CN106119543B - 冶金电炉及熔炼方法 - Google Patents

冶金电炉及熔炼方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106119543B
CN106119543B CN201610515542.1A CN201610515542A CN106119543B CN 106119543 B CN106119543 B CN 106119543B CN 201610515542 A CN201610515542 A CN 201610515542A CN 106119543 B CN106119543 B CN 106119543B
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
coal
rifle
oxygen
furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610515542.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106119543A (zh
Inventor
赵桐
牟文恒
刘吉斌
王存虎
陈雷
温翰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Zhongkaihongde Technology Co Ltd
Original Assignee
Beijing Zhongkaihongde Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Zhongkaihongde Technology Co Ltd filed Critical Beijing Zhongkaihongde Technology Co Ltd
Priority to CN201610515542.1A priority Critical patent/CN106119543B/zh
Publication of CN106119543A publication Critical patent/CN106119543A/zh
Priority to KR1020197003401A priority patent/KR20190027849A/ko
Priority to CA3029586A priority patent/CA3029586A1/en
Priority to PCT/CN2017/084396 priority patent/WO2018000973A1/zh
Priority to EP17818970.0A priority patent/EP3480325A4/en
Priority to AU2017288268A priority patent/AU2017288268A1/en
Priority to JP2018568317A priority patent/JP2019525112A/ja
Priority to RU2019102258A priority patent/RU2019102258A/ru
Priority to US16/314,508 priority patent/US20190161816A1/en
Priority to ZA2019/00361A priority patent/ZA201900361B/en
Application granted granted Critical
Publication of CN106119543B publication Critical patent/CN106119543B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
    • C22B4/08—Apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
    • C21C5/5217—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace equipped with burners or devices for injecting gas, i.e. oxygen, or pulverulent materials into the furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
    • C21B11/10—Making pig-iron other than in blast furnaces in electric furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
    • C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/20—Obtaining niobium, tantalum or vanadium
    • C22B34/22—Obtaining vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
    • F27D3/0026—Introducing additives into the melt
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0033—Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
    • F27D7/06—Forming or maintaining special atmospheres or vacuum within heating chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001—Heating elements or systems
