CN106132497B - 液体处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种液体处理装置，所述液体处理装置包括：壳体(201)，其具有上端开口和封闭的底部；盖体(202)，其遮盖所述壳体(201)的上端开口；密封部(203)，其被设置于所述壳体(201)内部，所述密封部(203)与所述壳体(201)的内壁之间被密封，在所述密封部(203)和所述壳体(201)的底部之间形成密闭的容置空间；处理部(204)，其被设置于所述容置空间内，用于对流入所述容置空间内的液体进行处理，其上端具有引导部(209)；为了便于安装，将液体流入部(207)和液体流出部(208)设置在壳体(201)的上部；引导部(209)的内壁面与连接器(210)的外侧边缘之间设置密封圈进行密封，由此，处理部(204)能够得到更为可靠的密封效果。

Description

液体处理装置
技术领域
本发明涉及流体处理技术领域，尤其涉及一种液体处理装置。
背景技术
液体处理装置通常利用一种或几种液体处理介质来处理诸如水、乙醇等各种液体，并且通常包括容纳有液体处理介质的一个或更多个液体处理单元。液体穿过液体处理介质时，其中的杂质及污染物通过与处理介质发生物理及化学作用而被去除。这种液体处理装置的典型示例是对水进行净化以及软化的装置，通过该装置一方面去除液体中的例如氯、重金属、硫化物等化学污染物以及颗粒污染物等，另一方面去除水中的钙镁等而使水软化。这样的水处理装置可以为家庭提供适于直接饮用的净化水及洗涤用水，目前已经是家庭生活的重要用品。
长久以来，软化装置基本上是处理硬水的唯一手段，其他的一些替代性手段例如磁性设备、电磁设备、RF设备和催化剂并未证明有效。近年来崛起的模板辅助型结晶(TAC)技术是一种非常有效的流体处理介质，其利用特殊的聚合物颗粒作为流体处理介质使水中的硬水矿物质(例如，CaCO3)以无害、无活性的微小结晶颗粒形式沉淀并附着在聚合物颗粒表面上，并在长大到一定尺寸后脱离聚合物颗粒返回水中，以非反应性、非附着性的晶粒形式悬浮在水中，从而达有效地防止了水垢的形成。因此，TAC类流体处理***与传统的流体处理***不同，其并不截留硬水矿物质，仅是使硬水矿物质变为晶粒形式。
利用TAC技术的流体处理***一个实例是使用Next-ScaleStop作为流体处理介质的***，根据防止水垢的国际操作规程，Next-ScaleStop流体处理介质的有效率达到96％，比任何其他软水剂都更有效。Next-ScaleStop的优势在于：(1)不需要使用任何化学品，因此较为环保；(2)为整个房屋提供防水垢保护；(3)介质寿命很长，不因反应而消耗；(4)会保留水中的有益矿物质；(5)没有软水的那种粘滑感觉。Next-ScaleStop流体处理介质为聚合物颗粒，其尺寸为0.55～0.85mm(约20×40目)，堆密度约0.67kg/l。
在TAC软水技术中，所用的聚合物颗粒(或聚合物珠)(例如Next-ScaleStop)的表面上存在很多原子尺寸的成核部位，在这些部位，溶解的硬水物质转化为微小的“晶种”。晶种一旦产生并生长到某个尺寸，流过容纳在柱床单元中的模板辅助型结晶(TAC)流体处理介质的水流便会将其从聚合物颗粒表面带走。因此，TAC软水技术的作用机理总体如下：(1)具有很多成核部位的聚合物颗粒表面溶解的硬水物质转化为微小的“晶种”；(2)晶种长大10％需要数小时，因此，如果在整个夜晚水流停止，则从TAC柱床释放出的晶种的尺寸仅比正常的晶种尺寸略大，所以，在水流动几分钟后，在各种流速下，从TAC柱床颗粒表面释放出的晶种的尺寸再次变为正常(变化范围仅为10％以内)；(3)新产生的晶种粘附在原子尺寸的成核部位并长大，直到被冲到水流中，晶种的释放速率与水的流速成正比。
此外，在现有技术中还公开了多种液体处理装置的结构。例如，在专利文献1(US4617117)中公开了一种液体处理装置，图1是专利文献1的液体处理装置的结构示意图。如图1所示，该流体处理装置具有壳体1，在壳体1的底部具有入口7和出口12，壳体1的内部具有容纳腔2、流入通道8、流出管10和流出通道11。在使用时，液体由入口7流入，经由内部通道8进入容纳腔2，当液体的液面高于流出管10的上端开口时，液体进入流出管10，并经由流出通道11而流向出口12。
如图1所示，该液体处理装置还有盖体16和密封部17，其中，密封部17被设置于壳体1的顶部，并且，密封部17与壳体1的内壁之间设置有O型密封圈6，从而对容纳腔2进行密封；盖体16位于密封部的上部，用于遮盖和保护壳体1的上端部。
另外，在专利文献2(CN102271778A)，专利文献3(CN202478706U)，专利文献4(CN202620810U)，专利文献5(CN103286003A)等文献中，分别记载了不同结构的液体过滤器结构或滤芯结构。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
发明内容
发明人发现在上述专利文献1中，当壳体1受到侧向挤压或拉伸作用时，密封部17附近的壳体将沿着某一方向扩展，降低了O型密封圈在该方向上所受到的压力，影响了O型密封圈与壳体1和密封部17之间的密封效果，甚至造成容纳腔2中的压力泄漏。此外，经过长期使用后的壳体1也会产生永久性的变型，形成沿某一方向的扩展，同样会降低密封部的密封效果。
本申请实施例提供一种液体处理装置，能够提高密封部附近壳体的强度，降低壳体的扩展程度，使得密封部保持良好的密封效果。
根据本发明实施例的一个方面，提供一种液体处理装置，所述液体处理装置包括：
壳体，其具有上端开口和封闭的底部，并且所述壳体的靠近上端开口的外壁设置有螺纹；
盖体，其遮盖所述壳体的上端开口，并且所述盖体通过所述螺纹与所述壳体连接；
密封部，其被设置于所述壳体内部，并位于所述螺纹所对应的所述壳体内壁位置的下方，所述密封部为圆盘状，并且所述密封部具有凹陷部，所述密封部的外周和所述壳体的内壁之间设置有密封圈进行密封，在所述密封部和所述壳体的底部之间形成密闭的容置空间；
处理部，其被设置于所述容置空间内，内置液体处理介质，所述处理部的周围壁封闭，上端具有引导部，液体通过所述处理部的底部进入所述处理部，并且，经过所述处理部处理后的液体被所述引导部所引导；
液体流入部和液体流出部，所述液体流入部和所述液体流出部设置于所述壳体上部，并且，当所述壳体的轴线与竖直方向平行时，所述液体流入部和所述液体流出部位于同一水平面，其中，所述液体从所述液体流入部流入所述容置空间，并且，经过所述处理部处理后的液体通过所述液体流出部流出所述容置空间；以及
连接器，所述连接器连接于所述引导部和所述液体流出部之间，用于将所述处理部处理后的液体引导至所述液体流出部，其中，所述连接器具有突出部，所述突出部容纳于所述密封部的凹陷部，并且，所述连接器的外侧边缘与所述引导部的内壁面之间通过密封圈密封。
本发明的有益效果在于：将液体流入部和液体流出部设置在壳体的上部，并设置连接部，能够便于安装该液体流出部和液体流入部；引导部的内壁面与连接器的外侧边缘之间设置密封圈进行密封，由此，处理部能够得到更为可靠的密封效果。
参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。
针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
所包括的附图用来提供对本发明实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本发明的实施方式，并与文字描述一起来阐释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是专利文献1的液体处理装置的结构示意图；
图2是本申请实施例的液体处理装置的结构示意图；
图3是沿图2的A-A方向所得到的本申请实施例的液体处理装置的轴向截面图；
图4是连接器和密封部的结构示意图；
图5是连接器的一个拆卸示意图；
图6是连接器的另一个拆卸示意图；
图7是该排气阀在关闭状态下的结构示意图；
图8是该排气阀在打开状态下的结构示意图；
图9(A)是多端口接头在旁通模式下的接头连通状态示意图；
图9(B)是该多端口接头在旁通模式下的立体示意图；
