CN106132571A - 用于生产金属制品的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

用于生产金属制品的设备，包括：主轧制生产线(12)，其构造成轧制薄板坯；薄板坯的主铸造生产线(11)，其下游关联至加热和/或保持熔炉(18)而加热所铸造的薄板坯和/或将所铸造的薄板坯保持于均等温度，所述主铸造生产线(11)位于所述主轧制生产线(12)的上游并与所述主轧制生产线对齐，所述主轧制生产线(12)构造成轧制至少来自所述加热和/或保持熔炉(18)的薄板坯；辅助轧制生产线(22)，其设置有构造成轧制常规板坯并获得薄板坯的至少一个轧制单元(24)，并设置有位于轧制单元(24)的下游并构造成将所述轧制单元所轧制的薄板坯传输至加热和/或保持熔炉(18)的传输单元(25)。

Description

用于生产金属制品的设备和方法
技术领域
本发明涉及一种用于生产金属制品的设备以及相应的方法。
特别地，所述用于生产金属制品的设备适用于由板坯开始生产金属制品，并包括至少一个铸造生产线以及位于所述铸造生产线的下游并与其连续的至少一个轧制生产线。
本发明还涉及一种用于在上面指出的那种类型的设备中生产金属制品的方法。
背景技术
用于生产金属制品的设备是已知的，其包括用于薄板坯的铸造生产线以及位于所述铸造生产线的下游并与其对齐的轧制生产线。
铸造生产线的下游通常有用于在轧制薄板坯之前将其加热和/或保持至确定温度的熔炉。
轧制生产线设有多个轧制单元，所述多个轧制单元顺序地布置，且其中薄板坯厚度被逐渐减小以获得(例如)待被供给至冷却管路并最终被缠绕成线圈的条板。
为了提高设备的生产率，例如，在WO2013/046346中提出了与用于薄板坯的铸造生产线平行地关联辅助轧制生产线，所述辅助轧制生产线适用于轧制(例如)来自板坯库房的常规厚度的板坯(所谓中型板坯或常规板坯)并借助可逆式轧制机架来减小其厚度直至板坯适合于供给至主轧制生产线。
辅助轧制生产线一般包括其自带的加热熔炉，所述加热熔炉位于可逆式轧制机架的上游并设置成在轧制常规板坯之前对常规板坯加热。
具有包括(例如)梭子的平行式或枢转式传送机的传输单元设置成将在可逆式机架中轧制之后准备用于轧制的板坯从辅助轧制生产线传输至位于铸造下游的加热熔炉。
加热熔炉中的来自铸造以及来自辅助轧制生产线两者的薄板坯随后送至主轧制生产线。
尽管其提高了设备的效率和生产率，但该方案不允许在生产周期结束时获得具有随时间流逝仍均等且恒定的尺寸质量和机械特性的轧制制品。
实际上，很难对通过具有可逆式机架的辅助轧制生产线而获得的薄板坯保证均匀的温度。
在可逆式轧制期间，板坯不仅经历了厚度减小而且还经历了温度降低，其温度在首尾之间不同：尤其，所轧制的板坯在尾端处较冷而在首端处较热。
由此获得的薄板坯然后传输至主生产线的加热熔炉。薄板坯在加热熔炉中的加热可依据其在内部保持的时间而改变，但难以使来自辅助线的整个薄板坯的温度均匀。
文档DE 10 2005 011 254示出了一种包括多个不同轧制生产线的设备，所述多个不同轧制生产线可通过能够直线地或倾斜地平移的传输元件来选择性地彼此连接。在其中一个生产线中，所述熔炉之一可以配备有感应加热设备。
本发明的一个目的是获得允许管理来自连续铸造的薄板坯以及来自常规板坯的离线轧制的薄板坯两者的用于生产金属制品的设备。
本发明的另一目的是获得具有均等且均匀的尺寸质量和机械特性的精制的轧制制品。
本发明的另一目的是获得具有高生产率的用于生产金属制品的设备。
本发明的另一目的是完善用于从连续铸造板坯以及从经历了离线轧制过程的常规板坯两者开始来生产具有均匀质量的金属制品的方法。
申请人已设计、测试并具体实施了本发明以克服目前工艺水平的缺点并获得这些和其他目的和优点。
发明内容
