CN106118853A - 一种前置压榨法植物种子制油工艺 - Google Patents

一种前置压榨法植物种子制油工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106118853A
CN106118853A CN201610473725.1A CN201610473725A CN106118853A CN 106118853 A CN106118853 A CN 106118853A CN 201610473725 A CN201610473725 A CN 201610473725A CN 106118853 A CN106118853 A CN 106118853A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plant seed
oil
grouts
milling process
high protein
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610473725.1A
Other languages
English (en)
Inventor
李永均
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing In West Biotechnology Co Ltd
Original Assignee
Chongqing In West Biotechnology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing In West Biotechnology Co Ltd filed Critical Chongqing In West Biotechnology Co Ltd
Priority to CN201610473725.1A priority Critical patent/CN106118853A/zh
Publication of CN106118853A publication Critical patent/CN106118853A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/008—Refining fats or fatty oils by filtration, e.g. including ultra filtration, dialysis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Fodder In General (AREA)

Abstract

一种前置压榨法植物种子制油工艺包括下述步骤：S1：将植物种子置于压力值在0.08MPa与0.095MPa之间的真空容器，利用真空降低水份沸点；S2:利用微波发生器产生频率在2400mhz与2500mhz之间的微波，利用微波能对植物种子进行干燥，第一阶段用时30至40分钟，第二阶段用时2至8分钟，第三阶段用时5至15分钟，第四阶段用时5至15分钟，使植物种子水份含量小于等于2%；S3：启动低温压榨机对植物种子进行压榨，温度控制在42℃至52℃，加压不大于60MPa不小于2MPa，压榨过程时长15至35分钟，得到植物种子毛油和低温植物饼粕。本发明的有益效果为，全程物理作用，无化学制剂添加，无残留，完整保留油脂中的营养成分，降低了制油过程中对于恒低温冷榨设备的磨损。

Description

一种前置压榨法植物种子制油工艺
技术领域
本发明涉及植物种子制油工艺，具体涉及一种前置压榨法植物种子制油工艺。
背景技术
现有技术制油工艺很多需要后端处理是因为所得毛油含大量的水溶物或水解物，水溶物处理水分同时也处理掉了水溶性的营养成分，比如维生素。水解物是指在压榨高温过程中热合反应生成物或者溶媒生成物残留，比如毒素和苯并芘。
现有技术压榨法不足之处还在于需要通过原物料的炒炙脱水，榨膛温度高达170℃-230℃破坏原料物所含α-亚麻酸，同时需要在后端进行水代法清洗毛油中的水溶性物质达到净化目的，达不到药用成分和食用营养成分的有效保留，同时色泽风味也发生改变，缩小了压榨所得饼粕再利用的范围。
现有技术浸出法制油工艺不足之处还在于后端常常加入溶媒进行脱酸脱蜡脱色等一系列处理程序，同时还有溶媒残留，需要精炼方可食用，带来食品安全的不确定性和风险。