图10(A)是多端口接头在使用模式下的接头连通状态示意图；
图10(B)是该多端口接头在使用模式下的立体示意图；
图11是该多端口接头的组成示意图；
图12是现有技术中液体处理装置外部的管道设置的一个实物照片；
图13是现有技术中液体处理装置外部的管道设置的另一个实物照片；
图14是本实施例中预处理部顶盖附近的放大图；
具体实施方式
参照附图，通过下面的说明书，本发明的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本发明的特定实施方式，其表明了其中可以采用本发明的原则的部分实施方式，应了解的是，本发明不限于所描述的实施方式，相反，本发明包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。
本申请实施例提供一种液体处理装置。图2是本申请实施例的液体处理装置的结构示意图，图3是沿图2的A-A方向所得到的本申请实施例的液体处理装置的轴向截面图。如图2所示，该液体处理装置200具有壳体201、盖体202、密封部203、处理部204、凸缘部205、液体流入部207、液体流出部208以及连接器210。
其中，壳体201具有上端开口和封闭的底部(图未示出)；盖体202遮盖该壳体201的上端开口；密封部203被设置于壳体201的内部，所述密封部203与所述壳体201的内壁之间被密封，并在密封部203和壳体201的底部之间形成密闭的容置空间；处理部204被设置于该容置空间内，用于对流入该容置空间内的液体进行处理；凸缘部205被设置于壳体201的外壁，并且凸缘部205被设置在对应容置空间的位置。
在本申请实施例中，壳体201可以是桶状，其具有中心轴线O，并且壳体201的横截面可以是圆形。但本申请不限于此，例如还可以是其他的形状。
在本申请实施例中，处理部204的周围壁封闭，上端设置有引导部209；液体通过处理部204的底部进入该处理部204，并且，经过处理后的液体被处理部上端的引导部209所引导；在引导部209和液体流出部208之间连接有连接器210，并且，引导部209的内壁面与连接器210的外侧边缘之间被密封，由此，经过处理后的液体经由引导部209和连接器210被引导到液体流出部208。
如图3所示，处理部204中可以设置有处理介质2046，该处理介质能够与液体中的杂质或离子发生物理或化学反应，从而对液体进行处理。在本实施例中，该处理介质可以是基于模板辅助型结晶(Template Assisted Crystallization，TAC)技术的液体处理介质，如Next-ScaleStop液体处理介质。关于基于TAC技术的液体处理介质的详细说明，可以参考背景技术，本申请实施例不再赘述。
如图3所示，在本实施例中，该处理部204的外部可以设置有预处理部2047，该预处理部2047用于保护处理介质2046。在本实施例中，该预处理部2047可以包括碳块2044和/或预过滤器2045，该预过滤器2045例如可以是颗粒预过滤器(particle prefilter)，其中，碳块2044和/或预过滤器2045可以对液体进行初步的过滤处理。需要说明的是，本实施例并不限于此，该预处理部2047可以是任意种类的处理介质的组合，而不限于碳块和/或颗粒预过滤器。
在本实施例中，该预处理部2047的底部2043封闭，其上端具有环状的顶盖2041；液体通过该预处理部2047的周围壁进入该预处理部2047的内部空间，并且，该预处理部2047处理后的液体可以再经过处理部204处理，然后被处理部204的引导部209所引导；其中，所述处理部的外壁面214(参见后图14所示)与该预处理部的顶盖2041的内侧边缘之间设置有密封圈2042(参见后图14所示)进行密封。
在本申请实施例中，密封部203可以是圆盘状，由此，能够与壳体201的圆形横截面相配合，并且，盘状的外形能够使密封部203占用较少的空间；此外，如图2所示，密封部203的外周和壳体201的内壁之间还可以设置有密封圈206，该密封圈206可以是由弹性材料制成，例如橡胶，由此，能够进一步提高密封部203与壳体201的内壁之间的密封效果。
在本申请实施例中，壳体201可以在靠近上端开口的外壁设置有螺纹2011，由此，盖体202可以通过螺纹2011与壳体201连接；并且，密封部203可以被设置于螺纹2011所对应的壳体内壁位置的下方，由此，可以将凸缘部205设计得与密封部203距离更近，从而进一步提高凸缘部205附近的壳体强度。
如图2所示，在本申请实施例中，凸缘部205可以包括1个以上的凸缘，每一个凸缘可以被设置为围绕壳体201的外壁的整周，凸缘之间彼此平行设置，由此，能够提高壳体201的强度，使壳体201不易变形。
在本申请实施例中，在壳体的外壁、且对应容置空间的位置设置凸缘部，由于该凸缘部设置在密封部203的下方，能够提高密封部203下方的壳体强度，由此，当壳体201在承受侧向挤压或拉伸作用时，不容易沿某一方向扩展，并且，在长期使用该液体处理装置的情况下，密封部203下方的壳体也不容易发生扩展变形，所以，能够保持密封部203与壳体201的内壁之间的密封效果。
如图2所示，在本申请实施例中，液体处理装置200还可以包括液体流入部207、液体流出部208和引导部209。其中，液体可以从液体流入部207流入容置空间，并且，液体在该容置空间中被处理部204所处理，经过处理后的液体可以被引导部209所引导，并经由液体流出部208而流出该容置空间。
如图3所示，液体流入部207和液体流出部208设置于壳体201的上部，由此，该液体处理装置处于站立的状态下，能够方便地安装液体流出部208和液体流入部207；并且，当壳体的中心轴线O与竖直方向平行时，液体流入部207和液体流出部208可以位于同一水平面，由此，能够进一步便于安装液体流出部和液体流入部；并且，相邻的液体处理装置的液体流入部和液体流出部能够被方便地串连安装。
如图3所示，该液体处理装置还可以包括连接器210，该连接器210用于将该处理部处理后的液体引导至液体流出部208。在本申请的实施例中，连接器可以具有中空的管腔，并且，连接器210的管腔可以与引导部209连通，由此，经过处理后的液体能够通过引导部209和连接器210被引导至液体流出部208。
图3所示的液体流动箭头示出了液体在该液体处理装置200中的流动路径。如图3所示，液体从液体流入部207流入容置空间，通过预处理部2047中预过滤器2045的侧壁和碳块2044的侧壁，流到碳块2044与处理部204之间的空隙，然后从处理部204的底部进入处理部204内，当液体在处理部204内上升的过程中被处理介质2046处理，随后经过处理介质2046处理的液体经由处理部204上端的引导部209和连接器210被引导到液体流出部208。
在本申请实施例中，可以通过密封部203对连接器210的位置进行限定。图4是连接器和密封部的结构示意图，如图4所示，连接器210的上表面可以设置突出部2101，密封部203的下表面可以具有凹陷部2031。在安装时，如图4的虚线箭头所示，可以使连接器的突出部2101容纳于密封部203的凹陷部2031中，从而对连接器210在水平方向的位置进行限定。
此外，在本实施例中，连接器210还可以具有第一连接部2102和第二连接部2103，其中，第一连接部2102用于连接引导部209，第二连接部2103用于连接液体流出部208。
此外，在本实施例中，凹陷部2031可以被设置于密封部203的中心，也可以偏离中心。本申请不限于此，可以根据实际情况确定设置的具***置。
图5和图6是连接器的拆卸示意图，如图5所示，在拆卸该连接器210时，可以先移除盖体202和密封部203；接下来，如图6所示，可以从壳体的上端开口处将连接器210取出。该连接器210的安装过程与上述拆卸过程相反，此处不再赘述。
在本申请实施例中，通过设置连接部，能够方便地在该液体处理装置中形成液体流通的路径，并使得该液体处理装置的安装和拆卸更为方便。
在本申请的实施例中，如图3所示，该液体处理装置还可以包括排气阀211，该排气阀用于将处理部204的上表面与密封部203的下表面之间的空气100排出。
图7和图8是该排气阀在不同工作状态下的结构示意图。如图7和图8所示，排气阀211包括固定部2111和移动部2112。