    • F27D99/0033—Heating elements or systems using burners
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B7/00—Heating by electric discharge
    • H05B7/18—Heating by arc discharge
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B7/00—Heating by electric discharge
    • H05B7/18—Heating by arc discharge
    • H05B7/22—Indirect heating by arc discharge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
    • C21C2005/5223—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace with post-combustion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C2300/00—Process aspects
    • C21C2300/02—Foam creation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
    • F27D2003/162—Introducing a fluid jet or current into the charge the fluid being an oxidant or a fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
    • F27D2003/162—Introducing a fluid jet or current into the charge the fluid being an oxidant or a fuel
    • F27D2003/163—Introducing a fluid jet or current into the charge the fluid being an oxidant or a fuel the fluid being an oxidant
    • F27D2003/164—Oxygen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
    • F27D2003/162—Introducing a fluid jet or current into the charge the fluid being an oxidant or a fuel
    • F27D2003/165—Introducing a fluid jet or current into the charge the fluid being an oxidant or a fuel the fluid being a fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
    • F27D2003/166—Introducing a fluid jet or current into the charge the fluid being a treatment gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
    • F27D2003/168—Introducing a fluid jet or current into the charge through a lance
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

本发明提供了一种冶金电炉及用于该冶金电炉的熔炼方法，该冶金电炉包括炉体、氧枪和煤枪，炉体具有炉腔；氧枪位于炉腔的侧壁上，用于向熔炼过程中产生的熔渣内吹氧，且氧枪的出口高于熔渣；煤枪位于炉腔的侧壁上，用于向熔渣内喷煤，且煤枪的出口高于熔渣。本发明提供的冶金电炉，采用吹氧喷煤的技术，O2将熔渣中低价的还原态物质氧化，氧化过程中释放的化学能将进料熔融，同时，将煤粉也自上而下喷入熔渣中，将氧化态物质还原为还原态；在熔渣内O2与CO、C发生燃烧反应，燃烧热为进料熔融提供热量，使得化学能为熔炼过程提供大量的能量，减少了对电能的消耗。

Description

冶金电炉及熔炼方法
技术领域
本发明涉及冶金领域，更具体而言，涉及一种冶金电炉及用于该冶金电炉的熔炼方法。
背景技术
氧在冶金工业中有广泛的应用而且非常成功，其中氧成功的用在炼钢转炉中，又成功的应用在电弧炉中废钢的熔炼，并与喷煤配合产生泡沫渣，提高效率，这些都是非常成熟而广泛应用的工艺技术。自1970年代以后又成功的应用在有色金属冶炼工艺(nonferrous metallurgy)上。其中著名的有两类：一是Ausmelt为Outotec发展成熟地用在铅、锌、镍、铜、锡等矿物的冶炼，二是澳大利亚的MIM和CSIRO合作发展的ISASMELT也成功地应用在有色金属的冶炼。近十多年来力拓(RIO TINTO)也成功发展了应用在炼铁工艺上的HISMELT技术，也已经商业化，但目前尚未广泛应用。最近有俄罗斯公司TechnologiyaMetallov在其网站上发表其Project Magma。说明其吹氧喷煤的技术，不但可以应用在有色金属，也可用在黑色金属(Ferrous Metallurgy)上。
在现行冶金电炉中(例如钛渣电炉)，从未能将化学能经吹氧喷煤的技术应用上以减低电能的消耗，提高冶炼的效率。本发明旨在推广此种吹氧喷煤的技术到此类电炉中。
发明内容
