CN106124335A - 一种高温合金焊后热处理过程中应力的检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于检测技术领域领域，特别涉及一种高温合金焊后热处理过程中应力的检测方法，其特征在于：在Gleeble‑3500热模拟实验机上模拟高温合金试样的焊接过程；在温度下降过程中加入了一个沿轴向均匀加载的载荷，得到一个相当于存在残余应力且受过焊接热冲击的热影响区；焊接完成后继续通过Gleeble‑3500热模拟实验机模拟固溶、一次时效和二次时效热处理过程；在模拟固溶、一次时效和二次时效热处理过程中记录应力的实时变化过程。本发明创新点是：可以直接观察和记录热处理过程中应力的实时变化。

Description

一种高温合金焊后热处理过程中应力的检测方法
技术领域
本发明涉及一种高温合金应力的检测方法，特别是高温合金GH141在焊后热处理过程中应力的检测方法，属于检测技术领域。
背景技术
GH141高温合金是一种沉淀强化型高温高强度合金，其经常会被用做焊接母材使用，但其作为焊接部件在进行热处理时，易产生应变时效裂纹。有很多研究者对裂纹做了详细的研究，并没有研究者对高温合金GH141焊后热处理过程中应力的变化过程进行过专门的研究分析，但裂纹的产生和热处理过程中应力的变化过程又直接相关。因此，需要找到一种检测方法，能够直观的观察高温合金焊后热处理过程中应力的变化情况。
发明内容
本发明旨在提供一种高温合金焊后热处理过程中应力的检测方法，便于直观的观察高温合金焊后热处理过程中应力的变化情况。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种高温合金焊后热处理过程中应力的检测方法，其特征在于：在Gleeble-3500热模拟实验机上模拟高温合金试样的焊接过程；在温度下降过程中加入了一个沿轴向均匀加载的载荷，得到一个相当于存在残余应力且受过焊接热冲击的热影响区；焊接完成后继续通过Gleeble-3500热模拟实验机模拟固溶、一次时效和二次时效热处理过程；在模拟固溶、一次时效和二次时效热处理过程中记录应力的实时变化过程。
具体模拟过程是：以200℃/s加热到1200℃，保温4s，以50℃/s冷却到800℃，再以20℃/s冷却到600℃，再以10℃/s冷却到30℃。
本发明优点是：可以直接观察和记录热处理过程中应力的实时变化。
附图说明
图1为本发明实测应力加载过程及应力随热处理变化曲线示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明提供的检测方法进行介绍：
取GH141高温合金制成Gleeble试验标准样品尺寸。
在Gleeble-3500热模拟实验机上模拟试样的焊接过程，以200℃/s加热到1200℃，保温4s，以50℃/s冷却到800℃，再以20℃/s冷却到600℃，再以10℃/s冷却到30℃。
在温度下降过程中加入了一个沿轴向均匀加载的载荷，得到一个相当于存在残余应力且受过焊接热冲击的热影响区。
然后模拟焊后固溶、一次时效和二次时效过程。经1050～1080℃固溶处理后，分别进行两级时效热处理，先进行一次时效处理，1020～875℃保温300～1800s，然后以10℃/s冷却到760℃，保温1800s作为二次时效，最后以10℃/s冷到室温。
在模拟固溶、一次时效和二次时效热处理过程中记录应力的实时变化过程，如附图1所示。在图上可以清晰看出应力随着热处理过程的变化情况。

Claims (2)

1.一种高温合金焊后热处理过程中应力的检测方法，其特征在于：在Gleeble-3500热模拟实验机上模拟高温合金试样的焊接过程；在温度下降过程中加入了一个沿轴向均匀加载的载荷，得到一个相当于存在残余应力且受过焊接热冲击的热影响区；焊接完成后继续通过Gleeble-3500热模拟实验机模拟固溶、一次时效和二次时效热处理过程；在模拟固溶、一次时效和二次时效热处理过程中记录应力的实时变化过程。
2.根据权利要求1所述的一种高温合金焊后热处理过程中应力的检测方法，其特征在于：模拟过程是：以200℃/s加热到1200℃，保温4s，以50℃/s冷却到800℃，再以20℃/s冷却到600℃，再以10℃/s冷却到30℃。
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