有旋转臂，所述两个旋转臂之间固定连接有一根粘杆，所述粘杆的右侧面固定连接有抓手组；

所述收料装置包括收料区、收料架和压紧轮，所述收料区位于底座的顶面且位于压轮的右侧，所述收料区为倾斜的凹槽结构，所述收料区的右侧壁通过连接杆固定连接有压紧轮，所述连接杆通过销轴铰接于收料区右侧壁，所述收料架固定连接于底座的顶面且位于收料区的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于假发生产的自动化压坑装置，其特征在于，所述粘贴区为长条形，且所述粘贴区的宽度与发丝的连接端的被粘贴区相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种用于假发生产的自动化压坑装置，其特征在于，所述旋转臂通过旋转搭靠在位于下方的压轮的棘齿上。