本发明在独立权利要求中进行阐述和表征，同时从属权利要求描述本发明或主要发明构思的变型的其他特征。
根据上述目的，一种根据本发明的用于生产金属制品的设备包括：
主轧制生产线，其构造成轧制薄板坯；
薄板坯的主铸造生产线，其下游关联至加热和/或保持熔炉而加热所铸造的薄板坯和/或将所铸造的薄板坯保持于均等温度，主铸造生产线位于主轧制生产线的上游并与主轧制生产线对齐，主轧制生产线构造成轧制至少来自加热和/或保持熔炉的薄板坯；
辅助轧制生产线，其设置有构造成轧制常规板(例如，取自板坯库房)并获得被运送用于轧制的薄板坯的至少一个轧制单元，并设置有位于轧制单元的下游并构造成将由轧制单元轧制的薄板坯传输至加热和/或保持熔炉的传输单元。
根据本发明的一个特征，所述设备还包括第一感应加热单元，所述第一感应加热单元置于所述加热和/或保持熔炉与主轧制生产线之间，并构造成在来自所述加热和/或保持熔炉的薄板坯被运送用于在所述主轧制生产线中进行轧制之前利用快速加热***加热来自所述加热和/或保持熔炉的薄板坯。
第一感应加热单元的特定位置与存在允许均等地加热直接来自主铸造生产线的薄板坯以及来自常规板坯(例如取自板坯库房)的轧制的薄板坯两者。
利用感应加热单元，而不利用诸如在加热和/或保持熔炉中通常采用的传统的加热单元，允许快速地调节运送中的板坯上的感应强度和加热模式，这因而保证了运送中的所有薄板坯的温度均匀。
这尤其允许针对待加热的薄板坯的不同性质调节感应加热模式，无论其来自于铸造生产线还是来自辅助轧制生产线，正如所述，这样生产了在较冷的首尾与较热的中央部分之间的温度不均匀的板坯。
该加热作用由此允许从主轧制生产线获得源自具有恒定和均等的尺寸以及机械质量的薄板坯的轧制制品，而不管薄板坯来自何处，不管薄板坯直接来自铸造还是来自板坯库房。
根据本发明的可能形式的实施例，第一感应加热单元可以构造成在来自所述主铸造生产线的薄板坯上应用第一加热条件，并且在来自所述辅助轧制生产线的薄板坯上应用与所述第一加热条件不同的第二加热条件。
根据本发明的若干方案，所述第一加热条件在来自主铸造生产线的薄板坯上提供均等加热作用(即，利用大致恒定的温度梯度提供加热作用)，以便在所加工的板坯的整个长度上均等地升高其温度。
根据其他形式的实施例，所述第二加热条件在来自辅助轧制生产线的薄板坯的首部、中央与尾部之间提供差异化的加热作用，以便沿纵向延展方向使其温度均匀。
由于借助第一感应加热单元来执行薄板坯的差异化加热的可能性，因此可以将具有不同特性的板坯供给至主轧制生产线。仅以示例的方式，而不是限定本发明，主铸造生产线可以以由碳钢制成的薄板坯来供给，且辅助轧制生产线可以以由特定的微合金钢制成的薄板坯来供给。
第一加热单元的特定定位以及以预定的方式修改对运送中的每个板坯的加热作用的可能性允许增加设备的多功能性；这还允许轧制具有不同合金成分而由此具有不同机械特性的材料。
而且，采用感应加热单元允许快速地并几乎瞬时地满足可以在加热和/或保持熔炉中由于无论什么原因而发生的温度的降低。这还允许消除加热和/或保持熔炉的需要长时间段(例如)来提升熔炉内的温度的高的热惯性。
根据可能形式的实施例，所述辅助轧制生产线包括第二感应加热单元，所述第二感应加热单元置于可逆轧制单元与所述传输单元之间并构造成在由所述轧制单元所轧制的薄板坯被传输至加热和/或保持熔炉之前使由所述轧制单元所轧制的板坯的温度均匀。
根据本发明的可能形式的实施例，所述第二感应加热单元构造成在薄板坯上沿其纵向伸长方向应用差异化的加热作用以便使其温度均匀。实际上，当在常规板坯传输至加热和/或保持熔炉之前经历的可逆轧制操作期间，常规板坯经历了温度的降低，所述温度沿所述板坯的纵向延伸方向可变。
所述第二感应加热单元允许满足这种加热均等性的缺乏以便向加热和/或保持熔炉提供均匀温度的板坯。