为此，本发明的一个方面的目的在于提供一种冶金电炉。
本发明的另一个方面的目的在于提供一种用于上述冶金电炉的熔炼方法。
为实现上述目的，本发明的一个方面的实施例提供了一种连续操作的冶金电炉，包括：炉体，所述炉体具有炉腔；氧枪，位于所述炉腔的侧壁上，用于向熔炼过程中产生的熔渣内吹氧，且所述氧枪的出口高于所述熔渣；和煤枪，位于所述炉腔的侧壁上，用于向所述熔渣内喷煤，且所述煤枪的出口高于所述熔渣。
本发明上述实施例提供的冶金电炉，尤其是明弧操作的冶金电炉中，氧枪的出口和煤枪的出口均高于熔渣的上表面，O2由氧枪自上而下吹入熔渣中，将熔渣中低价的还原态物质氧化为高价氧化态物质，氧化过程中释放大量的化学能，熔渣温度升高，所释放的化学能能够有效的将进料熔融，同时，将煤粉通过煤枪也自上而下喷入熔渣中，煤粉中的碳将上述高价氧化态物质还原为低价的还原态，在高价氧化态物质被碳还原时，有CO放出，同时该还原反应需要吸热，于是还原态物质被氧化所释放的能量也供给还原反应；在熔渣内，因为O2的存在，O2也可能与CO、C发生燃烧反应，该燃烧反应的燃烧热能够使熔渣温度升高，为进料的熔融提供热量，而且还可以为还原反应提供能量，从而氧化反应中释放的化学能，及燃烧反应中释放的能量均能用于进料的熔融，使得熔炼过程中除电能外，化学能也能为熔炼过程提供大量的能量，增加熔炼的总功率，增加产能和效率，特别是对熔炼高熔点的熔渣特别有效，从而减少了对电能的消耗。
本方案中，氧枪和煤枪均设置在熔渣上方，O2和煤粉自上而下吹入熔渣中，远离炉衬，减少了对炉衬的损伤，避免炉衬使用寿命降低。由于O2自上而下并向炉腔侧壁上远离氧枪的安装位置的方向倾斜，即O2的喷吹的方向朝向炉腔侧壁上氧枪的安装位置的对面，煤粉也是自上而下并向炉腔侧壁上远离煤枪的安装位置的方向倾斜，即煤粉的喷吹的方向朝向炉腔侧壁上煤枪的安装位置的对面，引起熔渣向炉腔侧壁上氧枪和煤枪的安装位置的对面流去，但离对面炉衬很远，造成的影响低，能够保护炉衬的完整性。
具体的，以熔渣中的还原态物质为Me2O3为例，吹氧喷煤过程中熔渣内发生的化学反应有：
Me2O3+0.5O2＝2MeO2 (1)
2MeO2+C＝Me2O3+CO (2)
CO+0.5O2＝CO2 (3)
O2+C＝CO2 (4)
吹入O2后，发生反应(1)，O2将Me2O3氧化为MeO2，该氧化反应为放热反应，反应中放出大量的化学能，用于进料的熔融；喷入煤粉后，发生反应(2)，碳将MeO2还原为Me2O3，同时释放出CO，反应(2)为吸热反应，反应(1)中释放的化学能除用于进料熔融外，还为反应(2)提供能量；熔渣中的O2也可能与CO和C发生燃烧反应(3)和(4)，燃烧热的一部分释放到熔渣中，用于进料熔融和供给反应(2)，因为反应(1)、反应(3)和反应(4)均为放热反应，反应中释放的化学能加在电能之上，增加了熔炼总功率，降低了对电能的消耗。同时反应(2)中有大量的CO放出，形成气泡，将熔渣鼓起成为泡沫渣，泡沫渣的形成有利于O2的吹入。
本发明的电炉是固定不动，连续加料不停止，铁水达到一定液位，打开金属液出口放出金属液，这时照常加料，照常喷吹氧和煤。金属液流出一定流量后，用堵口机把金属液出口堵住，一段时间后，渣位太高时，打开渣口出渣，照常加料，照常喷吹氧和煤。
另外，本发明上述实施例提供的冶金电炉还具有如下附加技术特征：
上述技术方案中，优选地，所述连续操作的冶金电炉包括多个所述氧枪，沿所述炉腔的侧壁均匀分布；和多个所述煤枪，沿所述炉腔的侧壁均匀分布；其中，所述氧枪位于所述煤枪的下方，或者，所述氧枪与所述煤枪位于所述炉腔的侧壁的同一高度上。
在本发明的一个具体实施例中，氧枪位于煤枪的下方，优选地，氧枪的数量和煤枪的数量相等，煤枪位于氧枪的正上方，两者上下布置。
在本发明的另一个具体实施例中，氧枪与煤枪位于炉腔1的侧壁11的同一高度上，呈左右布置。
优选地，多个氧枪沿炉腔的侧壁周向均匀分布，并位于炉腔侧壁的同一高度上；多个煤枪沿炉腔的侧壁周向均匀分布，并位于炉腔侧壁的同一高度上。
优选地，一个煤枪和一个氧枪可以摆在同一个冷却套中，氧枪和煤枪在熔池的射入点之间的距离不小于300毫米。
上述实施例中，氧枪和煤枪位于熔池上方，O2和煤粉从上到下吹入炉腔1，O2流速为超音速射穿泡沫渣，煤也能被射入熔池中，在炉腔的侧壁上均匀分布多个氧枪，能够提高O2吹入熔渣中的均匀性，从而提高还原态物质被氧化的过程中所释放的化学能在熔渣中分布的均匀性，提高炉腔中各处进料熔融的均匀性；在炉腔的侧壁上均匀分布多个煤枪，提高高价氧化态物质被还原为低价还原态物质的转化率。
优选地，氧枪和煤枪安装在炉腔的侧壁上，穿过耐火材料，进入炉腔。
上述技术方案中，优选地，所述连续操作的冶金电炉还包括喷管，所述喷管位于所述炉腔的侧壁上，用于向炉膛净空内喷吹碳氢化合物，所述喷管的出口高于所述熔渣。
上述实施例中，部分电能和化学能用于反应(2)，反应(2)产生的CO进入炉膛净空，且CO携带大量能量，且反应(3)和(4)释放的燃烧热的一部分用于熔融进料和反应(2)，一部分将气体(CO、CO2、O2)升温并进入炉膛净空，作为碳氢化合物裂解气化的热源，生成煤气，从而使得本发明在提高熔炼的总功率的同时，生成了煤气，避免了烟气中所含的能量的浪费。
炉膛净空又名自由净空，是指熔池上方、炉盖下方的空间。
具体来说，碳氢化合物在炉膛净空中发生的反应有：
CnHm＝nC+m/2H2 (5)
2CnHm+CO2＝2(n+1)CO+m H2 (6)
CnHm+n H2O＝n CO+(n+m/2)H2 (7)
C+CO2＝2CO (8)
C+H2O＝H2+CO (9)
由于炉膛净空的空间有限，反应(5)、(6)、(7)、(8)、(9)可能达不到化学平衡，最后的温度和气体组成取决于***的动力平衡。
优选地，炉腔的侧壁上设有多个均匀分布的喷管。
上述技术方案中，优选地，所述碳氢化合物向所述炉膛净空中的喷吹方向与所述炉腔的侧壁相切。优选地，碳氢化合物自上而下喷吹。
本发明第二个方面的实施例提供一种熔炼方法，用于上述任一实施例所述的冶金电炉，其中，熔渣中包括能够被O2氧化的还原态物质，所述熔炼方法包括：通过氧枪向所述熔渣内吹氧，以将所述还原态物质氧化为氧化态物质；通过煤枪向所述熔渣内喷煤，以还原被氧化的所述氧化态物质。
