CN106125319B - 2d/3d可切换显示装置的制作***与制作方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了2D/3D可切换显示装置的制作***与制作方法。该制作***包括：透镜层设置设备、检测设备、密封胶部设置设备与电光材料设置设备，其中，透镜层设置设备包括至少两个预定对位标记，透镜基板上设置有至少两个第一对位标记；检测设备包括中心计算单元与偏移值计算单元，其中，中心计算单元用于计算透镜基板的中心的坐标与透镜层的中心的坐标，偏移值计算单元与中心计算单元电连接，偏移值计算单元用于计算透镜基板的中心与透镜层的中心的偏移值；密封胶部设置设备与偏移值计算单元电连接；电光材料设置设备与偏移值计算单元电连接。该制作***能够根据透镜层的实际位置进行密封胶与电光材料设置。

Description

2D/3D可切换显示装置的制作***与制作方法
技术领域
本申请涉及液晶显示领域，具体而言，涉及一种2D/3D可切换显示装置的制作***与制作方法。
背景技术
在2D/3D可切换显示装置的制造工艺中，为使液晶层30中的液晶锁定在透镜层20对应的区域中(即液晶屏的有效显示区域，也称为AA区)，需要在AA区***进行密封胶的涂布，形成密封胶部40，并利用该密封胶部40将透镜基板10与盖板50贴合，形成图1所示的结构。
通常情况下，为保证图1所示结构中的密封胶涂布位置的精度和液晶滴下位置的精度，需要在各个制程前对透镜基板上的第一对位标记进行对位，从而确定透镜层的中心(默认透镜基板的中心与预设值的透镜层的中心重合)，再通过设备的移动保证透镜层的中心与设备设计的中心点重合。
以密封胶的涂布的过程为例：
在透镜层涂布之前，由第一对位标记11确定了透镜层的中心，并且通过涂布设备的移动，保证了透镜层的中心与涂布设备设计的中心重合，但是，受初期工艺的影响，在透镜层在印刷时仍然会产生≤±0.25°旋转偏移，并且X，Y方向伴有≤±200μm的偏移，形成图2所示的结构。
此时，由透镜基板的对位标记确定出的透镜层的中心与实际的中心不重合，若按照对位标记确定出的透镜层中心进行密封胶的涂布肯定会造成密封胶的偏移，进而直接导致产品报废。同样，若按照对位标记确定出的透镜层中心进行液晶的滴下，液晶滴下的位置也会发生偏移，进入造成液晶外漏，液晶量不足等问题。
申请号为201520449166.1的专利申请公开了一种带对位标靶的3D平面柱镜膜及卷对卷紫外线固化成型生产设备，该申请中采用具有对位标靶的加工滚轮形成透镜层与对位标靶，以进行密封胶与液晶的准确设置。但是，由于透镜层在印刷时仍然会产生≤±0.25°旋转偏移，并且X，Y方向伴有≤±200μm的偏移，会使得对位标靶产生3±0.5mm的偏移，而通常的镜头的视野范围是3.2mm×2.4mm，并且镜头的可移动位置是固定的，因此，该种方法并不能在后续的每个制程中准确地检测到对位标靶，进而难以在正确的位置设置液晶与密封胶。要想在准确设置液晶与密封胶，必须对设置液晶与密封胶的设备均进行改进，但是，这种改进需要耗费大量的资金，大大提高了生产成本。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种2D/3D可切换显示装置的制作***与制作方法，以解决现有技术中不能以低成本的方式准确涂布密封胶和/或电光材料的问题。
为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种2D/3D可切换显示装置的制作***，该制作***包括：透镜层设置设备，用于在透镜基板上形成具有至少两个第二对位标记的透镜层，上述透镜基板上设置有至少两个第一对位标记；检测设备，包括中心计算单元与偏移值计算单元，其中，上述中心计算单元用于根据至少两个上述第一对位标记的坐标计算上述透镜基板的中心的坐标以及根据至少两个上述第二对位标记的坐标计算上述透镜层的中心的坐标，上述偏移值计算单元与上述中心计算单元电连接，上述偏移值计算单元用于根据上述透镜基板的中心的坐标与上述透镜层的中心的坐标计算上述透镜基板的中心与上述透镜层的中心的偏移值；密封胶部设置设备，与上述偏移值计算单元电连接，用于根据上述偏移值确定密封胶的设置位置并进行密封胶的设置；电光材料设置设备，与上述偏移值计算单元电连接，用于根据上述偏移值确定电光材料的设置位置并进行电光材料的设置。