第二感应加热单元可以适于将所轧制的板坯加热至与来自主铸造生产线以及布置在加热和/或保持熔炉中的板坯的温度大致相等的温度。
结合该形式的实施例，第一感应加热单元可以构造成无论板坯来自何处都在板坯上施以均等加热作用以在其纵向延伸方向将其温度均等地升高。
以这种方式，从加热和/或保持熔炉供给的薄板坯可以方便地加热至适合后续在主轧制生产线中轧制的温度。由第一感应加热单元施加的加热作用允许加热和/或保持熔炉在比没有第一感应加热单元时提供的温度低的温度下工作，因此节省了用于加热该加热和/或保持熔炉的能量。
根据另一变型形式的实施例，所述设备包括放置成与所述主铸造生产线大致平行的副铸造生产线。所述副铸造生产线包括其自带的加热和/或保持熔炉，所述加热和/或保持熔炉设置有至少一个传输模块，所述传输模块构造成将薄板坯从副铸造生产线的所述加热和/或保持熔炉传输至所述主铸造生产线的所述加热和/或保持熔炉。
以这种方式，可以以直接来自主铸造生产线和/或副铸造生产线的薄板坯或来自常规板坯的轧制生产线的薄板坯来供应设置在下游的主轧制生产线。
这增大了设备的灵活性，例如允许一个工作线路停止用于维护介入，而允许其他工作线路工作。
附图说明
通过下面描述参照附图作为非限定性的示例给出的一些形式的实施例，本发明的这些和其他特征将变得显而易见，其中：
图1是根据本发明的用于生产金属制品的设备的第一形式的实施例的示意图。
图2是根据本发明的用于生产金属制品的设备的另一形式的实施例的示意图。
为了便于理解，在可能的情况下，在附图中相同的参考标号被用以确定相同的共同元件。应理解，一个形式的实施例的元件和特征可以适当地整合到其他形式的实施例中而不用进一步阐明。
具体实施方式
参照图1，用于生产金属制品的设备整体由参考标号10来表示，且包括薄板坯的至少一个主铸造生产线11以及位于主铸造生产线11下游并与其对齐的一个主轧制生产线12。
主铸造生产线11包括构造成铸造来自(例如)冶炼设备(附图中未示出)的液态金属的铸造机13。
如图1所示，铸造机13可以包括浇包14、中间罐15以及锭模16，在所述锭模中液态金属经固化后运送用于后续轧制。
根据若干形式的实施例，锭模16为适用于铸造薄板坯的类型。
根据本发明的可能的方式，诸如摆式剪的剪切装置17紧邻铸造机13设置在其下游来将所铸造的薄板坯剪成预先固定长度。
铸造机13的下游设置了加热和/或保持熔炉18，也被称为隧道式炉，在该熔炉中，所铸造的薄板坯被加热和/或保持在均等温度用于后续引入至主轧制生产线12中。
加热和/或保持熔炉18限定了累积贮存器，借此以管理轧制过程的可能的停工期而不会特别地影响铸造，铸造可因此在一定时间(也被称为“缓冲时间”)内持续发挥作用。以这种方式，优化了供给铸造机13的冶炼设备的生产率。
加热和/或保持熔炉18的缓冲容量允许至少在可能的轧制变化期间或事故期间不会中断铸造过程，因此生产不必停止。因此缓冲时间增大了设备的利用率，并且甚至在相当长的时段内允许铸造过程独立于轧制过程。
根据本发明的一个方案，加热和/或保持熔炉18构造成在其前50-60分钟内执行可能的加热步骤，同时在剩余的时间内仅仅保持其所达到的温度。
根据本发明的另一方案，加热和/或保持熔炉18构造成仅保持所达到的温度。尤其地，每次在铸造速度足够高时执行仅保持步骤。
根据本发明，仅以示例的方式，离开加热和/或保持熔炉18的板坯的温度可以包括在1050℃与1180℃之间。
根据图1所示出的形式的实施例，加热和/或保持熔炉18可以包括：第一模块19，其适用于容纳直接来自铸造机13的铸板坯；中间模块，其可相对于其纵向延展轴线侧向地移动，稍后将描述其形式和功能；以及最终模块21，其用于在薄板坯被送至轧制生产线12之前将其临时存储。
根据本发明的若干形式的实施例，设备10还包括薄板坯的辅助轧制生产线22，该辅助轧制生产线构造成以其他薄板坯以及从铸造机13直接获得的薄板坯来供给加热和/或保持熔炉18。
