CN106129465B - 一种掺氟锂离子固体电解质及其制备方法 - Google Patents
一种掺氟锂离子固体电解质及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106129465B CN106129465B CN201610653765.4A CN201610653765A CN106129465B CN 106129465 B CN106129465 B CN 106129465B CN 201610653765 A CN201610653765 A CN 201610653765A CN 106129465 B CN106129465 B CN 106129465B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lithium ion
- solid electrolyte
- ion solid
- fluorine doped
- doped lithium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/056—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes
- H01M10/0561—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes the electrolyte being constituted of inorganic materials only
- H01M10/0562—Solid materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
- H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
本发明属于锂离子电解质制造领域,具体涉及一种掺氟锂离子固体电解质及其制备方法,该锂离子固体电解质的化学计量式为Li10+x‑yM1+ xP2‑xS12‑yFy,其中:x=0.1~1.0,y=0.1~0.3,M为Ge,Si或者Sn。本发明所制备的Li10+x‑yM1+xP2‑ xS12‑yFy锂离子固态电解质使用部分F‑取代S2‑,形成P‑F4共价键,P‑F共价键的键能大于P‑S共价键的键能,P‑F键的加强削弱了氟离子对锂离子的束缚,提高了锂离子的迁移速度。使得Li10+x‑yM1+ xP2‑xS12‑yFy锂离子固态电解质的锂离子电导率达到了2.0×10‑2S/cm及以上。
Description
技术领域
本发明属于锂离子电解质制造领域,具体涉及一种掺氟锂离子固体电解质及其制备方法。
背景技术
随着工业社会的发展对能源的使用量的增加以及不可再生资源的日益枯竭,人们对新能源的需求越来越迫切,对储能技术的要求也越来越严格。当今社会,锂离子电池是一种关键的储能***,它们可以用作混合动力汽车、纯电动汽车乃至风能太阳能等能量的存储器。汽车动力电池对锂离子电池的要求更高,主要要求电池材料具有价格较低,安全性能较好,能量密度较高,充放电倍率性能好,使用寿命长等特点。然而,目前市场上的锂离子电池,大多为采用液体电解质的锂离子电池,液体电解质的锂盐溶解于有机溶液当中,并包含多种的功能添加剂,液体电解质常用的锂盐为LiPF6和LiFSI等;有机溶剂多为环状碳酸酯(EC、PC)、链状碳酸酯(DEC、EDC和DMC等)和羧酸酯类(MF、MA和EA等)。含有电解液的锂离子电池在使用过程中会存在着安全隐患,如:易燃、易爆、易腐蚀等,社会上时常发生的电动汽车自燃,手机电池***等安全事故主要是由于锂离子电池中的电解液引起的。
为了解决锂离子电池的安全问题,目前电解液朝着固态化方向发展,在固态电解质替代有机液体电解液的过程中,传统锂离子电池的能量密度偏低和使用寿命偏短这两个关键问题有望得到提高,这也符合未来贮能电源的发展方向。但是目前报道的固态电解质存在锂离子电导率太低而无法实现商业化应用的问题。
发明内容
为了解决锂离子电导率太低的技术问题,本发明提供一种掺F锂离子固体电解质及其制备方法。
本发明的技术解决方案是:一种掺氟锂离子固体电解质,其特殊之处在于:所述锂离子固体电解质的化学计量式为Li10+x-yM1+xP2-xS12-yFy,其中:x=0.1~1.0,y=0.1~0.3,M为Ge,Si或者Sn。
上述锂离子固体电解质的化学计量式为Li9.7+xM1+xP2-xS11.7F0.3,其中:x=0.1~1.0。该锂离子固体电解质具有相对更高的锂离子电导率。
本发明还提供一种掺氟锂离子固体电解质制备方法,其特殊之处在于:包括以下步骤:
1】将原料Li2S、MS2、P2S5和LiF按照4.75~5.40:1.1~2.0:0.5~0.95:0.1~0.3的摩尔比进行混合;其中,M为Ge,Si或者Sn;
2】将混合后的原料在惰性气氛保护下球磨成为均匀粉体;
3】将球磨后的粉体压成电解质片;
4】将电解质片在惰性气氛保护下烧结成为致密的固体电解质片。