进一步地，上述透镜基板上设置有四个上述第一对位标记，四个上述第一对位标记两两关于上述透镜基板的中心对称，上述透镜层设置设备包括四个上述第二对位标记，四个上述第二对位标记两两关于上述透镜层的中心对称。
进一步地，上述第一对位标记与上述第二对位标记的形状和/或大小不同。
进一步地，上述检测设备包括检测镜头，上述检测镜头的视野范围为S，对位标记最大值为A，S＝9A2，上述对位标记最大值为形成上述第一对位标记的边与形成上述第二对位标记的边中的最长边的长度，或者上述第一对位标记的直径与上述第二对位标记的直径中的最大值，或者形成上述第一对位标记的边的长度上述第二对位标记的直径中的最大值，或者上述第一对位标记的直径与形成上述第二对位标记的边的长度中的最大值。
进一步地，上述中心计算单元包括：读取模块，用于读取同一个坐标系中的至少两个上述第一对位标记的坐标与至少两个上述第二对位标记的坐标；计算模块，与上述读取模块电连接，上述计算单元用于根据上述读取模块读取的上述第一对位标记的坐标计算上述透镜基板的中心的坐标以及根据上述读取模块读取的上述第二对位标记的坐标计算上述透镜层的中心的坐标。
进一步地，上述偏移值计算单元包括：第一偏移值计算模块，与上述计算模块电连接，用于计算上述透镜基板的中心与上述透镜层的中心的角度偏移值；第二偏移值计算模块，与上述计算模块电连接，用于计算上述透镜基板的中心与上述透镜层的中心在X方向上的偏移值；第三偏移值计算模块，与上述计算模块电连接，用于计算上述透镜基板的中心与上述透镜层的中心在Y方向上的偏移值。
进一步地，上述制作***还包括：服务器，一端与上述偏移值计算单元电连接，另一端与上述密封胶部设置设备及上述电光材料设置设备电连接，上述服务器用于将上述偏移值传输至上述密封胶部设置设备与上述电光材料设置设备。
进一步地，上述密封胶部设置设备包括：第一控制单元，与上述服务器电连接，上述第一控制单元用于根据上述偏移值对上述密封胶的设置位置进行校准；密封胶涂布单元，与上述第一控制单元电连接，上述密封胶涂布单元用于根据校准后的密封胶的设置位置设置密封胶。
进一步地，上述电光材料设置设备包括：第二控制单元，与上述服务器电连接，上述第二控制单元用于根据上述偏移值对上述电光材料的设置位置进行校准；电光材料设置单元，与上述第二控制单元电连接，上述电光材料设置单元用于根据校准后的电光材料的设置位置设置电光材料。
根据本申请的另一方面，提供了一种2D/3D可切换显示装置的制作方法，上述制作方法包括：步骤S1，采用透镜层设置设备在透镜基板上形成具有至少两个第二对位标记的透镜层，上述透镜基板上设置有至少两个第一对位标记；步骤S2，根据至少两个上述第一对位标记的坐标确定上述透镜基板的中心的坐标，根据至少两个上述第二对位标记的坐标确定上述透镜层的中心的坐标；步骤S3，根据上述透镜基板的中心的坐标与上述透镜层的中心的坐标计算上述透镜基板的中心与上述透镜层的中心的偏移值；步骤S4，根据上述偏移值确定密封胶和电光材料的设置位置并设置上述密封胶和上述电光材料，形成密封胶部和/或电光材料，上述密封胶部设置在上述透镜基板的表面上且围绕上述透镜层设置，上述电光材料设置在上述透镜层的远离上述透镜基板的一侧且设置在上述密封胶部的内侧；步骤S5，将盖板设置在上述密封胶部远离上述透镜基板的表面上，上述密封胶部、上述透镜基板与上述盖板形成密封空间。
进一步地，上述步骤S3中的偏移值包括角度偏移值、X方向偏移值与Y方向偏移值。
进一步地，上述步骤S4包括：根据上述偏移值对上述密封胶的设置位置进行校准；根据校准后的密封胶的设置位置设置密封胶，形成上述密封胶部。
进一步地，上述步骤S4还包括：根据上述偏移值对上述电光材料的设置位置进行校准；根据校准后的电光材料的设置位置设置电光材料。
应用本申请的技术方案，首先，利用透镜层设置设备在透镜基板上形成包括至少两个第二对位标记的透镜层，再通过检测设备确定透镜基板的中心与实际透镜层的中心的偏移值，进而根据偏移值对密封胶部设置设备和电光材料设置设备中原先设定的设置位置的数据进行校正，确定密封胶与电光材料实际应该的设置位置，再根据该设置位置进行密封胶与电光材料的设置，该制作***能够根据透镜层的实际位置进行密封胶与电光材料设置，避免了当透镜层印刷发生偏移时，直接采用透镜基板的中心作为透镜层的中心进行密封胶与电光材料的设置，进而避免了电光材料外漏和密封胶的偏移，避免了产品的报废。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1示出了现有技术中的一种显示装置的结构示意图；
图2示出了现有技术中的透镜层在印刷过程中出现的偏移时的结构示意图；
图3示出了本申请一种典型实施方式提供的2D/3D可切换显示装置的制作***的结构示意图；
图4示出了本申请一种实施例提供的在透镜基板的表面上设置透镜层后的结构示意图；
图5示出了本申请一种实施例提供的2D/3D可切换显示装置的制作***的结构示意图；以及
图6示出了本申请一种典型实施方式提供的2D/3D可切换显示装置的制作方法的流程示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、透镜层设置设备；2、检测设备；3、服务器；4、密封胶部设置设备；5、电光材料设置设备；10、透镜基板；20、透镜层；30、电光材料；40、密封胶部；50、盖板；11、第一对位标记；12、第二对位标记。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，现有技术中的透镜层在印刷过程会产生偏移，使得透镜层的中心与透镜基板的中心不一致，使得按照透镜基板的中心涂布密封胶与设置电光材料的产品直接报废，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种2D/3D可切换显示装置的制作***与制作方法。
本申请的一种典型的实施方式中，提供了一种2D/3D可切换显示装置的制作***，如图3所示，该制作***包括透镜层设置设备1、检测设备2、密封胶部设置设备4与电光材料设置设备5。
其中，该制作***的透镜层设置设备用于在透镜基板上形成具有至少两个第二对位标记的透镜层(即透镜层设置设备上有用于形成第二对位标记的预定对位标记，该预定对位标记使得形成透镜层的同时，在其表面上形成至少两个第二对位标记，由于第二对位标记与透镜层是在同一个步骤中形成的，第二对位标记与透镜层的位置是相对固定的，也就是说，二者在形成的过程中发生的偏移均是同步的)，透镜基板上设置有至少两个第一对位标记；检测设备包括中心计算单元与偏移值计算单元，中心计算单元根据至少两个上述第一对位标记的坐标计算上述透镜基板的中心的坐标，根据至少两个上述第二对位标记的坐标计算上述透镜层的中心的坐标，偏移值计算单元与中心计算单元电连接，将计算结果数据传输至偏移值计算单元，偏移值计算单元根据这些结果数据计算上述透镜基板的中心与上述透镜层的中心的偏移值。
密封胶部设置设备与上述偏移值计算单元电连接，偏移值计算单元将其计算的结果数据传输至密封胶部设置设备中，密封胶部设置设备根据上述偏移值确定密封胶的设置位置，再根据确定的位置进行密封胶的设置；电光材料设置设备与上述偏移值计算单元电连接，偏移值计算单元将其计算的结果数据传输至电光材料设置设备，电光材料设置设备根据上述偏移值确定电光材料的设置位置，再根据确定的位置进行电光材料的设置。