本发明上述实施例提供的熔炼方法，O2自上而下吹入熔渣中，将熔渣中低价的还原态物质氧化为高价氧化态物质，氧化过程中释放大量的化学能，能够有效的将进料熔融，同时，将煤粉也自上而下喷入熔渣中，将上述高价氧化态物质还原为低价的还原态，同时释放CO，该还原反应为吸热反应，于是还原态物质被氧化所释放的能量也供给还原反应；在熔渣内，因为O2的存在，O2也可能与CO、C发生燃烧反应，该燃烧反应的燃烧热能够使熔渣温度升高，为进料的熔融提供热量，还能够供给还原反应所需的能量，从而氧化反应中释放的化学能及燃烧反应中释放的能量均能用于进料的熔融，使得熔炼过程中除电能外，化学能也能为熔炼过程提供大量的能量，增加熔炼的总功率，增加产能和效率，特别是对熔炼高熔点的熔渣特别有效，并且减少了对电能的消耗。
上述技术方案中，优选地，氧吹入所述熔渣的深度不超过所述熔渣厚度的二分之一。
上述技术方案中，优选地，氧吹入所述熔渣的深度位于所述熔渣厚度的三分之一至所述熔渣厚度的二分之一的范围内。
上述实施例中，对于不同的熔渣***，O2吹入熔渣中的深度占熔渣总厚度的比例是不同的，如果熔渣***需要控制在极低的氧位势下，以还原需要回收的金属氧化物，则氧吹入熔渣纵深的三分之一至熔渣纵深的二分之一的范围内，煤粉可以喷入更深位置以确保低氧位势。
上述技术方案中，优选地，所述煤为无烟煤或褐煤。
电弧炉炼钢中只能使用无烟煤或焦炭末，不能使用褐煤，但本申请中可以使用无烟煤，也可以使用褐煤，当然本申请中还可以使用焦炭末。
上述技术方案中，优选地，在通过所述煤枪向所述熔渣内喷煤后，还包括：通过喷管向所述炉膛净空内喷吹碳氢化合物。
上述实施例中，碳氢化合物自上而下吹入炉膛净空中，氧化反应放出的CO所携带的能量、CO与O2发生的燃烧反应产生的化学能、C与O2发生的燃烧反应所产生的化学能，能够作为碳氢化合物裂解气化的热源，从而在炉膛净空中产生煤气。
上述技术方案中，优选地，所述碳氢化合物包括天然气或轻油。当然，在炉膛净空中喷入甲烷气体、固体褐煤等均能够转化成煤气，在熔池中产生的气体(CO、CO2、H2、H2O)的温度极高(温度大于1700℃)，含大量热能进入炉膛净空，将上述碳氢化物喷入炉膛净空中，与CO2、H2O发生吸热化学反应，裂解成为煤气。
上述技术方案中，优选地，在通过喷管向所述炉膛净空内喷吹碳氢化合物的同时，还包括：通过所述喷管向所述炉膛净空内喷吹液态水和/或气态水。
上述实施例中，若要增加煤气中氢气的含量，在喷吹碳氢化合物的同时，还可以喷入少量水。当然，也可以在炉腔的侧壁上设置额外的喷管，用于喷吹水。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明的实施例所述的冶金电炉结构示意图，其中A处箭头表示氧气向熔渣内的吹入方向，B处箭头表示煤粉向熔渣内的喷入方向；
图2是图1所示冶金电炉的俯视结构示意图，其中C处箭头表示氧气和煤粉向熔渣内的喷入方向；
图3是本发明的实施例所述的冶金电炉局部的俯视结构示意图，其中D处箭头表示碳氢化合物吹入炉膛净空的方向。
其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1 炉腔，11 侧壁，2 电极，3 熔渣，4 金属液。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照附图描述根据本发明一些实施例的冶金电炉及用于该冶金电炉的熔炼方法。
如图1和图2所示，根据本发明一些实施例提供的一种冶金电炉，包括炉体、氧枪和煤枪。其中，炉体具有炉腔1；氧枪位于炉腔1的侧壁11上，用于向熔炼过程中产生的熔渣3内吹氧，且氧枪的出口高于熔渣3；煤枪位于炉腔1的侧壁11上，用于向熔渣3内喷煤，且煤枪的出口高于熔渣3。
本发明上述实施例提供的冶金电炉，尤其是连续操作的冶金电炉，特别是明弧操作的冶金电炉中，氧枪的出口和煤枪的出口均高于熔渣3的上表面，O2由氧枪自上而下(沿图1中箭头A的方向、图2中箭头C的方向)吹入熔渣3中，将熔渣3中低价的还原态物质氧化为高价氧化态物质，氧化过程中释放大量的化学能，熔渣3温度升高，所释放的化学能能够有效的将进料熔融，将煤粉通过煤枪也自上而下(沿图1中箭头B的方向、图2中箭头C的方向)喷入熔渣3中，煤粉中的碳将上述高价氧化态物质还原为低价的还原态，在高价氧化态物质被碳还原时，有CO放出，同时该还原反应需要吸热，于是还原态物质被氧化所释放的能量也供给该还原反应；在熔渣3内，因为O2的存在，O2也可能与CO、C发生燃烧反应，该燃烧反应的燃烧热能够使熔渣3温度升高，为进料的熔融提供热量，而且还可以为还原反应提供能量，从而氧化反应中释放的化学能，及燃烧反应中释放的能量均能用于进料的熔融，使得熔炼过程中除电能外，化学能也能为熔炼过程提供大量的能量，增加熔炼的总功率，增加产能和效率，特别是对熔炼高熔点的熔渣3特别有效，从而减少了对电能的消耗。
本方案中，氧枪和煤枪均设置在熔渣3上方，O2和煤粉自上而下吹入熔渣3中，远离炉衬，减少了对炉衬的损伤，避免炉衬使用寿命降低。如图1中箭头A所示，由于O2自上而下并向炉腔1侧壁11上远离氧枪的安装位置的方向倾斜，即O2的喷吹的方向朝向炉腔1侧壁11上氧枪的安装位置的对面，如图1中箭头B所示，煤粉也是自上而下并向炉腔1侧壁11上远离煤枪的安装位置的方向倾斜，即煤粉的喷吹的方向朝向炉腔1侧壁11上煤枪的安装位置的对面，引起熔渣向炉腔1侧壁11上氧枪和煤枪的安装位置的对面流去，但离对面炉衬很远，造成的影响低，能够保护炉衬的完整性。
具体的，以熔渣3中的还原态物质为Me2O3为例，吹氧喷煤过程中熔渣3内发生的化学反应有：
Me2O3+0.5O2＝2MeO2 (1)
2MeO2+C＝Me2O3+CO (2)
CO+0.5O2＝CO2 (3)
O2+C＝CO2 (4)
吹入O2后，发生反应(1)，O2将Me2O3氧化为MeO2，该氧化反应为放热反应，反应中放出大量的化学能，用于进料的熔融；喷入煤粉后，发生反应(2)，碳将MeO2还原为Me2O3，同时释放出CO，反应(2)为吸热反应，反应(1)中释放的化学能除用于进料熔融外，还为反应(2)提供能量；熔渣3中的O2也可能与CO和C发生燃烧反应(3)和(4)，燃烧热的一部分释放到熔渣3中，用于进料熔融和供给反应(2)，因为反应(1)、反应(3)和反应(4)均为放热反应，反应中释放的化学能，增加了熔炼总功率，降低了对电能的消耗。同时反应(2)中有大量的CO放出，形成气泡，将熔渣3鼓起成为泡沫渣，泡沫渣的形成有利于O2的吹入。
电极2在炉腔中的分布如图1和图2所示，优选地，3个电极呈品字形分布。
本发明的电炉是固定不动，连续加料不停止，铁水达到一定液位，打开金属液出口放出金属液4，这时照常加料，照常喷吹氧和煤。金属液4流出一定流量后，用堵口机把金属液出口堵住，一段时间后，渣位太高时，打开渣口出渣，照常加料，照常喷吹氧和煤。
优选地，如图1和图3所示，连续操作的冶金电炉包括多个氧枪和多个煤枪，多个氧枪，沿炉腔1的侧壁11均匀分布；和多个煤枪，沿炉腔1的侧壁11均匀分布。
在本发明的一个具体实施例中，氧枪位于煤枪的下方，优选地，氧枪的数量和煤枪的数量相等，煤枪位于氧枪的正上方，两者上下布置。
在本发明的另一个具体实施例中，氧枪与煤枪位于炉腔1的侧壁11的同一高度上，呈左右布置。
优选地，如图2所示，多个氧枪沿炉腔1的侧壁11的同一高度周向均匀分布，多个煤枪也沿炉腔1的侧壁11的同一高度周向均匀分布。
优选地，一个煤枪和一个氧枪可以摆在同一个冷却套中，氧枪和煤枪在熔池的射入点之间的距离不小于300毫米。
上述实施例中，氧枪和煤枪位于熔池上方，O2和煤粉从上到下吹入炉腔1，O2流速为超音速射穿泡沫渣，煤也能被射入熔池中。在炉腔1的侧壁11上均匀分布多个氧枪，能够提高O2吹入熔渣3中的均匀性，从而提高还原态物质被氧化的过程中所释放的化学能在熔渣3中分布的均匀性，提高炉腔1中各处进料熔融的均匀性；在炉腔1的侧壁11上均匀分布多个煤枪，提高煤粉喷入熔渣3中的均匀性，提高高价氧化态物质被还原为低价还原态物质的转化率。
优选地，氧枪和煤枪安装在炉腔1的侧壁11上，穿过耐火材料，进入炉腔1。
优选地，如图3所示，连续操作的冶金电炉还包括喷管，喷管位于炉腔1的侧壁11上，用于向炉膛净空内喷吹碳氢化合物，喷管的出口高于熔渣3。
上述实施例中，部分电能和化学能用于反应(2)，反应(2)产生的CO进入炉膛净空，且CO携带大量能量，且反应(3)和(4)释放的燃烧热的一部分用于熔融进料和反应(2)，一部分将气体(CO、CO2、O2)升温并进入炉膛净空，作为碳氢化合物裂解气化的热源，生成煤气，从而使得本发明在提高熔炼的总功率的同时，生成了煤气，避免了烟气中所含的能量的浪费。
炉膛净空又名自由净空(freeboard)，是指熔池上方、炉盖下方的空间。
具体来说，碳氢化合物在炉膛净空中发生的反应有：
CnHm＝nC+m/2H2 (5)
2CnHm+CO2＝2(n+1)CO+m H2 (6)
CnHm+n H2O＝n CO+(n+m/2)H2 (7)
C+CO2＝2CO (8)
C+H2O＝H2+CO (9)
由于炉膛净空的空间有限，反应(5)、(6)、(7)、(8)、(9)可能达不到化学平衡，最后的温度和气体组成取决于***的动力平衡。
优选地，如图3所示，碳氢化合物向炉膛净空中的喷吹方向与炉腔1的侧壁11相切。优选地，碳氢化合物自上而下喷吹(沿图3中箭头D的方向)。喷吹方向与炉腔1侧壁11相切的目的在产生气体的循环，增加气体停留在炉腔1内的时间，以产生较多的反应。但如喷管占位置太大，影响设计，喷管与炉腔1侧壁11垂直亦可，即碳氢化合物向炉膛净空中的喷吹方向与炉腔1侧壁11垂直。
优选地，炉腔1的侧壁11上设有多个均匀分布的喷管。
本发明第二个方面的实施例提供一种熔炼方法，用于上述任一实施例所述的冶金电炉，其中，熔渣3中包括能够被O2氧化的还原态物质，该熔炼方法包括：通过氧枪向熔渣3内吹氧，以将还原态物质氧化为氧化态物质；通过煤枪向熔渣3内喷煤，以还原被氧化的氧化态物质。
本发明上述实施例提供的熔炼方法，O2自上而下(沿图1中箭头A的方向、图2中箭头C的方向)吹入熔渣3中，将熔渣3中低价的还原态物质氧化为高价氧化态物质，氧化过程中释放大量的化学能，能够有效的将进料熔融，同时，将煤粉也自上而下(沿图1中箭头B的方向、图2中箭头C的方向)喷入熔渣3中，将上述高价氧化态物质还原为低价的还原态，同时释放CO，该还原反应为吸热反应，于是还原态物质被氧化所释放的能量也供给还原反应；在熔渣3内，O2与CO、C发生燃烧反应，该燃烧反应的燃烧热能够使熔渣3温度升高，为进料的熔融提供热量，还能够供给还原反应所需的能量，从而氧化反应中释放的化学能及燃烧反应中释放的能量均能用于进料的熔融，使得熔炼过程中除电能外，化学能也能为熔炼过程提供大量的能量，增加熔炼的总功率，增加产能和效率，特别是对熔炼高熔点的熔渣3特别有效，并且减少了对电能的消耗。
优选地，氧吹入熔渣3的深度不超过熔渣3厚度的二分之一。这样在熔渣3的上部是高氧化区，也就是高反应区，而下部不受喷吹影响，仍然是高还原区，对金属的回收不受影响。
当然，也可以先吹氧后喷煤，也可以吹氧与喷煤同时进行。
上述技术方案中，优选地，氧吹入熔渣3的深度位于熔渣3厚度的三分之一至熔渣3厚度的二分之一的范围内。
上述实施例中，对于不同的熔渣3***，O2吹入熔渣3中的深度占熔渣3总厚度的比例是不同的，如果熔渣3***需要控制在极低的氧位势下，以还原需要回收的金属氧化物，则氧吹入熔渣3纵深的三分之一至熔渣3纵深的二分之一的范围内，煤粉可以喷入更深位置以确保低氧位势。
优选地，煤为无烟煤或褐煤。
电弧炉炼钢中只能使用无烟煤或焦炭末，不能使用褐煤，但本申请中可以使用无烟煤，也可以使用褐煤，当然本申请中还可以使用焦炭末。因为在炼钢炉中目的是要产生足够的气体(CO)造成泡沫渣，而要避免产生过多气体，导致消耗过多的氧，同时产生的过多的气体无法回收，造成浪费，因此炼钢炉中避免使用褐煤。但在本发明中要提高气体产量，并将气体全部回收使用，因此褐煤是一个优良选择，从而能够降低生产成本。