本发明的有益效果在于:本发明所制备的Li10+x-yM1+xP2-xS12-yFy锂离子固态电解质使用部分F-取代S2-,形成P-F4共价键,P-F共价键的键能大于P-S共价键的键能,P-F键的加强削弱了氟离子对锂离子的束缚,提高了锂离子的迁移速度。使得Li10+x-yM1+xP2-xS12-yFy锂离子固态电解质的锂离子电导率达到了2.0×10-2S/cm及以上。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的锂离子固体电解质薄片在电化学工作站下的交流阻抗图;
图2为本发明实施例2制备的锂离子固体电解质薄片在电化学工作站下的交流阻抗图;
图3为本发明实施例3制备的锂离子固体电解质薄片在电化学工作站下的交流阻抗图;
图4为本发明实施例4制备的锂离子固体电解质薄片在电化学工作站下的交流阻抗图;
图5为本发明实施例5制备的锂离子固体电解质薄片在电化学工作站下的交流阻抗图;
图6为本发明实施例6制备的锂离子固体电解质薄片在电化学工作站下的交流阻抗图;
图7为本发明实施例7制备的锂离子固体电解质薄片在电化学工作站下的交流阻抗图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做详细描述。
实施例1:在该技术方案中,将Li2S:GeS2:P2S5:LiF按照4.95:1.1:0.95:0.1(摩尔比)的比例均匀混合,将混合好的原料放入球磨罐中,在氩气气氛的保护下,以500转/分钟的转速球磨10小时,将球磨结束后的粉体在200Mpa的压力下压成电解质薄片,将电解质薄片置于真空气氛管式炉中,在氩气气氛下以2℃/分钟的速率升温到600℃,在600℃下保温10h烧结成致密的固态电解质样品片。如图1是组成为Li10Ge1.1P1.9S11.9F0.1,固态电解质薄片在电化学工作站下交流阻抗图,从图中计算出电导率为2.3×10-2S/cm。
实施例2:将Li2S:SnS2:P2S5:LiF按照4.85:1.1:0.95:0.2(摩尔比)的比例均匀混合,将混合好的原料放入球磨罐中,在氩气气氛的保护下,以350转/分钟的转速球磨24小时,将球磨结束后的粉体在150Mpa的压力下压成电解质薄片,将电解质薄片置于真空气氛管式炉中,在氩气气氛下以3℃/分钟的速率升温到650℃,在650℃下保温8h烧结成致密的固态电解质样品片。如图2是组成为Li9.9Sn1.1P1.9S11.8F0.2,固态电解质薄片在电化学工作站下交流阻抗图,从图中计算出电导率为2.8×10-2S/cm。
实施例3:将Li2S:SiS2:P2S5:LiF按照4.75:1.1:0.95:0.3(摩尔比)的比例均匀混合,将混合好的原料放入球磨罐中,在氩气气氛的保护下,以300转/分钟的转速球磨25小时,将球磨结束后的粉体在100Mpa的压力下压成电解质薄片,将电解质薄片置于真空气氛管式炉中,在氩气气氛下以2℃/分钟的速率升温到550℃,在550℃下保温30h烧结成致密的固态电解质样品片。如图3是组成为Li9.8Si1.1P1.9S11.7F0.3,固态电解质薄片在电化学工作站下交流阻抗图,从图中计算出电导率为2.9×10-2S/cm。
实施例4:将Li2S:GeS2:P2S5:LiF按照5.05:1.3:0.85:0.1(摩尔比)的比例均匀混合,将混合好的原料放入球磨罐中,在氩气气氛的保护下,以300转/分钟的转速球磨20小时,将球磨结束后的粉体在200Mpa的压力下压成电解质薄片,将电解质薄片置于真空气氛管式炉中,在氩气气氛下以3℃/分钟的速率升温到600℃,在600℃下保温20h烧结成致密的固态电解质样品片。如图4是组成为Li10.2Ge1.3P1.7S11.9F0.1,固态电解质薄片在电化学工作站下交流阻抗图,从图中计算出电导率为2.4×10-2S/cm。
实施例5:将Li2S:SiS2:P2S5:LiF按照4.95:1.5:0.75:0.3(摩尔比)的比例均匀混合,将混合好的原料放入球磨罐中,在氩气气氛的保护下,以500转/分钟的转速球磨10小时,将球磨结束后的粉体在200Mpa的压力下压成电解质薄片,将电解质薄片置于真空气氛管式炉中,在氩气气氛下以3℃/分钟的速率升温到650℃,在650℃下保温20h烧结成致密的固态电解质样品片。如图5是组成为Li10.2Si1.5P1.5S11.7F0.3,固态电解质薄片在电化学工作站下交流阻抗图,从图中计算出电导率为3.5×10-2S/cm。
实施例6:将Li2S:SnS2:P2S5:LiF按照5.15:1.7:0.65:0.2(摩尔比)的比例均匀混合,将混合好的原料放入球磨罐中,在氩气气氛的保护下,以400转/分钟的转速球磨15小时,将球磨结束后的粉体在150Mpa的压力下压成电解质薄片,将电解质薄片置于真空气氛管式炉中,在氩气气氛下以2℃/分钟的速率升温到600℃,在600℃下保温15h烧结成致密的固态电解质样品片。如图6是组成为Li10.5Sn1.7P1.3S11.8F0.2,固态电解质薄片在电化学工作站下交流阻抗图,从图中计算出电导率为3.1×10-2S/cm。
实施例7:将Li2S:SiS2:P2S5:LiF按照5.4:2.0:0.5:0.1(摩尔比)的比例均匀混合,将混合好的原料放入球磨罐中,在氩气气氛的保护下,以300转/分钟的转速球磨20小时,将球磨结束后的粉体在200Mpa的压力下压成电解质薄片,将电解质薄片置于真空气氛管式炉中,在氩气气氛下以3℃/分钟的速率升温到550℃,在550℃下保温30h烧结成致密的固态电解质样品片。如图7是组成为Li10.9Si2P1S11.9F0.1,固态电解质薄片在电化学工作站下交流阻抗图,从图中计算出电导率为2.0×10-2S/cm。
Claims (7)
1.一种掺氟锂离子固体电解质,其特征在于:所述锂离子固体电解质的化学计量式为Li10+x-yM1+xP2-xS12-yFy,其中:x=0.1~1.0,y=0.1~0.3,M为Ge,Si或者Sn。
2.根据权利要求1所述的掺氟锂离子固体电解质,其特征在于:所述锂离子固体电解质的化学计量式为Li9.7+xM1+xP2-xS11.7F0.3,其中:x=0.1~1.0。
3.一种制备权利要求1或2所述掺氟锂离子固体电解质的方法,其特征在于:包括以下步骤:
1】将原料Li2S、MS2、P2S5和LiF按照4.75~5.40:1.1~2.0:0.5~0.95:0.1~0.3的摩尔比进行混合;其中,M为Ge,Si或者Sn;
2】将混合后的原料在惰性气氛保护下球磨成为均匀粉体;
3】将球磨后的粉体压成电解质片;
4】将电解质片在惰性气氛保护下烧结成为致密的固体电解质片。
4.根据权利要求3所述制备掺氟锂离子固体电解质的方法,其特征在于:步骤2】中的球磨速度为200~500转/分钟,球磨时间为5~30小时。
5.根据权利要求4所述制备掺氟锂离子固体电解质的方法,其特征在于:步骤3】中的压制压力为50~200MPa。
6.根据权利要求5所述制备掺氟锂离子固体电解质的方法,其特征在于:所述步骤4】中的烧结步骤包括将电解质片在惰性气氛下以1~3℃/分钟的速率升温至500℃~650℃,在500℃~650℃下保温8h~30h烧结成致密的固体电解质片。
7.根据权利要求3-6中任一所述制备掺氟锂离子固体电解质的方法,其特征在于:所述惰性气氛为氩气气氛。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610653765.4A CN106129465B (zh) | 2016-08-10 | 2016-08-10 | 一种掺氟锂离子固体电解质及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610653765.4A CN106129465B (zh) | 2016-08-10 | 2016-08-10 | 一种掺氟锂离子固体电解质及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106129465A CN106129465A (zh) | 2016-11-16 |
CN106129465B true CN106129465B (zh) | 2019-09-20 |
Family
ID=57257703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610653765.4A Active CN106129465B (zh) | 2016-08-10 | 2016-08-10 | 一种掺氟锂离子固体电解质及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106129465B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108091923B (zh) * | 2016-11-22 | 2020-07-28 | 东莞新能源科技有限公司 | 固态电解质及其制备方法以及全固态锂二次电池 |
CN106972195A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-07-21 | 哈尔滨工业大学无锡新材料研究院 | 一种无机硫化物电解质及其制备方法 |
CN108511795B (zh) * | 2018-04-02 | 2020-09-22 | 西安电子科技大学 | 一种o2-和f-协同掺杂的lisicon型固体电解质材料及其制备方法 |
EP3809425B1 (en) * | 2018-06-13 | 2022-08-17 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Lgps-based solid electrolyte and production method |
CN109638360B (zh) * | 2018-11-09 | 2022-03-08 | 哈尔滨工业大学无锡新材料研究院 | 一种全固态锂硫电池的制备方法及制备模具 |
CN111900461B (zh) * | 2020-07-17 | 2022-06-28 | 国联汽车动力电池研究院有限责任公司 | 一种用于高压全固态电池的含氟固态电解质及其制备方法和应用 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104011268A (zh) * | 2011-11-02 | 2014-08-27 | I-Ten公司 | 采用电泳技术制备致密薄膜的方法 |
CN104604013A (zh) * | 2012-09-11 | 2015-05-06 | 丰田自动车株式会社 | 硫化物固体电解质 |
CN104779375A (zh) * | 2015-03-12 | 2015-07-15 | 燕山大学 | 一种基于硒掺杂的硫代锂离子超导体及其制备方法 |
CN105140560A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-09 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种对金属锂稳定的锂离子固体导体及其制备方法以及一种全固态锂二次电池 |
-
2016
- 2016-08-10 CN CN201610653765.4A patent/CN106129465B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104011268A (zh) * | 2011-11-02 | 2014-08-27 | I-Ten公司 | 采用电泳技术制备致密薄膜的方法 |
CN104604013A (zh) * | 2012-09-11 | 2015-05-06 | 丰田自动车株式会社 | 硫化物固体电解质 |
CN104779375A (zh) * | 2015-03-12 | 2015-07-15 | 燕山大学 | 一种基于硒掺杂的硫代锂离子超导体及其制备方法 |
CN105140560A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-09 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种对金属锂稳定的锂离子固体导体及其制备方法以及一种全固态锂二次电池 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106129465A (zh) | 2016-11-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106129465B (zh) | 一种掺氟锂离子固体电解质及其制备方法 | |
Manthiram et al. | Hybrid and Aqueous Lithium‐Air Batteries | |
KR101847035B1 (ko) | 전도성 고분자를 포함하는 전고체 리튬이차전지 및 그의 제조방법 | |
CN101707241B (zh) | 一种锂空气电池隔膜及制备方法 | |
CN102956893B (zh) | 一种低温镍氢电池及其制备方法 | |
CN111373590B (zh) | 全固态电池的制造方法 | |
CN109786675A (zh) | 一种固态锂电池金属锂负极的界面修饰方法 | |
KR101939142B1 (ko) | 갈륨(Ga)이 도핑된 LLZO 고체 전해질을 포함하는 전고체 리튬이차전지 및 그의 제조방법 | |
CN101997118A (zh) | 一种锂离子电池正极材料磷酸铁锰锂及其制备方法 | |
KR101946381B1 (ko) | 박막형 고체전해질 복합시트 및 그를 포함하는 전고체 리튬이차전지 | |
CN102244232A (zh) | 高容量、高压实密度复合钴酸锂正极材料的制备方法 | |
CN103137968A (zh) | 锂离子电池用的正极复合材料及其制备方法 | |
KR101768452B1 (ko) | 음극, 그를 포함하는 전고체 리튬이차전지 및 그의 제조방법 | |
CN106099095A (zh) | 氟氮共掺杂碳包覆钛酸锂纳米片的制备方法 | |
CN106169607A (zh) | 一种掺氧锂离子固体电解质及其制备方法 | |
CN104852040B (zh) | 一种高倍率锂离子电池的镍锰酸锂正极材料的制备方法 | |
CN112751017A (zh) | 一种铝掺杂镍钴锰三元正极材料前驱体及其制备方法和应用 | |
CN103531849A (zh) | 硫化物电解质材料及其制备方法与全固态锂二次电池 | |
KR102101466B1 (ko) | 복합리튬염의 고체전해질을 적용한 전고체 리튬이차전지 및 그의 제조방법 | |
CN109167048A (zh) | 钛、氮共掺杂的碳包覆氧化亚硅的材料及其制法与应用 | |
CN102185146B (zh) | 稀土掺杂的磷酸锰锂正极材料及其制备方法 | |
CN103560280B (zh) | 锂离子电池的化成方法 | |
CN113659193B (zh) | 全固态钠离子电芯结构、制备方法及电池 | |
KR20170092264A (ko) | 전도성 고분자를 포함하는 전고체 리튬이차전지 및 그의 제조방법 | |
CN105098250B (zh) | 一种正极片不含锂的锂离子电池 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |