CN106122150A - 一种定量给料控制*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种定量给料控制***,包括钟形阀,钟形阀的阀芯连接液压缸的活塞杆,钟形阀的出料口连接出料接管,液压缸连接液压控制***,出料接管连接固体流量计;液压控制***包括泵,泵进油口连接油箱,泵出油口通过单向阀连接过滤器进油口,过滤器出油口连接三位四通电液伺服阀的进油口,三位四通电液伺服阀的出油口连接回油过滤器的进油口,三位四通电液伺服阀的工作油口连接液压缸,三位四通电液伺服阀的信号输入端连接固体流量计的信号输出端,回油过滤器的出油口连接油箱。本发明利用流量计反馈信号至液压伺服***,再通过油缸动作来调节钟形阀的开度大小,最终实现自动调节物料流量的目的,并且将物料流量稳定在工艺需要值。
Description
技术领域
本发明涉及一种定量给料控制***,特别涉及细粉物料的定量给料控制。
背景技术
钟形阀密封性能好,开启阀口时无“死区”,阀芯稍有位移即开启,动作灵敏,在各行业中得到了广泛的利用。但是当将钟形阀用于细粉物料的出料时,无法利用阀门的开口度来定量控制物料的流量。
发明内容
发明目的:针对钟形阀无法定量控制物料流量的问题,本发明提供一种自动控制***,利用流量计反馈信号至液压伺服***,再通过油缸动作来调节钟形阀的开度大小,最终实现自动调节物料流量的目的,并且将物料流量稳定在工艺需要值。
为了实现上述目的,本发明采用了如下的技术方案:一种定量给料控制***,包括钟形阀,钟形阀的阀芯连接液压缸的活塞杆,钟形阀的出料口连接出料接管,所述出料接管连接固体流量计,固体流量计连接液压控制***,液压控制***连接液压缸;
所述液压控制***包括电磁溢流阀、三位四通电液伺服阀、回油过滤器、油箱、泵、单向阀、过滤器,泵进油口连接油箱,泵出油口通过单向阀连接过滤器进油口,过滤器出油口连接三位四通电液伺服阀的进油口,三位四通电液伺服阀的出油口连接回油过滤器的进油口,三位四通电液伺服阀的其中一个工作油口连接液压缸的有杆腔,三位四通电液伺服阀的另一个工作油口连接液压缸的无杆腔,三位四通电液伺服阀的信号输入端连接固体流量计的信号输出端,回油过滤器的出油口连接油箱。
进一步的,所述过滤器出油口与回油过滤器的进油口之间设有电磁溢流阀。
进一步的,所述液压缸设有光栅直线位移传感器,光栅直线位移传感器用于输出液压缸的活塞杆位置信号。
进一步的,所述钟形阀出料口与出料接管之间、出料接管与接固体流量计之间均通过法兰连接。
进一步的,所述钟形阀的阀芯与液压缸的活塞杆之间采用关节轴承连接。
进一步的,所述油箱设有液位计和液位发讯器。
有益效果:本发明利用流量计反馈信号至液压伺服***,再通过油缸动作来调节钟形阀的开度大小,最终实现自动调节物料流量的目的,并且将物料流量稳定在工艺需要值。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为液压控制***的结构示意图;
图中:1、液压缸;2-、钟形阀;3、出料接管;4、固体流量计;5、电磁溢流阀;6、三位四通电液伺服阀;7、回油过滤器;8、油箱;9、泵;10、单向阀;11、过滤器。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明做更进一步的解释。
如图1所示,本发明的一种定量给料控制***,包括钟形阀2,钟形阀2的阀芯连接液压缸1的活塞杆,钟形阀2的出料口连接出料接管3。所述液压缸1连接液压控制***,所述出料接管3连接固体流量计4。
其中,钟形阀2的阀芯与液压缸1的活塞杆之间采用关节轴承连接,允许液压缸1活塞杆在运动时有轻微的摆动,避免出现活塞杆卡死的情况。所述钟形阀2出料口与出料接管3之间、出料接管3与接固体流量计4之间均通过法兰连接,便于后期的维修和更换。
如图2所示,所述液压控制***包括电磁溢流阀5、三位四通电液伺服阀6、回油过滤器7、油箱8、泵9、单向阀10、过滤器11。泵9进油口连接油箱8,泵9出油口通过单向阀10连接过滤器11进油口,过滤器11出油口连接三位四通电液伺服阀6的进油口,三位四通电液伺服阀6的出油口连接回油过滤器7的进油口,三位四通电液伺服阀6的其中一个工作油口连接液压缸1的有杆腔,三位四通电液伺服阀6的另一个工作油口连接液压缸1的无杆腔,三位四通电液伺服阀6的信号输入端连接固体流量计4的信号输出端,回油过滤器7的出油口连接油箱8。所述过滤器11出油口与回油过滤器7的进油口之间设有电磁溢流阀5。
油箱设有液位计和液位发讯器,可用于对各极限液位进行报警。另外油箱还配有单独的循环过滤和冷却***,30分钟内可将油箱的介质过滤一次温度冷却到30℃以下。
利用固体流量计4反馈信号至液压伺服***,再通过液压缸1动作来调节钟形阀2的开度大小,固体流量计4中内置重量传感器和积算仪,积算仪能够处理传感器的信号,测得精确的实时固体流量,并且输出4-20mA的模拟量信号至液压控制***中的三位四通电液伺服阀6,三位四通电液伺服阀6根据输入的电信号的大小对液压***中的流量压力进行连续调节,进一步的可调节液压缸1的行程,最终实现自动调节物料流量的目的,在异常情况下液压缸1具有自锁功能,液压缸1响应时间≤140ms。
当液压控制***压力正常时,电磁溢流阀5处于保压状态,液压油直接至三位四通电液伺服阀6。当***压力超过设定值时,电磁溢流阀5通电卸荷,液压油一部分至直接至三位四通电液伺服阀6,一部分经由回油过滤器7起到卸荷的作用。
为便于实现对出料的自动化控制,所述液压缸1设有光栅直线位移传感器,光栅直线位移传感器用于输出液压缸1的活塞杆位置信号。便于将液压缸位置和物料流量联系起来,当直接输入液压缸位置时,即可快速的将阀门开度调节到某一位置,控制物料流量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种定量给料控制***,包括钟形阀(2),钟形阀(2)的阀芯连接液压缸(1)的活塞杆,钟形阀(2)的出料口连接出料接管(3),其特征在于:所述出料接管(3)连接固体流量计(4),固体流量计(4)连接液压控制***,液压控制***连接液压缸(1);
所述液压控制***包括电磁溢流阀(5)、三位四通电液伺服阀(6)、回油过滤器(7)、油箱(8)、泵(9)、单向阀(10)、过滤器(11),泵(9)进油口连接油箱(8),泵(9)出油口通过单向阀(10)连接过滤器(11)进油口,过滤器(11)出油口连接三位四通电液伺服阀(6)的进油口,三位四通电液伺服阀(6)的出油口连接回油过滤器(7)的进油口,三位四通电液伺服阀(6)的其中一个工作油口连接液压缸(1)的有杆腔,三位四通电液伺服阀(6)的另一个工作油口连接液压缸(1)的无杆腔,三位四通电液伺服阀(6)的信号输入端连接固体流量计(4)的信号输出端,回油过滤器(7)的出油口连接油箱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种定量给料控制***,其特征在于:所述过滤器(11)出油口与回油过滤器(7)的进油口之间设有电磁溢流阀(5)。
3.根据权利要求1或2所述的一种定量给料控制***,其特征在于:所述液压缸(1)设有光栅直线位移传感器,光栅直线位移传感器用于输出液压缸(1)的活塞杆位置信号。
4.根据权利要求3所述的一种定量给料控制***,其特征在于:所述钟形阀(2)出料口与出料接管(3)之间、出料接管(3)与接固体流量计(4)之间均通过法兰连接。
5.根据权利要求4所述的一种定量给料控制***,其特征在于:所述钟形阀(2)的阀芯与液压缸(1)的活塞杆之间采用关节轴承连接。
6.根据权利要求5所述的一种定量给料控制***,其特征在于:所述油箱(8)设有液位计和液位发讯器。
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