现有技术中国专利《紫苏油生产工艺》（公开号CN105132126A）所公开的低温脱皮压榨紫苏油工艺压榨前，植物种子水分含量大于2%，水分含量大于2%导致在压榨过程仍然会产生水溶性物质和水解性物质析出，在沉淀过程中会导致有营养的水溶性物质流失和可能有害的水解性物质的产生。原物料油脂含量固定不变，脱皮最大的作用在于减少果壳附着油脂，对于得油率的影响非常有限，原物料二次污染可能性却增加了。
发明内容
为解决现有技术植物种子制油工艺原物料需要炒炙脱水，所得毛油含大量的水溶物或水解物需要后端处理以及浸出法后端常常加入溶媒进行脱酸脱蜡脱色等一系列处理程序，存在溶媒残留需要精炼方可食用，带来食品安全的不确定性和风险的问题，本发明提出一种前置压榨法植物种子制油工。
本发明提供的前置压榨法植物种子制油工艺，其特征在于，包括下述步骤：
S1：将植物种子置于真空容器，利用真空降低水份沸点。
S2:对植物种子进行干燥使植物种子水份含量不大于2%。
控制水分含量在≤2%，目的是避免或减少水溶性物质或水解性物质在制油过程中析出，保证油品的稳定性。
S3：启动低温压榨机对植物种子进行压榨，得到植物种子毛油和低温植物饼粕。
进一步的，所述植物种子毛油经过粗滤和室温沉降，选择孔径在0.2μm与0.5μm之间的PP膜或PET膜室温加0.2Mpa至0.34 Mpa之间压力，过滤得到低温压榨天然植物油。
进一步的，所述PP膜或所述PET膜孔径大小视所述第一种子毛油微渣出量大小反比选择。
进一步的，所述低温压榨天然植物油作为添加剂材料添加或填充得到液态、固态、膏状食品。
进一步的，所述步骤S1具体为：将植物种子置于压力值在0.08MPa与0.095MPa之间的真空容器，利用真空将水份沸点降低至38与45摄氏度之间。
进一步的，所述步骤S2具体为:微波发生器产生频率在2400mhz与2500mhz之间的微波，利用微波能分四阶段对植物种子进行干燥使植物种子水份含量不大于2%，第一阶段用时30至40分钟，第二阶段用时 2至8分钟，第三阶段用时5至15分钟，第四阶段用时5至15分钟。
进一步的，所述步骤S3具体为：启动低温压榨机对植物种子进行压榨，温度控制在42℃至52℃，加压不大于60MPa不小于2MPa，压榨过程时长15至35分钟，得到植物种子毛油和低温植物饼粕。
进一步的，所述步骤S2中微波发生器所产生的微波杀灭种子表面附着的病菌，所述植物种子不经过脱皮程序。不脱皮增加了果壳上有益的膳食纤维和矿物质溶入油脂的可能性。
进一步的，所述步骤S1开始前对所述植物种子进行筛分除杂和清洗除尘。
进一步的，所述步骤S2保持植物种子在水分含量低于8%的常温环境下，物料箱体温度控制在50℃以下，冷却水箱温控制在40℃以下。
进一步的，所述步骤S1开始前对所述植物种子进行初步干燥，保持所述植物种子在常温环境下，使植物种子水分含量低于8%。
进一步的，所述低温植物饼粕用作高效有机肥料。
其中，所述低温植物饼粕经过超微粉碎后得到半脱脂植物种子高蛋白粉，所述半脱脂植物种子高蛋白粉用作食品基材或食品添加剂。
其中，所述低温植物饼粕进过浸出，低温脱溶、精炼得到低变性高蛋白饼粕、植物种子油、烹调油、色拉油，其中所述低变性高蛋白饼粕用作高效有机肥料。
其中，所述低变性高蛋白饼粕超微粉碎后的到超微粉碎低变性高蛋白饼粕，所述超微粉碎低变性高蛋白饼粕用作食品基材或食品添加剂。
其中，所述低温植物饼粕进过浸出，高温脱溶、精炼后得到植物种子油、烹调油、色拉油、脱脂高蛋白饼粕，其中所述脱脂高蛋白饼粕用作高效有机肥料。
其中，所述脱脂高蛋白饼粕超微粉碎后的到超微粉碎脂高蛋白饼，所述超微粉碎脂高蛋白饼用作食品基材或食品添加剂。
本发明油前置压榨法植物种子制油工艺的有益效果为有效解决水代法和溶剂法植物制油工艺对水溶性和脂溶性多不饱和脂肪酸、脂溶性蛋白、脂溶性维生素、脂溶性微量元素的破坏，让水溶性和脂溶性多不饱和脂肪酸、脂溶性蛋白、脂溶性维生素、脂溶性微量元素最大程度保留。环节减少，出现有效营养流失风险的概率大大降低。既无溶剂残留又不污染环境。杂质少，全程物理作用，无化学制剂添加，无残留。完整保留油脂中的营养成分。另一个优胜处在于降低了制油过程中对于恒低温冷榨设备的磨损，现有技术低温冷榨脱皮苏子和水分含量大于2%的入榨原料容易引起榨镗的堵塞。微波能工作期间只带走水分，而不破坏其他成分，该工艺更多保留了原物料的本原养分。
说明书附图
图1为本发明前置压榨法植物种子制油工艺实施方式的工艺流程图。
图2为本发明前置压榨法植物种子制油工艺所制得产品工艺流程图。
具体实施方式
图1为本发明一种前置压榨法植物种子制油工艺实施方式的工艺流程图。
图2为本发明一种前置压榨法植物种子制油工艺所制得产品工艺流程图。
实施例一
S1:将彭水苏麻置于真空容器，利用真空降低水份沸点。
S2:微波发生器产生的微波，利用微波能分四阶段对植物种子进行干燥使植物种子水份含量为1.95%。
在另一实施例中步骤S2:微波发生器产生的微波，利用微波能分四阶段对植物种子进行干燥使植物种子水份含量为2%。
S3：启动低温压榨机对植物种子进行压榨，得到植物种子毛油和低温植物饼粕。
所述植物种子毛油经过粗滤和室温沉降，选择孔径在0.2μm的PP膜室温加0.2Mpa压力，过滤得到低温压榨天然植物油。
在另一实施例中选择孔径在0.2μm的PET膜。
在本实施例中因为毛油出碴量较大所以pp膜孔径选择较小
所述低温压榨天然植物油作为添加剂材料添加或填充得到液态、固态、膏状食品。
所述步骤S1具体为：将植物种子置于压力值在0.08MPa的真空容器，利用真空将水份沸点降低至38摄氏度。
所述步骤S2具体为:微波发生器产生频率在2400mhz的微波，利用微波能分四阶段对植物种子进行干燥使植物种子水份含量为1.95%，第一阶段用时30分钟，第二阶段用时 2分钟，第三阶段用时5分钟，第四阶段用时5分钟。
所述步骤S3具体为：启动低温压榨机对植物种子进行压榨，温度控制在42℃，加压60MPa，压榨过程时长15分钟，得到植物种子毛油和低温植物饼粕。
所述步骤S2中微波发生器所产生的微波杀灭种子表面附着的病菌，所述植物种子不经过脱皮程序。不脱皮增加了果壳上有益的膳食纤维和矿物质溶入油脂的可能性。
所述步骤S1开始前对所述植物种子进行筛分除杂和清洗除尘。
所述步骤S2保持植物种子在水分含量低于8%的常温环境下，物料箱体温度控制在49℃，冷却水箱温控制在39℃。
在另一实施例中所述步骤S2保持植物种子在水分含量低于8%的常温环境下，物料箱体温度控制在50℃，冷却水箱温控制在40℃。
所述步骤S1开始前对所述植物种子进行初步干燥，保持所述植物种子在常温环境下，使植物种子水分含量为7.9%。
在另一实施例中所述步骤S1开始前对所述植物种子进行初步干燥，保持所述植物种子在常温环境下，使植物种子水分含量为8%。
所述低温植物饼粕用作高效有机肥料。
其中，所述低温植物饼粕经过超微粉碎后得到半脱脂植物种子高蛋白粉，所述半脱脂植物种子高蛋白粉用作食品基材或食品添加剂。
其中，所述低温植物饼粕进过浸出，低温脱溶、精炼得到低变性高蛋白饼粕、植物种子油、烹调油、色拉油，其中所述低变性高蛋白饼粕用作高效有机肥料。
其中，所述低变性高蛋白饼粕超微粉碎后的到超微粉碎低变性高蛋白饼粕，所述超微粉碎低变性高蛋白饼粕用作食品基材或食品添加剂。
其中，所述低温植物饼粕进过浸出，高温脱溶、精炼后得到植物种子油、烹调油、色拉油、脱脂高蛋白饼粕，其中所述脱脂高蛋白饼粕用作高效有机肥料。
其中，所述脱脂高蛋白饼粕超微粉碎后的到超微粉碎脂高蛋白饼，所述超微粉碎脂高蛋白饼用作食品基材或食品添加剂。
实施例二
S1将芝麻置于真空容器，利用真空降低水份沸点。
S2:微波发生器产生的微波，利用微波能分四阶段对植物种子进行干燥使植物种子水份含量为1.9%。
S3：启动低温压榨机对植物种子进行压榨，得到植物种子毛油和低温植物饼粕。
所述植物种子毛油经过粗滤和室温沉降，选择孔径在0.35μm的PP膜或PET膜室温加0.3Mpa压力，过滤得到低温压榨天然植物油。
在另一实施例中选择孔径在0.35μm的PET膜。
所述低温压榨天然植物油作为添加剂材料添加或填充得到液态、固态、膏状食品。
所述步骤S1具体为：将植物种子置于压力值在0.09MPa的真空容器，利用真空将水份沸点降低至41摄氏度。
所述步骤S2具体为:微波发生器产生频率在2450mhz的微波，利用微波能分四阶段对植物种子进行干燥使植物种子水份含量为1.9%，第一阶段用时35分钟，第二阶段用时5分钟，第三阶段用时10分钟，第四阶段用时10分钟。
所述步骤S3具体为：启动低温压榨机对植物种子进行压榨，温度控制在50℃，加压40MPa，压榨过程时长25分钟，得到植物种子毛油和低温植物饼粕。
所述步骤S2中微波发生器所产生的微波杀灭种子表面附着的病菌，所述植物种子不经过脱皮程序。不脱皮增加了果壳上有益的膳食纤维和矿物质溶入油脂的可能性。
所述步骤S1开始前对所述植物种子进行筛分除杂和清洗除尘。
所述步骤S2保持植物种子在水分含量低于7%的常温环境下，物料箱体温度控制在45℃以下，冷却水箱温控制在35℃以下。
所述步骤S1开始前对所述植物种子进行初步干燥，保持所述植物种子在常温环境下，使植物种子水分含量为7%。
实施例三
S1：将亚麻籽置于真空容器，利用真空降低水份沸点。