应用本申请的该制作***，首先，利用透镜层设置设备在透镜基板上形成包括至少两个第二对位标记的透镜层，设置了透镜层后的结构进入检测设备中，检测设备确定透镜基板的中心与实际透镜层的中心的偏移值，进而根据偏移值对密封胶部设置设备和电光材料设置设备中原先设定的设置位置的数据进行校正，确定密封胶与电光材料实际应该的设置位置，再根据该设置位置对上述设置了透镜层的结构进行密封胶与电光材料的设置，该制作***能够根据透镜层的实际位置进行密封胶与电光材料设置，避免了当透镜层印刷发生偏移时，直接采用透镜基板的中心作为透镜层的中心进行密封胶与电光材料的设置，进而避免了电光材料外漏和密封胶的偏移，避免了产品的报废。
并且，由于背景技术中提到的透镜层在印刷时的偏移问题，使得对位标靶产生3±0.5mm的偏移，而通常的镜头的视野范围是3.2mm×2.4mm，并且镜头的可移动位置是固定的，这时，需要对镜头的视野范围进行调整，但是本申请中的方法只需要改进检测设备的镜头的视野范围，不需要调整其他设备的视野范围，成本较低。
本申请的一种实施例中，通过机械手将设置了透镜层的结构运送至检测设备中进行检测；通过机械手将经过检测后的结构运送至密封胶设置设备中；通过机械手将设置了密封胶部的结构运送至上述电光材料的设置设备中，进行电光材料的设置。
本申请中上述提到的透镜层设置设备可以采用现有技术中任何可实现的设备，本申请一种优选的实施例中，上述透镜层设置设备为透镜印刷模具。
为了更加方便地确定透镜基板的中心与透镜层的中心，如图4所示，本申请优选上述透镜基板10上设置有四个上述第一对位标记11，四个上述第一对位标记11两两为一对，一对中的两个关于上述透镜基板10的中心对称，上述透镜层设置设备包括四个上述第二对位标记，使得形成的透镜层上也包括四个第二对位标记12，四个上述第二对位标记12两两为一对，一对中的两个关于上述透镜层20的中心对称。
本申请提到的第一对位标记与第二对位标记可以是任何形状，例如可以是十字形“+”、T字形“┰”、环形“◎”、圆形“○”、三角形“△”或矩形“□”。另外，第一对位标记与第二对位标记的形状和大小可以是相同的，也可以是不相同的，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的第一对位标记与第二对位标记的形状和大小。
为了进一步保证当工艺造成旋转偏移后，检测设备仍然可以同时检测到第一对位标记与第二对位标记，进而提高检测效率，本申请的一种实施例中，上述检测设备包括检测镜头，上述检测设备包括检测镜头，上述检测镜头的视野范围为S，对位标记最大值为A，S＝9A2，上述对位标记最大值为形成上述第一对位标记的边与形成上述第二对位标记的边中的最长边的长度，或者上述第一对位标记的直径与上述第二对位标记的直径中的最大值，或者形成上述第一对位标记的边的长度上述第二对位标记的直径中的最大值，或者上述第一对位标记的直径与形成上述第二对位标记的边的长度中的最大值。例如，第一对位标记为环形，上述第二对位标记为三角形，环形的直径为5mm，三角形的边长分别为3mm、4mm与5mm，则检测镜头的视野范围为S＝9×52＝225mm2。
本申请的另一种实施例中，上述第一对位标记与上述第二对位标记的形状和/或大小不同。这样即使第一对位标记与第二对位标记出现在一个镜头视野中，也能够分辨出二者，使得检测设备能够更加高效快捷地识别二者，进而更加高效地确定透镜基板的中心的坐标与透镜层的中心的坐标。
本申请的一种实施例中，上述中心计算单元包括读取模块与计算模块，其中，读取模块用于读取同一个坐标系中的至少两个上述第一对位标记的坐标与至少两个上述第二对位标记的坐标；计算模块与上述读取模块电连接，用于根据上述读取模块读取的上述第一对位标记的坐标计算上述透镜基板的中心的坐标以及根据上述读取模块读取的上述第二对位标记的坐标计算上述透镜层的中心的坐标。
本申请的一种实施例中，上述“同一个坐标系中的”是以基板的中心为坐标原点的坐标系，当采用这个坐标系时，就不需要再利用读取的第一对位标记的坐标来计算基板的中心的坐标了，偏移值计算单元直接根据透镜基板的中心的坐标与计算得到的透镜层的中心的坐标计算各偏移值。