优选地，在通过煤枪向熔渣3内喷煤后，还包括通过喷管向炉膛净空内喷吹碳氢化合物。
上述实施例中，碳氢化合物自上而下(沿图3中箭头D的方向)吹入炉膛净空中，氧化反应放出的CO所携带的能量、CO与O2发生的燃烧反应产生的化学能、C与O2发生的燃烧反应所产生的化学能，能够作为碳氢化合物裂解气化的热源，从而在炉膛净空中产生煤气。
优选地，碳氢化合物包括天然气或轻油。当然，在炉膛净空中喷入甲烷气体、固体褐煤等均能够转化成煤气，在熔池中产生的气体(CO+CO2+H2+H2O)的温度极高(温度大于1700℃)，含大量热能进入炉膛净空，将上述碳氢化物喷入炉膛净空中，与CO2、H2O发生吸热化学反应，裂解成为煤气。
当然，也可以在喷煤的同时将碳氢化合物吹入炉膛净空内。
优选地，在通过喷管向炉膛净空内喷吹碳氢化合物的同时，还包括通过喷管向炉膛净空内喷吹液态水和/或气态水。
上述实施例中，若要增加煤气中氢气的含量，在喷吹碳氢化合物的同时，还可以喷入少量水。当然，也可以在炉腔的侧壁上设置额外的喷管，用于喷吹水。对于液态水和/或气态水与碳氢化合物的喷吹顺序，可以在喷吹碳氢化合物的同时喷吹水，也可以先后喷吹，具体的，可以先喷吹碳氢化合物，也可先喷吹水。
下面以钛钒磁铁矿的冶炼为例，在一个中试电炉中来实行吹氧喷煤，根据原料的条件不同操作参数有所不同。下表列举这两种不同的冶炼方式的一些操作参数及获得的出铁量、煤气量和煤气成分。
实施例 - 实施例一 实施例二
原料 - 直接冷加料 预还原热加料
金属化率 ％ 0 85
入炉温度 ℃ 25 650
出铁量 tph 1.2 2.9
出渣量 tph 0.8 1.9
电功率 MW 2.4 1.9
化学能功率 MW 4.1 4.6
总功率 MW 6.5 6.5
氧气喷吹量 Nm<sup>3</sup>/h 1435 1607
天然气喷吹量 Nm<sup>3</sup>/h 323 354
褐煤喷吹量 tph 2.0 2.2
无烟煤加入量 tph 0.59 0.35
氮气消耗量 Nm<sup>3</sup>/h 198 222
电炉烟气流量 Nm<sup>3</sup>/h 6302 6394
CO Vol％ 59 57
H<sub>2</sub> Vol％ 29 30
N<sub>2</sub> Vol％ 7 7
CO<sub>2</sub> Vol％ 3 4
H<sub>2</sub>O Vol％ 2 2
实施例一与实施例二的不同在于，实施例一中在冶金电炉中直接加入冷料，实施例二中将钒钛磁铁矿预还原至高度金属化率，然后热装料进冶金电炉。
从实施例一和实施例二的参数看出，冶金电炉中采用吹氧喷煤的技术后，实施例一中电功率占总功率的37％，实施例二中电功率占总功率的30％，可以看出采用吹氧喷煤技术后，冶炼中均减少了对电能的消耗。
实施例一和实施例二中，总功率是相同的，两者产生的煤气量和成分也大致相同，但实施例二中出铁量是实施例一中出铁量的2.4倍。实施例一中直接加冷料没有预还原，设备简单，投资少，但每吨成品总能量消耗大，使用无烟煤做还原剂用量大。实施例二中预还原热料需要投资预还原设备，但可使用廉价的褐煤作燃料和还原剂，减少无烟煤的使用量，冶炼能耗小。在实际使用过程中，选择直接加冷料还是加预还原热料可以视能源价格而定。
需要说明的是，本方案主要针对含钒、钛、铁矿的冶炼，此时，反应(1)和(2)中氧化态物质为TiO2，还原态物质为Ti2O3，但也可以应用于FeO/Fe3O4***存在的硫化铜、硫化镍矿的冶炼。
综上所述，本发明实施例提供的连续操作的冶金电炉，采用吹氧喷煤的技术，O2将熔渣3中低价的还原态物质氧化为高价氧化态物质，氧化过程中所释放的化学能能够有效的将进料熔融，同时，将煤粉也自上而下喷入熔渣3中，将上述高价氧化态物质还原为低价的还原态；在熔渣3内O2与CO、C发生燃烧反应，进一步为进料的熔融提供热量，使得熔炼过程中除电能外，化学能也能为熔炼过程提供大量的能量，增加熔炼的总功率，增加产能和效率，特别是对熔炼高熔点的熔渣3特别有效，并且减少了对电能的消耗。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种熔炼方法，用于冶金电炉，所述冶金电炉包括：炉体，所述炉体具有炉腔；氧枪，位于所述炉腔的侧壁上，用于向熔炼过程中产生的熔渣内吹氧，且所述氧枪的出口高于所述熔渣；和煤枪，位于所述炉腔的侧壁上，用于向所述熔渣内喷煤，且所述煤枪的出口高于所述熔渣；喷管，位于所述炉腔的侧壁上，用于向炉膛净空内喷吹碳氢化合物，所述喷管的出口高于所述熔渣，且所述冶金电炉用于含钒、钛、铁矿的冶炼，其中，熔渣中包括能够被氧气氧化的还原态物质，其特征在于，所述熔炼方法包括：
通过氧枪向所述熔渣内吹氧，以将所述还原态物质氧化为氧化态物质；
通过煤枪向所述熔渣内喷煤，以还原被氧化的所述氧化态物质；
在通过所述煤枪向所述熔渣内喷煤后，还包括：
通过喷管向炉膛净空内喷吹碳氢化合物；
氧吹入所述熔渣的深度不超过所述熔渣厚度的二分之一。
2.根据权利要求1所述的熔炼方法，其特征在于，
氧吹入所述熔渣的深度位于所述熔渣厚度的三分之一至所述熔渣厚度的二分之一的范围内。
3.根据权利要求1所述的熔炼方法，其特征在于，
所述煤为无烟煤或褐煤。
4.根据权利要求1所述的熔炼方法，其特征在于，
所述碳氢化合物包括天然气或轻油。
5.根据权利要求1所述的熔炼方法，其特征在于，在通过喷管向所述炉膛净空内喷吹碳氢化合物的同时，还包括：
通过所述喷管向所述炉膛净空内喷吹液态水和/或气态水。
CN201610515542.1A 2016-07-01 2016-07-01 冶金电炉及熔炼方法 Active CN106119543B (zh)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610515542.1A CN106119543B (zh) 2016-07-01 2016-07-01 冶金电炉及熔炼方法
CA3029586A CA3029586A1 (en) 2016-07-01 2017-05-15 Smelting method for metallurgical electric-furnace
KR1020197003401A KR20190027849A (ko) 2016-07-01 2017-05-15 야금 전기로 및 제련 방법
PCT/CN2017/084396 WO2018000973A1 (zh) 2016-07-01 2017-05-15 冶金电炉及熔炼方法
EP17818970.0A EP3480325A4 (en) 2016-07-01 2017-05-15 FUSION PROCESS FOR METALLURGICAL ELECTRIC FURNACE
AU2017288268A AU2017288268A1 (en) 2016-07-01 2017-05-15 Smelting method for metallurgical electric-furnace
JP2018568317A JP2019525112A (ja) 2016-07-01 2017-05-15 冶金電気炉及び溶製法
RU2019102258A RU2019102258A (ru) 2016-07-01 2017-05-15 Металлургическая электропечь и способ плавления
US16/314,508 US20190161816A1 (en) 2016-07-01 2017-05-15 Smelting method for metallurgical electric-furnace
ZA2019/00361A ZA201900361B (en) 2016-07-01 2019-01-18 Smelting method for metallurgical electric¿furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610515542.1A CN106119543B (zh) 2016-07-01 2016-07-01 冶金电炉及熔炼方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106119543A CN106119543A (zh) 2016-11-16
CN106119543B true CN106119543B (zh) 2019-03-08

Family

ID=57469155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610515542.1A Active CN106119543B (zh) 2016-07-01 2016-07-01 冶金电炉及熔炼方法

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20190161816A1 (zh)
EP (1) EP3480325A4 (zh)
JP (1) JP2019525112A (zh)
KR (1) KR20190027849A (zh)
CN (1) CN106119543B (zh)
AU (1) AU2017288268A1 (zh)
CA (1) CA3029586A1 (zh)
RU (1) RU2019102258A (zh)
WO (1) WO2018000973A1 (zh)
ZA (1) ZA201900361B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106119543B (zh) * 2016-07-01 2019-03-08 北京中凯宏德科技有限公司 冶金电炉及熔炼方法
CN108330273A (zh) * 2018-05-07 2018-07-27 段志松 一种铁矿石焙烧磁化方法及设备
CN109929957B (zh) * 2019-03-28 2020-11-06 东北大学 一种预还原铁矿石高温熔炼生产铁水的装置及方法
CN112251610A (zh) * 2020-09-24 2021-01-22 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种碳化钛渣及其冶炼方法
CN113403447A (zh) * 2021-06-21 2021-09-17 宁夏金圆化工有限公司 一种特种高纯硅铁提纯装置及方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1487097A (zh) * 2003-06-23 2004-04-07 安徽工业大学 一种高效低co2排放富氢燃气纯氧高炉炼铁工艺
CN1526261A (zh) * 2001-07-10 2004-09-01 ���ռ������ʹɷ����޹�˾ 辅助烧嘴或喷枪的安装结构

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58117852A (ja) * 1981-12-29 1983-07-13 Sumitomo Metal Ind Ltd フエロクロム製造方法及び装置
GB8509629D0 (en) * 1985-04-15 1985-05-22 British Steel Corp Melting ferrous solids
GB8516143D0 (en) * 1985-06-26 1985-07-31 British Steel Corp Melting of metals
JPH06102806B2 (ja) * 1986-03-31 1994-12-14 新日本製鐵株式会社 溶融還元炉
ES2134871T3 (es) * 1993-05-17 1999-10-16 Danieli Off Mecc Horno electrico de arco y metodo de funcionamiento.