S2:微波发生器产生的微波，利用微波能分四阶段对植物种子进行干燥使植物种子水份含量为1.6%。
在另一实施例中S2：微波发生器产生的微波，利用微波能分四阶段对植物种子进行干燥使植物种子水份含量为1.8%。
在另一实施例中S2：微波发生器产生的微波，利用微波能分四阶段对植物种子进行干燥使植物种子水份含量为1.7%。
在另一实施例中S2：微波发生器产生的微波，利用微波能分四阶段对植物种子进行干燥使植物种子水份含量为1.5%。
在另一实施例中S2：微波发生器产生的微波，利用微波能分四阶段对植物种子进行干燥使植物种子水份含量为1.4%。
在另一实施例中S2：微波发生器产生的微波，利用微波能分四阶段对植物种子进行干燥使植物种子水份含量为1.3%。
在另一实施例中S2：微波发生器产生的微波，利用微波能分四阶段对植物种子进行干燥使植物种子水份含量为1.2%。
在另一实施例中S2：微波发生器产生的微波，利用微波能分四阶段对植物种子进行干燥使植物种子水份含量为1.1%。
在另一实施例中S2：微波发生器产生的微波，利用微波能分四阶段对植物种子进行干燥使植物种子水份含量为1.0%。
S3：启动低温压榨机对植物种子进行压榨，得到植物种子毛油和低温植物饼粕。
所述植物种子毛油经过粗滤和室温沉降，选择孔径在0.5μm的PP膜加0.34 Mpa压力，过滤得到低温压榨天然植物油。
在另一实施例中选择孔径在0.5μm的PET膜。
在本实施例中因为毛油出碴量较小所以pp膜孔径选择较大。
所述低温压榨天然植物油作为添加剂材料添加或填充得到液态、固态、膏状食品。
所述步骤S1具体为：将植物种子置于压力值在0.095MPa的真空容器，利用真空将水份沸点降低至45摄氏度。
所述步骤S2具体为:微波发生器产生频率在2500mhz的微波，利用微波能分四阶段对植物种子进行干燥使植物种子水份含量不大于1.6%，第一阶段用时40分钟，第二阶段用时8分钟，第三阶段用时15分钟，第四阶段用时15分钟。
所述步骤S3具体为：启动低温压榨机对植物种子进行压榨，温度控制在52℃，加压2MPa，压榨过程时长35分钟，得到植物种子毛油和低温植物饼粕。
所述步骤S2中微波发生器所产生的微波杀灭种子表面附着的病菌，所述植物种子不经过脱皮程序。不脱皮增加了果壳上有益的膳食纤维和矿物质溶入油脂的可能性。
所述步骤S1开始前对所述植物种子进行筛分除杂和清洗除尘。
所述步骤S2保持植物种子在水分含量低于6%的常温环境下，物料箱体温度控制在30℃，冷却水箱温控制在20℃。
所述步骤S1开始前对所述植物种子进行初步干燥，保持所述植物种子在常温环境下，使植物种子水分含量低于6%。
在另一实施例中，S1开始前对所述植物种子进行初步干燥，保持所述植物种子在常温环境下，使植物种子水分含量低于5%。
在另一实施例中，S1开始前对所述植物种子进行初步干燥，保持所述植物种子在常温环境下，使植物种子水分含量低于4%。
显然， 本发明前置压榨法植物种子制油工艺的有益效果为有效解决现有技术植物种子制油工艺水代法和溶剂法对水溶性和脂溶性多不饱和脂肪酸、脂溶性蛋白、脂溶性维生素、脂溶性微量元素的破坏，让水溶性和脂溶性多不饱和脂肪酸、脂溶性蛋白、脂溶性维生素、脂溶性微量元素最大程度保留。环节减少，出现有效营养流失风险的概率大大降低。既无溶剂残留又不污染环境。杂质少，全程物理作用，无化学制剂添加，无残留。完整保留油脂中的营养成分，另一个优胜处在于降低了制油过程中对于恒低温冷榨设备的磨损。本发明技术方案植物种子不需要脱皮，不脱皮增加了果壳上有益的膳食纤维和矿物质溶入油脂的可能性。现有技术低温冷榨脱皮苏子和水分含量大于2%的入榨原料容易引起榨镗的堵塞。
本发明技术方案中，微波能工作期间只带走水分，而不破坏其他成分，更多保留了原物料的本原养分。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种前置压榨法植物种子制油工艺，其特征在于，包括下述步骤：
S1：将植物种子置于真空容器，利用真空降低水份沸点；
S2:对植物种子进行干燥，使植物种子水份含量不大于2%；
S3：启动低温压榨机对植物种子进行压榨，得到植物种子毛油和低温植物饼粕。
2.如权利要求1所述的前置压榨法植物种子制油工艺，其特征在于，所述植物种子毛油经过粗滤和室温沉降，选择孔径在0.2μm与0.5μm之间的PP膜或PET膜室温加0.2Mpa至0.34Mpa之间压力，所述PP膜或所述PET膜孔径大小视所述第一种子毛油微渣出量大小反比选择，过滤得到低温压榨天然植物油。
3.如权利要求1所述的前置压榨法植物种子制油工艺，其特征在于，所述步骤S1具体为：将植物种子置于压力值在0.08MPa与0.095MPa之间的真空容器，利用真空将水份沸点降低至38与45摄氏度之间。
4.如权利要求1所述的前置压榨法植物种子制油工艺，其特征在于， 所述步骤S2具体为:微波发生器产生频率在2400mhz与2500mhz之间的微波，利用微波能分四阶段对植物种子进行干燥使植物种子水份含量不大于2%，第一阶段用时30至40分钟，第二阶段用时 2至8分钟，第三阶段用时5至15分钟，第四阶段用时5至15分钟。
5.如权利要求1所述的前置压榨法植物种子制油工艺，其特征在于，所述步骤S3具体为：启动低温压榨机对植物种子进行压榨，温度控制在42℃至52℃，加压不大于60MPa不小于2MPa，压榨过程时长15至35分钟，得到植物种子毛油和低温植物饼粕。
6.如权利要求1所述的前置压榨法植物种子制油工艺，其特征在于，所述步骤S2中微波发生器所产生的微波杀灭种子表面附着的病菌，所述植物种子不经过脱皮程序。
7.如权利要求1所述的前置压榨法植物种子制油工艺，其特征在于，所述步骤S1开始前对所述植物种子进行筛分除杂和清洗除尘。
8.如权利要求1所述的前置压榨法植物种子制油工艺，其特征在于，所述步骤S2保持植物种子在水分含量低于8%的常温环境下，物料箱体温度控制在50℃以下，冷却水箱温控制在40℃以下。
9.如权利要求1所述的前置压榨法植物种子制油工艺，其特征在于，所述步骤S1开始前对所述植物种子进行初步干燥，保持所述植物种子在常温环境下，使植物种子水分含量低于8%。
10.如权利要求2所述的前置压榨法植物种子制油工艺，其特征在于，所述低温植物饼粕用作高效有机肥料；
其中，所述低温压榨天然植物油作为添加剂材料得到液态、固态、膏状食品；
其中，所述低温植物饼粕经过超微粉碎后得到半脱脂植物种子高蛋白粉，所述半脱脂植物种子高蛋白粉用作食品基材或食品添加剂；
其中，所述低温植物饼粕进过浸出，低温脱溶、精炼得到低变性高蛋白饼粕、植物种子油、烹调油、色拉油，其中所述低变性高蛋白饼粕用作高效有机肥料；
其中，所述低变性高蛋白饼粕超微粉碎后的到超微粉碎低变性高蛋白饼粕，所述超微粉碎低变性高蛋白饼粕用作食品基材或食品添加剂；
其中，所述低温植物饼粕进过浸出，高温脱溶、精炼后得到植物种子油、烹调油、色拉油、脱脂高蛋白饼粕，其中所述脱脂高蛋白饼粕用作高效有机肥料；
其中，所述脱脂高蛋白饼粕超微粉碎后的到超微粉碎脂高蛋白饼，所述超微粉碎脂高蛋白饼用作食品基材或食品添加剂。
CN201610473725.1A 2016-06-22 2016-06-22 一种前置压榨法植物种子制油工艺 Pending CN106118853A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610473725.1A CN106118853A (zh) 2016-06-22 2016-06-22 一种前置压榨法植物种子制油工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610473725.1A CN106118853A (zh) 2016-06-22 2016-06-22 一种前置压榨法植物种子制油工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106118853A true CN106118853A (zh) 2016-11-16

Family

ID=57265748

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610473725.1A Pending CN106118853A (zh) 2016-06-22 2016-06-22 一种前置压榨法植物种子制油工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106118853A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106753770A (zh) * 2017-01-23 2017-05-31 盈江县邦伟核桃种植有限责任公司 一种有效提高出油率的铁核桃榨油工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102504938A (zh) * 2011-11-08 2012-06-20 浙江省林业科学研究院 一种山茶油冷榨及物理精炼工艺
CN103013651A (zh) * 2013-01-10 2013-04-03 南京财经大学 一种低温冷榨精炼茶籽油的生产方法
CN103981010A (zh) * 2014-05-15 2014-08-13 湖南奇异生物科技有限公司 一种真空微波酶法预处理制备冷榨油茶籽油的工艺
CN104012679A (zh) * 2013-03-29 2014-09-03 洛阳春魁农业开发有限公司 一种含有杜仲籽油的牡丹籽调和油及其制备方法
CN104886568A (zh) * 2015-05-13 2015-09-09 中国中轻国际工程有限公司 一种酸枣仁油软胶囊的生产工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102504938A (zh) * 2011-11-08 2012-06-20 浙江省林业科学研究院 一种山茶油冷榨及物理精炼工艺
CN103013651A (zh) * 2013-01-10 2013-04-03 南京财经大学 一种低温冷榨精炼茶籽油的生产方法
CN104012679A (zh) * 2013-03-29 2014-09-03 洛阳春魁农业开发有限公司 一种含有杜仲籽油的牡丹籽调和油及其制备方法
CN103981010A (zh) * 2014-05-15 2014-08-13 湖南奇异生物科技有限公司 一种真空微波酶法预处理制备冷榨油茶籽油的工艺
CN104886568A (zh) * 2015-05-13 2015-09-09 中国中轻国际工程有限公司 一种酸枣仁油软胶囊的生产工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴广臣: "《食品质量检验》", 28 February 2006, 中国计量出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106753770A (zh) * 2017-01-23 2017-05-31 盈江县邦伟核桃种植有限责任公司 一种有效提高出油率的铁核桃榨油工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103045356B (zh) 亚麻籽油的生产方法
CN102517141B (zh) 一种纯物理低温制取山茶油的方法
CN101177647B (zh) 一种火麻油脂加工工艺
CN101880596A (zh) 一种油脂低温制取的方法
KR101744128B1 (ko) 식물성 식용유 제조 방법
CN104388182A (zh) 一种物理压榨茶籽油及其提取制备方法
CN104342282B (zh) 一种利用黄蜀葵制备功能油脂及活性蛋白粉的方法
CN101326952B (zh) 低温制备脱脂花生蛋白粉的方法
CN105602700A (zh) 一种高得油率低温冷榨牡丹籽油制备方法
CN103865630A (zh) 一种亚临界流体萃取棉籽油的方法
CN104560381A (zh) 一种高品质宣木瓜籽油的亚临界萃取工艺
CN104629896A (zh) 一种浓香抗氧化菜籽油的加工方法
CN106496176A (zh) 一种从葡萄籽中提取原花青素的方法
CN103082027B (zh) 一种高级木本调和油及其生产工艺
CN104987948A (zh) 一种改进保鲜压榨方法
CN103396878A (zh) 一种低温冷榨花生油的制备方法
CN108048208A (zh) 一种核桃油生产加工工艺
CN104560370A (zh) 原生态茶叶籽油的制作方法
CN106590915A (zh) 一种山茶油的加工方法
CN105886108A (zh) 一种纯净山茶油的加工工艺
CN104651037A (zh) 一种亚临界流体萃取水飞蓟籽仁中油脂和蛋白的方法
CN106118853A (zh) 一种前置压榨法植物种子制油工艺
CN103382412B (zh) 一种低温冷榨富含胡萝卜素的花生油的制备方法
CN104862066A (zh) 一种丝瓜籽油提取方法
CN107043649A (zh) 近固态酶解联合物理压榨制取油茶籽油的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161116

RJ01 Rejection of invention patent application after publication