为了更加准确地获得透镜层的中心的坐标与透镜基板的中心的坐标的偏移值，进而更加准确地进行密封胶与电光材料的设置，进一步避免产品的报废，本申请优选上述偏移值计算单元包括：第一偏移值计算模块、第二偏移值计算模块与第三偏移值计算模块。其中，第一偏移值计算模块与上述计算模块电连接，用于计算上述透镜基板的中心与上述透镜层的中心的角度偏移值；第二偏移值计算模块与上述计算模块电连接，用于计算上述透镜基板的中心与上述透镜层的中心在X方向上的偏移值；第三偏移值计算模块与上述计算模块电连接，用于计算上述透镜基板的中心与上述透镜层的中心在Y方向上的偏移值。
本申请的一种实施例中，如图5所示，上述制作***还包括服务器3，服务器3的一端与上述偏移值计算单元电连接，另一端与上述密封胶部设置设备4及电光材料设置设备5电连接，上述服务器3用于将上述偏移值传输至上述密封胶部设置设备4与电光材料设置设备5。
为了更加准确地设置密封胶，本申请优选上述密封胶部设置设备包括第一控制单元与密封胶涂布单元。其中，第一控制单元与上述服务器电连接，服务器将偏移值计算单元的结果数据传输至上述第一控制单元中，第一控制单元将原先设置在其中的设置位置进行校准，获得密封胶的准确的设置位置；密封胶涂布单元与上述第一控制单元电连接，第一控制单元将最终确定的准确的设置位置传输给上述密封胶涂布单元，密封胶涂布单元根据该位置设置密封胶。
本申请一种实施例中，上述电光材料设置设备包括：第二控制单元与电光材料设置单元，其中，第二控制单元与上述服务器电连接，服务器将偏移值计算单元的结果数据传输至上述第二控制单元中，第二控制单元将原先设置在其中的设置位置进行校准，获得电光材料的准确的设置位置；电光材料设置单元与上述第二控制单元电连接，第二控制单元将最终确定的准确的设置位置传输给上述电光材料单元，上述电光材料设置单元用于根据该位置设置电光材料，进而高效率地实现电光材料的准确设置。
本申请的一种具体实施例中，上述检测设备为透镜高度测量设备。
本申请的另一种典型的实施方式中，提供了一种2D/3D可切换显示装置的制作方法，如图6所示，该制作方法包括：步骤S1，采用透镜层设置设备在透镜基板10上形成如图4所示的具有第二对位标记12的透镜层20(透镜层20设置设备上有用于形成第二对位标记12的预定对位标记，预定标记与第二对位标记12相同且一一对应，透镜层与第二对位标记是在同一个步骤中形成的，二者的位置是相对固定的，也就是说，二者发生的偏移均是同步的)如图4所示，上述透镜基板10上设置有至少两个第一对位标记11；步骤S2，根据图4所示的至少两个上述第一对位标记11的坐标确定上述透镜基板10的中心的坐标，根据至少两个上述第二对位标记12的坐标确定上述透镜层20的中心的坐标；步骤S3，根据上述透镜基板10的中心的坐标与上述透镜层20的中心的坐标计算上述透镜基板10的中心与上述透镜层20的中心的偏移值；步骤S4，根据上述偏移值确定密封胶和电光材料的设置位置并设置上述密封胶和上述电光材料，形成密封胶部40和/或电光材料30，上述密封胶部40设置在上述透镜基板10的表面上且围绕上述透镜层20设置，上述电光材料30设置在上述透镜层20的远离上述透镜基板10的表面上且设置在上述密封胶部40的内侧；以及步骤S5，将盖板50设置在密封胶部40远离上述透镜基板10的表面上，上述密封胶部40、透镜基板10与盖板50形成密封空间。形成图1所示的结构，图1中为了方便标出电光材料30并未示出电光材料与透镜层接触设置，而在实际的显示装置，电光材料30与透镜层20是接触设置的。
该方法根据至少两个第一对位标记的坐标确定透镜基板的中心的坐标，根据至少两个第二对位标记的坐标确定透镜层的中心的坐标；进而计算透镜基板的中心的坐标与透镜层的中心的坐标的偏移值，然后根据偏移值确定密封胶的设置位置，根据密封胶的设置位置进行密封胶的准确设置；或者根据偏移值确定电光材料的设置位置，根据电光材料的设置位置进行电光材料的准确设置。由于背景技术中提到的透镜层在印刷时的偏移问题，使得对位标靶产生3±0.5mm的偏移，而通常的镜头的视野范围是3.2mm×2.4mm，并且镜头的可移动位置是固定的，这时，需要对镜头的视野范围进行调整，但是本申请中的方法只需要改进检测设备的镜头的视野范围，不需要调整其他设备的视野范围，成本较低。
为了能够更加准确地确定偏移值，进而能够更加准确地设置密封胶与电光材料，本申请优选上述步骤S3中的偏移值包括角度偏移值、X方向偏移值与Y方向偏移值，即步骤S3中需要计算角度偏移值、X方向偏移值与Y方向偏移值。
上述X方向偏移值为上述透镜层20的中心的横坐标与上述透镜基板10的中心的横坐标的差值(前者减去后者得到的值)，上述Y方向偏移值为上述透镜层20的中心的纵坐标与上述透镜基板10的中心的纵坐标的差值(也是前者减去后者得到的值)，上述角度偏移值为将以透镜基板10的中心为坐标原点的坐标轴旋转至与以透镜层20的中心为坐标原点的坐标轴包括横轴与纵轴平行时的旋转角度。
本申请的另一种实施例中，上述步骤S4包括：根据上述偏移值对上述密封胶的设置位置进行校准；根据校准后的密封胶的设置位置设置密封胶，形成图1所示的密封胶部40。由于原来密封胶的设置位置是以透镜基板的中心为中心的，所以在设置密封胶时，先根据偏移值对密封胶的设置位置的基准(即中心)进行调整，进而根据调整后的基准以及原来设置密封胶部设置设备中的密封胶的尺寸(包括长宽等)进行密封胶的设置，这样更好地避免了密封胶的偏移。
为了更好地避免电光材料设置位置的偏移，使得电光材料准确地锁定在AA区域中，本申请优选上述步骤S4还包括：根据上述偏移值对上述电光材料的设置位置进行校准；根据校准后的电光材料的设置位置设置电光材料，形成图1所示的电光材料30。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例对本申请的技术方案进行说明。
2D/3D可切换显示装置的制作***中包括透镜层设置设备、检测设备、服务器、密封胶部设置设备与电光材料设置设备。其中，透镜层设置设备为透镜印刷模具，该模具上具有四个第二对位标记，并且该标记的形状为圆形；检测设备为透镜高度测量设备，包括中心计算单元及与其电连接的偏移值计算单元，且计算单元包括读取模块及与读取模块电连接的计算模块，偏移值计算单元包括均与计算模块电连接的第一偏移值计算模块、第二偏移值计算模块与第三偏移值计算模块；服务器为CIM Host(计算机集成制造***的主机)，一端与透镜高度测量设备的偏移值计算单元电连接；密封胶部设置设备为框胶涂布机，与CIMHost的另一端电连接，且包括第一控制单元及与第一控制单元电连接的框胶涂布单元；电光材料设置设备为液晶滴下设备，与CIM Host的另一端电连接，且包括第二控制单元及与第二控制单元电连接的液晶滴下单元。
2D/3D可切换显示装置的具体的制作过程为：
首先，采用包括至少两个预定对位标记的透镜印刷模具在透镜基板10上形成四个第二对位标记12的透镜层20，并且，透镜基板10上设置有至少四个第一对位标记11。
然后，透镜高度测量设备的读取模块读取四个第一对位标记的坐标与四个第二对位标记的坐标，并将读取的坐标传输至计算单元，计算单元用于根据读取模块读取的四个第一对位标记的坐标计算出透镜基板的中心的坐标，且根据读取模块读取的四个第二对位标记的坐标计算出透镜层的中心的坐标，计算模块将计算结果数据传输至偏移值计算单元中的三个偏移值计算模块中。
其次，第一偏移值计算模块根据计算模块的计算结果数据，计算出透镜基板的中心与透镜层的中心的角度偏移值；第二偏移值计算模块根据计算模块的计算结果数据计算出透镜基板的中心与透镜层的中心在X方向上的偏移值；第三偏移值计算模块根据计算模块的计算结果数据计算出透镜基板的中心与透镜层的中心在Y方向上的偏移值。
再次，偏移值计算单元将三个偏移值计算模块的计算结果数据传输至CIM Host，CIM Host再将数据传输至第一控制单元与第二控制单元中。
第一控制单元根据偏移值，将原先设置在其中的密封胶的涂布位置进行校准，获得密封胶的准确的设置位置，并将该位置传输至框胶涂布单元，框胶涂布单元根据该位置涂布密封胶，形成密封胶部。
第二控制单元根据偏移值，将原先设置在其中的液晶滴下的位置进行校准，获得液晶的准确的滴下位置，并将该位置传输至液晶滴下单元，液晶滴下单元根据该位置滴下液晶。
最后，将设置有透镜层20、液晶、密封胶部40的透镜基板10与盖板50压合，形成2D/3D可切换显示装置。
应用本申请的制作***进行2D/3D可切换显示装置的制作，可完全避免因透镜成型印刷时造成的偏移对密封胶涂布与液晶滴下/喷涂位置精度的影响。
从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：
1)、本申请的该制作***能够根据透镜层的实际位置进行密封胶与电光材料设置，避免了当透镜层印刷发生偏移时，直接采用透镜基板的中心作为透镜层的中心进行密封胶与电光材料的设置，进而避免了电光材料外漏和密封胶的偏移，避免了产品的报废。
2)、本申请的制作方法能够在准确的位置设置密封胶与电光材料，根据电光材料的设置位置进行电光材料的准确设置。避免了电光材料外漏和密封胶的偏移，避免了产品的报废，且该方法只需要改进检测设备的镜头的视野范围，不需要调整其他设备，成本较低。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种2D/3D可切换显示装置的制作***，其特征在于，所述制作***包括：
透镜层设置设备(1)，用于在透镜基板(10)上形成具有至少两个第二对位标记(12)的透镜层(20)，所述透镜基板(10)上设置有至少两个第一对位标记(11)；
检测设备(2)，包括中心计算单元与偏移值计算单元，其中，所述中心计算单元用于根据至少两个所述第一对位标记(11)的坐标计算所述透镜基板(10)的中心的坐标以及根据至少两个所述第二对位标记(12)的坐标计算所述透镜层(20)的中心的坐标，所述偏移值计算单元与所述中心计算单元电连接，所述偏移值计算单元用于根据所述透镜基板(10)的中心的坐标与所述透镜层(20)的中心的坐标计算所述透镜基板(10)的中心与所述透镜层(20)的中心的偏移值；
密封胶部设置设备(4)，与所述偏移值计算单元电连接，用于根据所述偏移值确定密封胶的设置位置并进行密封胶的设置；以及
电光材料设置设备(5)，与所述偏移值计算单元电连接，用于根据所述偏移值确定电光材料的设置位置并进行电光材料的设置。
2.根据权利要求1所述的制作***，其特征在于，所述透镜基板(10)上设置有四个所述第一对位标记(11)，四个所述第一对位标记(11)两两关于所述透镜基板(10)的中心对称，所述透镜层设置设备(1)包括四个所述第二对位标记(12)，四个所述第二对位标记(12)两两关于所述透镜层(20)的中心对称。
3.根据权利要求1或2所述的制作***，其特征在于，所述第一对位标记(11)与所述第二对位标记(12)的形状和/或大小不同。
4.根据权利要求1所述的制作***，其特征在于，所述检测设备(2)包括检测镜头，所述检测镜头的视野范围为S，对位标记最大值为A，S＝9A2，所述对位标记最大值为形成所述第一对位标记(11)的边与形成所述第二对位标记(12)的边中的最长边的长度，或者所述第一对位标记(11)的直径与所述第二对位标记(12)的直径中的最大值，或者形成所述第一对位标记(11)的边的长度与所述第二对位标记(12)的直径中的最大值，或者所述第一对位标记(11)的直径与形成所述第二对位标记(12)的边的长度中的最大值。
5.根据权利要求1所述的制作***，其特征在于，所述中心计算单元包括：
读取模块，用于读取同一个坐标系中的至少两个所述第一对位标记(11)的坐标与至少两个所述第二对位标记(12)的坐标；以及
计算模块，与所述读取模块电连接，所述计算单元用于根据所述读取模块读取的所述第一对位标记(11)的坐标计算所述透镜基板(10)的中心的坐标以及根据所述读取模块读取的所述第二对位标记(12)的坐标计算所述透镜层(20)的中心的坐标。
6.根据权利要求5所述的制作***，其特征在于，所述偏移值计算单元包括：
第一偏移值计算模块，与所述计算模块电连接，用于计算所述透镜基板(10)的中心与所述透镜层(20)的中心的角度偏移值；
第二偏移值计算模块，与所述计算模块电连接，用于计算所述透镜基板(10)的中心与所述透镜层(20)的中心在X方向上的偏移值；以及
第三偏移值计算模块，与所述计算模块电连接，用于计算所述透镜基板(10)的中心与所述透镜层(20)的中心在Y方向上的偏移值。
7.根据权利要求1所述的制作***，其特征在于，所述制作***还包括：
服务器(3)，一端与所述偏移值计算单元电连接，另一端与所述密封胶部设置设备(4)及所述电光材料设置设备(5)电连接，所述服务器(3)用于将所述偏移值传输至所述密封胶部设置设备(4)与所述电光材料设置设备(5)。
8.根据权利要求7所述的制作***，其特征在于，所述密封胶部设置设备(4)包括：
第一控制单元，与所述服务器(3)电连接，所述第一控制单元用于根据所述偏移值对所述密封胶的设置位置进行校准；以及
密封胶涂布单元，与所述第一控制单元电连接，所述密封胶涂布单元用于根据校准后的密封胶的设置位置设置密封胶。
9.根据权利要求7所述的制作***，其特征在于，所述电光材料设置设备(5)包括：
第二控制单元，与所述服务器(3)电连接，所述第二控制单元用于根据所述偏移值对所述电光材料的设置位置进行校准；以及
电光材料设置单元，与所述第二控制单元电连接，所述电光材料设置单元用于根据校准后的电光材料的设置位置设置电光材料。
10.一种2D/3D可切换显示装置的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：
步骤S1，采用透镜层设置设备在透镜基板(10)上形成具有至少两个第二对位标记(12)的透镜层(20)，所述透镜基板(10)上设置有至少两个第一对位标记(11)；
步骤S2，根据至少两个所述第一对位标记(11)的坐标确定所述透镜基板(10)的中心的坐标，根据至少两个所述第二对位标记(12)的坐标确定所述透镜层(20)的中心的坐标；
步骤S3，根据所述透镜基板(10)的中心的坐标与所述透镜层(20)的中心的坐标计算所述透镜基板(10)的中心与所述透镜层(20)的中心的偏移值；
步骤S4，根据所述偏移值确定密封胶和电光材料的设置位置并设置所述密封胶和所述电光材料，形成密封胶部(40)和/或电光材料(30)，所述密封胶部(40)设置在所述透镜基板(10)的表面上且围绕所述透镜层(20)设置，所述电光材料(30)设置在所述透镜层(20)的远离所述透镜基板(10)的一侧且设置在所述密封胶部(40)的内侧；以及
步骤S5，将盖板(50)设置在所述密封胶部(40)远离所述透镜基板(10)的表面上，所述密封胶部(40)、所述透镜基板(10)与所述盖板(50)形成密封空间。
11.根据权利要求10所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S3中的偏移值包括角度偏移值、X方向偏移值与Y方向偏移值。
12.根据权利要求10所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S4包括：
根据所述偏移值对所述密封胶的设置位置进行校准；以及
根据校准后的密封胶的设置位置设置密封胶，形成所述密封胶部(40)。
13.根据权利要求10所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S4还包括：
根据所述偏移值对所述电光材料的设置位置进行校准；以及
根据校准后的电光材料的设置位置设置所述电光材料(30)。
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