其中，固定部2111设置于密封部203，并且，该固定部2111中具有第一排气通道2113，该第一排气通道2113从该固定部2111的上端面到下端面贯穿该固定部2111，并在该固定部的下端面与容置空间连通。
移动部2112设置于密封部203的上部，能够在第一位置和第二位置之间移动，移动部2112中形成有第二排气通道2114，该第二排气通道2114沿着与第一排气通道2113垂直的方向贯穿该移动部2111，并且，第二排气通道2114与外界连通。
在本申请实施例中，如图7所示，当移动部2112移动到第一位置时，第一排气通道2113与第二排气通道2114不连通；如图8所示，当移动部移动到第二位置时，第一排气通道2113与第二排气通道2114连通，使得容置空间通过该第一排气通道2113和第二排气通道2114与外界连通。
在本申请实施例中，如图7所示，固定部2111可以包括底座2115和立柱2116。其中，底座2115可以嵌入密封部203的凹陷部2031和盖体201的开孔中，底座2115的边缘与凹陷部2031的内壁抵接，由此对底座2115形成限位；底座2115的上部向上延伸成为立柱2116，立柱2116的外壁面可以设置螺纹2117。
此外，该液体处理装置还可以包括紧固件2118，该紧固件2118可以是环状，其内壁可以设置有螺纹。紧固件2118可以套接在立柱2116的外周，并且紧固件2118的下端与盖体201的上表面抵接，由此，使固定部2111与盖体201和密封部203连接。
如图7和图8所示，移动部2112的下部形成有凹部2119，第二排气通道2114贯穿该凹部2119的侧壁。此外，该凹部2119的内侧壁可以设置有螺纹，该螺纹与立柱2116的螺纹配合。该凹部2119可以套接在立柱2116的上部的外周，由此，通过旋转该移动部2112，能够借助螺纹引导该移动部2112在该立柱上移动，从而使得该移动部2112在第一位置和第二位置之间移动。
如图7所示，在排气阀211处于关闭状态时，移动部2112移动到第一位置，立柱2116的上部堵塞第二排气通道2114；如图8所示，在排气阀211处于打开状态时，移动部2112移动到比第一位置更靠上的第二位置，第一排气通道2113在立柱2116的上端面与第二排气通道2114连通，由此，容纳空间内的空气通过该第一排气通道2113和第二排气通道2114排出。
需要说明的是，本申请的实施例记载了通过螺纹驱动移动部在立柱上移动的情况，本实施例并不限于此，还可以使用其它结构驱动该移动部在第一位置和第二位置之间移动，例如，可以使用弹性部件或磁性部件等驱动移动部。
此外，排气阀2011可以被设置于密封部203的中心部位，也可以偏离该中心部位。
此外，如图8所示，排气阀211还可以包括密封件2120和密封件2121。其中，密封件2120位于固定部2111的底座2115外壁与凹陷部2031之间，用于防止容置空间内的气体外泄；密封件2121位于立柱2116的顶端，在该排气阀处于关闭状态时，密封件2021受到立柱2116的顶端与移动部的凹部2119内壁的挤压而产生密封作用，进一步防止第一排气通道2113与第二排气通道2114连通。
在本申请实施例中，通过设置排气阀211，能够通过排气来释放容置空间内的压力，防止压力过大导致壳体变形；并且，通过打开排气阀使壳体内外气压平衡，也便于实施打开盖体等操作。
再次回到图3，液体流入部207和液体流出部208中的至少一个可以是多端口接头，该多端口接头可以包括第一接头、第二接头、第三接头、第四接头和控制阀。
其中，第一接头2071(2081)用于连接检测设备；第二接头2072(2082)用于旁路连接；第三接头2073(2083)连接该液体处理装置的壳体；第四接头2074(2084)用于流入或流出液体；控制阀2075(2085)控制该第二接头、第三接头和第四接头连通状态，不同的连通状态对应该多端口接头的不同工作模式。
图9(A)是该多端口接头在旁通模式下的接头连通状态示意图。如图9(A)所示，在旁通模式下，控制阀控制第二接头2072(2082)和第四接头2074(2084)之间连通，使液体在第二接头和第四接头间流动。由此，在液体流入部207，液体可以从接头2074流向接头2072，从而为旁路提供液体；而在液体流出部208，液体可以从接头2082流向接头2084，从而通过旁路为接头2084提供液体；由此，在不使用该液体处理装置的情况下，也能够为旁路管道提供液体或者从旁路管道获得液体。图9(B)是该多端口接头在旁通模式下的立体示意图。
图10(A)是该多端口接头在使用模式下的接头连通状态示意图。如图10(A)所示，在使用模式下，控制阀控制第三接头2073(2083)和第四接头2074(2084)之间连通，使液体在第三接头和第四接头间流动。由此，在液体流入部207，液体可以从接头2074流向接头2073，从而为该液体处理装置提供液体；而在液体流出部208，液体可以从接头2083流向接头2084，从而使该液体处理装置内经过处理的液体从接头2084流出。图10(B)是该多端口接头在使用模式下的立体示意图。
图11是该多端口接头的组成示意图。如图11所示，该多端口接头的四个接头可以被设置于接头本体2076(2086)上，在该接头本体内可以设置容纳控制阀2075(2085)的腔体；控制阀2075(2085)可以由阻挡膜20751(20851)和旋转部20752(20852)构成，其中，该阻挡膜不透水，并且该阻挡膜与旋转部结合。该旋转部带动阻挡膜旋转，使阻挡膜对第二接头2072(2082)或2073(2083)进行阻挡和密封，从而改变接头连通状态。
如图11所示，在本实施例中，该多端口接头还可以包括密封件2077(2087)和旋钮2078(2088)，其中，该密封件用于密封该腔体，并且旋转部20752(20852)的端部穿过该密封件而露出该腔体；该旋钮设置于密封件的外侧，与该旋转部露出该腔体的端部结合，通过对旋钮施加旋转作用力，能使旋转部旋转。
此外，在本实施例中，第一接头2071所连接的检测设备可以是压力检测设备、水质检测设备或其他的检测设备。
在本申请实施例中，通过设置多端口接头，能够使与该液体处理装置相关的管道设置变得简单，并且，即使是在不使用该液体处理装置的情况下，也可以使该多端口接头处于旁通模式，从而为旁路管道正常地提供液体或者从旁路管道获得液体。
与本申请的实施例相对，在现有技术中，需要为液体处理装置设置多个阀门和/或检测设备，所以需要设置复杂的管道。图12和图13是现有技术中液体处理装置外部的管道设置实物照片，如图12和图13所示，现有技术中需要多个阀门的配合来改变管道中液体的流向，所以不能使管道的设置变得简单。
图14是本实施例中预处理部顶盖附近的放大图。如图14所示，引导部209的内壁面与连接器210的外侧边缘之间设置有密封圈2102进行密封；处理部204的周围壁214与预处理部2047的顶盖2041的内侧边缘之间设置有密封圈2042进行密封。由此，防止液体泄露而造成未经处理的液体渗入经过处理的液体。
此外，在本申请实施例中，该引导部209与处理部的周围壁214可以设置为一体。
根据本申请的实施例，在密封部203的下方设置有凸缘部205，能够提高密封部下方的壳体强度，保持密封部与壳体的内壁之间的密封效果；将液体流入部207和液体流出部208设置在壳体的上部，并设置连接部，能够便于安装该液体流出部和液体流入部；通过设置排气阀211，能够方便地释放容置空间内的气体压力；通过设置多端口接头，能够使管道设置变得简单，并且，即使是在不使用该液体处理装置的情况下，也可以使该多端口接头处于旁通模式，从而为旁路管道正常地提供液体或者从旁路管道获得液体；引导部209的内壁面与连接器210的外侧边缘之间设置有密封圈2102进行密封，处理部的周围壁214与预处理部的顶盖2041的内侧边缘之间设置有密封圈2042进行密封，由此，处理部能够得到更为可靠的密封效果。
以上结合具体的实施方式对本发明进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本发明保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本发明的精神和原理对本发明做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本发明的范围内。

Claims (6)

1.一种液体处理装置，所述液体处理装置包括：
壳体，其具有上端开口和封闭的底部，并且所述壳体的靠近上端开口的外壁设置有螺纹；
盖体，其遮盖所述壳体的上端开口，并且所述盖体通过所述螺纹与所述壳体连接；
密封部，其被设置于所述壳体内部，并位于所述螺纹所对应的所述壳体内壁位置的下方，所述密封部为圆盘状，并且所述密封部具有凹陷部，所述密封部的外周和所述壳体的内壁之间设置有密封圈进行密封，在所述密封部和所述壳体的底部之间形成密闭的容置空间；
处理部，其被设置于所述容置空间内，内置液体处理介质，所述处理部的周围壁封闭，上端具有引导部，液体通过所述处理部的底部进入所述处理部，并且，经过所述处理部处理后的液体被所述引导部所引导；
液体流入部和液体流出部，所述液体流入部和所述液体流出部设置于所述壳体上部，并且，当所述壳体的轴线与竖直方向平行时，所述液体流入部和所述液体流出部位于同一水平面，其中，所述液体从所述液体流入部流入所述容置空间，并且，经过所述处理部处理后的液体通过所述液体流出部流出所述容置空间；
连接器，所述连接器连接于所述引导部和所述液体流出部之间，用于将所述处理部处理后的液体引导至所述液体流出部，其中，所述连接器具有突出部，所述突出部容纳于所述密封部的凹陷部，并且，所述连接器的外侧边缘与所述引导部的内壁面之间通过密封圈密封；以及
凸缘部，所述凸缘部位于所述壳体的外壁，并且所述凸缘部被设置在对应所述容置空间的位置，所述凸缘部被设置于所述密封部的下方，能够提高所述密封部下方的壳体强度，并且，所述凸缘部能够保持所述密封部与所述壳体的内壁之间的密封效果；
其中，所述处理部的外部设置有预处理部，
所述预处理部的底部封闭，上端具有环状的顶盖；
液体通过所述预处理部的周围壁进入所述预处理部的内部空间，并且，经过所述预处理部处理后的液体经过所述处理部处理后，被所述引导部所引导；
其中，所述处理部的周围壁与所述预处理部的顶盖的内侧边缘之间设置有密封圈进行密封。
2.如权利要求1所述的液体处理装置，其中，所述液体处理介质是一种基于模板辅助型结晶技术的液体处理介质。
3.如权利要求1所述的液体处理装置，其中，
所述液体处理装置还包括排气阀，该排气阀包括：
固定部，其设置于所述密封部，并且，所述固定部中形成有第一排气通道，该第一排气通道从该固定部的上端面到下端面贯穿该固定部，并在该固定部的下端面与所述容置空间连通；
移动部，其设置于所述密封部的上部，能够在第一位置和第二位置之间移动，并且，所述移动部中形成有第二排气通道，该第二排气通道沿着与所述第一排气通道垂直的方向贯穿该移动部，并且所述第二排气通道与外界连通；
其中，当所述移动部移动到所述第一位置时，所述第一排气通道与所述第二排气通道不连通；当所述移动部移动到所述第二位置时，所述第一排气通道与所述第二排气通道连通，使得所述容置空间通过所述第一排气通道和第二排气通道与外界连通。
4.如权利要求3所述的液体处理装置，其中，
所述移动部的下部形成有凹部，用于容纳所述固定部的上部，并且，所述第二排气通道贯穿所述凹部的侧壁；
当所述移动部移动到所述第一位置时，所述固定部的上部堵塞所述第二排气通道；当所述移动部移动到比所述第一位置更靠上的所述第二位置时，所述第一排气通道在该固定部的上端面与所述第二排气通道连通。
5.如权利要求1所述的液体处理装置，其中，
所述液体处理装置还包括多端口接头，所述多端口接头包括：
第一接头，其用于连接检测设备；
第二接头，其用于旁路连接；
第三接头，其连接所述液体处理装置的壳体；
第四接头，其用于流入或流出液体；
控制阀，其控制所述第二接头、所述第三接头和所述第四接头在所述多端口接头内部的连通状态，所述连通状态对应所述多端口接头的不同工作模式。
6.如权利要求5所述的液体处理装置，其中，
当所述液体处理装置工作于旁通模式时，所述控制阀控制所述第二接头和所述第四接头之间连通，使液体在所述第二接头和所述第四接头间流动；
当所述液体处理装置工作于使用模式时，所述控制阀控制所述第三接头和所述第四接头之间连通，使液体在所述第三接头和所述第四接头间流动。
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