在本发明的可能的形式的实施例中，辅助轧制生产线22布置成与主铸造生产线11大致平行。
根据其他形式的实施例，辅助轧制生产线22可以相对主铸造生产线11的主纵向延展方向横向布置，例如大致正交布置。
根据本发明的一个特征，辅助轧制生产线22构造成轧制常规板坯或具有平均厚度的板坯(下文以一般术语称为常规板坯)来使其适合在主轧制生产线12中加工。
根据可能形式的实施例，辅助轧制生产线22至少包括加热熔炉23，该加热熔炉构造成将常规板坯加热至适合轧制的温度。仅以示例的方式，常规板坯可以加热至1150℃与1250℃之间所包括的温度。
辅助轧制生产线22还包括轧制单元24，该轧制单元设置成轧制常规板坯并将其减小至适合由主轧制生产线12加工的尺寸。
根据可能形式的实施例，轧制单元24可以至少包括可逆式粗轧机架。
在轧制单元24中，板坯不仅经历厚度的减小还经历温度的降低，其温度可能在所轧制的板坯的首尾之间不同，例如在尾端处较冷而在首端处较热。
辅助轧制生产线22至少还可以包括传输单元25，该传输单元位于轧制单元24的下游并构造成向加热和/或保持熔炉18传输由轧制单元24轧制的板坯。
根据可能形式的实施例，传输单元25构造成从辅助轧制生产线22向加热和/或保持熔炉18传输之前在轧制单元24中轧制的板坯。
在若干形式的实施例中，传输单元25构造成至少呈现大致与轧制单元24对齐的第一位置和大致与主铸造生产线11对齐的第二位置，在所述第一位置，所述传输单元25接收由轧制单元24所轧制的薄板坯，在所述第二位置，所述传输单元25将薄板坯输送至加热和/或保持熔炉18。
传输单元25可以包括梭子26，所述梭子在相对于主铸造生产线11的轴线的横向方向上选择性地能平移。
在本发明的可能的方式中，传输单元25可以构造成将之前所轧制的板坯输送至加热和/或保持熔炉18的中间区域。在一种形式的实施例中，可以设置成：传输单元25对应于加热和/或保持熔炉18的中间模块20来输送之前所轧制的板坯。
尤其地，在这种情况下，可以设置成：中间模块20包括平移构件，所述平移构件在附图中未示出且设置成侧向地移动中间模块20并允许传输单元25将其自身与主铸造生产线11对齐。
加热和/或保持熔炉18的最末模块21可以具有在出于以上所表明的相同的原因而出现生产线中断的情形下存储所述板坯的功能。
准备用于在后续主轧制生产线12中轧制的薄板坯布置在加热和/或保持熔炉18的最末模块21中。以这种方式，即使中间模块20和传输单元25处于输送板坯的状态下，具有最末模块21的加热和/或保持熔炉18仍然能够发送板坯用于轧制。
离开加热和/或保持熔炉18的板坯可以具有1050℃和1180℃之间所包括的温度。
仅以示例的方式，离开加热和/或保持熔炉18的板坯可以具有50mm与110mm之间所包括的厚度，优选地为60mm与85mm之间所包括的厚度。
根据可能形式的实施例，根据本发明的设备10可以包括介于主铸造生产线11与主轧制生产线12之间的第一感应加热单元27。第一感应加热单元27可以大致与主铸造生产线11以及主轧制生产线12对齐放置。
第一感应加热单元27构造成加热来自加热和/或保持熔炉18的板坯，无论其直接来自于主铸造生产线11还是来自于辅助轧制生产线22。
根据本发明的可能的方式，第一感应加热单元27可以构造成将薄板坯的温度提高30℃与80℃之间包括的值，优选地为在30℃与60℃之间所包括的值。
根据本发明的可能的实施方式，使板坯以10m/min与30m/min之间所包括的传输速度经过第一感应加热单元27。
根据本发明的可能方式，第一感应加热单元27可以构造成在首尾均等地加热所述板坯。在这种情况下，薄板坯在其整个纵向延伸方向上经历了均等的温升，以便将所述板坯具有合适温度用于后续加工。
根据变形例，第一感应加热单元27可以构造成将第一加热条件应用于来自主铸造生产线11的薄板坯，并且将与第一加热条件不同的第二加热条件应用于来自辅助轧制生产线22的薄板坯。
例如，可以设置成：在第一加热条件下，均匀加热作用应用于来自主铸造生产线11的薄板坯以便在所加工的板坯的整个长度上均等地将其升温。相反，在第二加热条件下，设置成：在来自辅助轧制生产线22的薄板坯的首尾之间加热作用不同，以便使温度沿其纵向延展方向均匀。
为此目的，第一感应加热单元27可以设有由适当管控装置控制的多个加热模块，所述管控装置配置成依据薄板坯的来源来管理在进行传输的薄板坯上待施加的加热的强度。
根据本发明的若干方案，第一感应加热单元27可以设置有适用于检测薄板坯从主铸造生产线11直接获得还是在辅助轧制生产线22中获得的检测装置。
依据检测装置和管控装置所检测到的数据，可以依据薄板坯的来源适当地改变加热薄板坯的强度和模态。
根据可能形式的实施例，辅助轧制生产线22包括第二感应加热单元31，第二感应加热单元介于轧制单元24和传输单元25之间并构造成将轧制单元24中所轧制的薄板坯加热至适合其后续引入至加热和/或保持熔炉18的温度。
第二感应加热单元31可以构造成使板坯的温度在首尾均匀。在轧制单元24的轧制操作之后，板坯可以在其端部之间具有非常可变的温度梯度，可以借助由第二感应加热单元31的适当加热作用来使该温度梯度均等。
同样在这种情况下，就第一感应加热单元27而言，第二感应加热单元31可以设置有多个加热模块，由适当的管控装置控制多个加热模块以管理对板坯的加热的存在。
在这种情况下，从辅助轧制生产线22传输至加热和/或保持熔炉18的薄板坯可以由第二感应加热单元31加热至大致等于来自主铸造生产线11并出现在加热和/或保持熔炉18中的薄板坯的温度的温度。
根据本发明的若干形式的实施例，第一感应加热单元27可以构造成仅升高供给至主轧制生产线12的薄板坯的温度，同时第二感应加热单元31可以构造成使来自轧制单元24的薄板坯的温度均匀。由第一感应加热单元27和第二感应加热单元31施加的加热的联合协同效果允许在主轧制生产线12中获取具有高尺寸质量和均等机械特性的金属制品。
根据本发明的可能方式，第二感应加热单元31可以在板坯上感应出在板坯的首尾之间不同的温度，并获得离开第二感应加热单元31的板坯的恒温。
第二感应加热单元31可以构造成应用从板坯首部至板坯尾部逐渐增长的温度梯度。
仅以示例的方式，在板坯引入至第二感应加热单元31之前，板坯能够具有1050℃与1150℃之间所包括的温度。第二感应加热单元31构造成将板坯的温度升高30℃与60℃之间所包括的值。
根据可能的实施方式，使板坯以15m/min与50m/min之间所包括的速度在第二感应加热单元31中传输。
主轧制生产线12可以包括多个轧制机架，所述多个轧制机架构造成将薄板坯轧制至期望厚度以便获得可以缠绕成线圈的金属制品，例如条板。
参照图1所示的形式的实施例，主轧制生产线12可以包括多个粗轧制机架28以及位于粗轧制机架28的下游的多个精轧制机架29。
剪切装置可以介于粗轧制机架28和精轧制机架29之间，例如构造成切去板坯的首尾并便于其进入和离开精轧制机架29的剪料头机(cropping shear)30。
参照图2，描述了用于生产金属制品的设备的可能的变形例，其整体由参考标号110来表示。
设备110包括大致如对图1中的设备10所描述的主铸造生产线11、主轧制生产线12以及辅助轧制生产线22。
设备110还可以包括副铸造生产线132，副铸造生产线132与主铸造生产线11平行放置并使得主铸造生产线11置于副铸造生产线132和辅助轧制生产线22之间。
根据可能形式的实施例，副铸造生产线132可以包括其自带的铸造机113，例如与主铸造生产线11中的铸造机13相同。
副铸造生产线132转而可以包括其自带的加热和/或保持熔炉118，在加热和/或保持熔炉118中由铸造机113铸造的薄板坯被保持温度并可以被加热。
副铸造生产线132的加热和/或保持熔炉118转而可以包括用于临时地容置薄板坯的容置模块133以及构造成将薄板坯从加热和/或保持熔炉118传输至主铸造生产线11的传输模块134。
传输模块134设置有平移构件，其未示出且设置成侧向地移动加热和/或保持熔炉118的中间模块20，并允许传输模块134将其自身与主铸造生产线11或主轧制生产线12对齐。
以这种方式，可以利用来自主铸造生产线11的薄板坯和由副铸造生产线132铸造的薄板坯两者以及利用辅助轧制生产线22中所轧制的常规板坯来供给主轧制生产线12。
这样允许增大设备110的灵活性，并且还针对特定的处理需求来选择特定的生产线而将板坯供给至主轧制生产线12。
根据可能的实施方式，主轧制生产线12可以根据来自主铸造生产线11、辅助轧制生产线22和副铸造生产线132的薄板坯的次序来供给。
根据可能形式的实施例，与上述的剪切装置17完全相同地，剪切装置117可以置于铸造机113与加热和/或保持熔炉118之间。
根据可以与此处描述的以及(例如)图1和图2示出的形式的实施例组合的可能形式的实施例，设置成：主轧制生产线12包括第一用水除锈装置135，其位于在粗轧制机架28的上游并设置成从薄板坯的表面清理在保持暴露于第一感应加热单元27中的高温空气期间已经形成的锈。
根据本发明的另一形式的实施例(图2)，主轧制生产线12还可以包括第二用水除锈装置136，第二用水除锈装置置于剪刀30与精轧制机架29之间并构造成从薄板坯的表面清理在保持暴露于粗轧制机架28出口的高温空气期间已经形成的锈。
应清楚，可以不偏离本发明的领域和范围，对前述的用于生产金属制品的设备10、设备110以及方法来进行部分的改进和/或添加。
还应清楚，尽管参照若干特定示例描述了本发明，但本领域的技术人员当然能够实现许多其他等同形式的用于生产金属制品的设备和方法，其具有如权利要求中阐述的特征并因此全部在由此界定的保护领域内。

Claims (16)

1.一种用于生产金属制品的设备，包括：
主轧制生产线(12)，其构造成轧制薄板坯；
薄板坯的主铸造生产线(11)，其下游关联至加热和/或保持熔炉(18)来加热所铸造的薄板坯和/或将所铸造的薄板坯保持于均等温度，所述主铸造生产线(11)位于所述主轧制生产线(12)的上游并且与所述主轧制生产线(12)对齐，所述主轧制生产线(12)构造成轧制至少来自所述加热和/或保持熔炉(18)的薄板坯；
辅助轧制生产线(22)，其设置有构造成轧制常规板并获得薄板坯的至少一个轧制单元(24)，并设置有位于所述轧制单元(24)的下游并构造成将所述轧制单元(24)所轧制的薄板坯传输至所述加热和/或保持熔炉(18)的传输单元(25)，
其特征在于，所述设备包括：第一感应加热单元(27)，所述第一感应加热单元(27)置于所述加热和/或保持熔炉(18)与所述主轧制生产线(12)之间，并构造成在来自所述加热和/或保持熔炉(18)的薄板坯被运送用于在所述主轧制生产线(12)中进行轧制之前利用快速加热***加热来自所述加热和/或保持熔炉(18)的薄板坯。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一感应加热单元(27)构造成在来自所述主铸造生产线(11)的薄板坯上应用第一加热条件，并在来自所述辅助轧制生产线(22)的薄板坯上应用与第一加热条件不同的第二加热条件。
3.如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述第一加热条件在薄板坯的整个长度上提供均等加热作用。
4.如权利要求2或3所述的设备，其特征在于，所述第二加热条件在薄板坯的首端与尾端之间提供差异化的加热作用。
5.如前述任一权利要求所述的设备，其特征在于，所述辅助轧制生产线(22)包括第二感应加热单元(31)，所述第二感应加热单元(31)置于所述轧制单元(24)与所述传输单元(25)之间并构造成加热由所述轧制单元(24)所轧制的薄板坯。
6.如权利要求5所述的设备，其特征在于，所述第二感应加热单元(31)构造成在薄板坯上沿其纵向伸长方向应用差异化的加热作用以便使其温度均匀。
7.如前述任一权利要求所述的设备，其特征在于，所述传输单元(25)构造成将所轧制的板坯输送到所述加热和/或保持熔炉(18)的中间区域中。
8.如前述任一权利要求所述的设备，其特征在于，所述设备包括放置成与所述主铸造生产线(11)平行的副铸造生产线(132)，并且其特征在于，所述副铸造生产线(132)包括其自带的加热和/或保持熔炉(118)，所述加热和/或保持熔炉(118)设置有至少一个传输模块(134)，所述传输模块(134)构造成将薄板坯从所述加热和/或保持熔炉(118)传输至所述主铸造生产线(11)的所述加热和/或保持熔炉(18)。
9.如前述任一权利要求所述的设备，其特征在于，所述辅助轧制生产线(22)布置成与所述主铸造生产线(11)大致平行。
10.一种用于生产金属制品的方法，其提供：
借助至少一个主轧制生产线(12)来轧制薄板坯；
在主铸造生产线(11)中铸造薄板坯，然后在加热和/或保持熔炉(18)中加热所述薄板坯和/或将所述薄板坯保持于均等温度；
借助位于所述主铸造生产线(11)的下游并与所述主铸造生产线(11)对齐的所述主轧制生产线(12)来执行对容置在所述加热和/或保持熔炉(18)中的薄板坯的所述轧制；
借助轧制单元(24)轧制辅助轧制生产线(22)中的常规板坯，以便获得将借助传输单元(25)传输至所述加热和/或保持熔炉(18)的薄板坯；
其特征在于，所述方法包括：借助第一感应加热单元(27)，在所述加热和/或保持熔炉(18)中执行的加热和/或保持的下游以及在所述薄板坯被引入至所述主轧制生产线(12)之前执行的利用快速加热***对所述薄板坯的至少第一感应加热。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述第一感应加热包括：在来自所述主铸造生产线(11)的薄板坯上应用第一加热条件，以及在来自所述辅助轧制生产线(22)的薄板坯上应用与所述第一加热条件不同的第二加热条件。
12.如权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述第一加热条件在薄板坯的整个长度上提供均等加热作用。
13.如权利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述第二加热条件在薄板坯的首端与尾端之间提供差异化的加热作用。
14.如权利要求10至13中的任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述第一感应加热提供：将薄板坯的温度升高在30℃与80℃之间包括的值。
15.如权利要求10至14中的任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述方法提供：借助第二感应加热单元(31)，在离开所述至少一个轧制单元(24)的所述薄板坯被引入所述传输单元(25)之前对离开所述至少一个轧制单元(24)的所述薄板坯的第二加热。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述第二加热提供：沿着所述薄板坯的纵向伸长方向应用差异化的加热以便使其温度均匀。
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