ATA155793A (de) * 1993-08-04 1996-04-15 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen einer metallschmelze und anlage zur durchführung des verfahrens
AT400245B (de) * 1993-12-10 1995-11-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zum herstellen einer eisenschmelze
US5572544A (en) * 1994-07-21 1996-11-05 Praxair Technology, Inc. Electric arc furnace post combustion method
US5599375A (en) * 1994-08-29 1997-02-04 American Combustion, Inc. Method for electric steelmaking
IT1280115B1 (it) * 1995-01-17 1998-01-05 Danieli Off Mecc Procedimento di fusione per forno elettrico ad arco con sorgenti alternative di energia e relativo forno elettrico ad arco
NL1006553C2 (nl) * 1997-07-11 1999-01-12 Hoogovens Staal Bv Werkwijze voor het sturen (control) van een smelting reduction process.
JP2002339013A (ja) * 2001-05-16 2002-11-27 Nkk Corp 鋼ダライコ屑の溶解方法
US6999495B2 (en) * 2002-12-19 2006-02-14 Air Liquide America, Lp Method and apparatus for spatial energy coverage
CN2603809Y (zh) * 2003-02-24 2004-02-18 宝山钢铁股份有限公司 转炉氧枪喷头
CN201062277Y (zh) * 2007-07-17 2008-05-21 李宝宽 一种转炉氧枪喷头结构
CN101445848B (zh) * 2008-12-22 2010-08-11 莱芜钢铁集团有限公司 一种含铁物料连续炼钢工艺方法及装置
CN104862441B (zh) * 2015-04-22 2017-01-04 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种分离回收钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的方法
CN106119543B (zh) * 2016-07-01 2019-03-08 北京中凯宏德科技有限公司 冶金电炉及熔炼方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1526261A (zh) * 2001-07-10 2004-09-01 ���ռ������ʹɷ����޹�˾ 辅助烧嘴或喷枪的安装结构
CN1487097A (zh) * 2003-06-23 2004-04-07 安徽工业大学 一种高效低co2排放富氢燃气纯氧高炉炼铁工艺

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019525112A (ja) 2019-09-05
CA3029586A1 (en) 2018-01-04
ZA201900361B (en) 2020-10-28
EP3480325A4 (en) 2019-12-04
RU2019102258A3 (zh) 2020-08-03
RU2019102258A (ru) 2020-08-03
EP3480325A1 (en) 2019-05-08
WO2018000973A1 (zh) 2018-01-04
CN106119543A (zh) 2016-11-16
AU2017288268A1 (en) 2019-01-31
KR20190027849A (ko) 2019-03-15
US20190161816A1 (en) 2019-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106119543B (zh) 冶金电炉及熔炼方法
CN102690919B (zh) 一种铁的闪速冶金方法
JP4837856B2 (ja) 直接製錬法
EP0605535B1 (en) Process for production of iron
CA2335761C (en) Direct smelting vessel and direct smelting process
KR0159789B1 (ko) 높은 생산성을 갖는 용련 환원법
CN101597661B (zh) 一种熔融还原炼铁方法
KR20010040181A (ko) 직접 제련 공정용 베슬 및 이를 이용한 직접 제련 공정
US6602321B2 (en) Direct smelting process
CN101684507B (zh) 铁矿石气体还原直接炼钢工艺
EP2823073B1 (en) Iron reduction process and equipment
US3985544A (en) Method for simultaneous combined production of electrical energy and crude iron
CN101665849B (zh) 一种铁矿石连续炼钢工艺
JP2010209436A (ja) 溶鉄の昇熱方法
CN201351168Y (zh) 一种含铁物料连续炼钢设备
PL100437B1 (pl) Sposob wytapiania cieklej surowki
CA2335753C (en) A direct smelting process
US8557014B2 (en) Method for making liquid iron and steel
Zervas et al. Direct smelting and alternative processes for the production of iron and steel
CN102653805B (zh) 一种埋弧等离子熔融炼铁方法
US20240026476A1 (en) Method and apparatus for metals, alloys, mattes, or enriched and cleaned slags production from predominantly oxide feeds
JP5526614B2 (ja) 溶融還元方法
Fedulov et al. The two-high blast furnace: A twenty-first-century system
JP2008184682A (ja) 還元金属の製造方法
Vaish et al. Smelting reduction of iron ore-An optimum approach

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant