CN106118695B - 一种多管回转式间接加热低温热解设备 - Google Patents
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Abstract
本发明及煤化工技术领域，尤其是一种多管回转式间接加热低温热解设备。它包括一物料加热装置，在物料加热装置的右端设有一进料装置，在进料装置的左端外侧壁上固定套设一前滚圈，前滚圈的底部与一前托轮相抵接，在进料装置的右端外侧壁上固连一从动齿圈，在从动齿圈底部设有一支撑座，一连接轴活动卡接在支撑座上，在支撑座上方的连接轴上固定套设一驱动齿轮，在物料加热装置的左端设有一排料装置，在排料装置的左端密封连接一排料箱。它结构合理，设计精巧，具有使用方便，受热面积大，处理量大，无粉尘，受热均匀等优点，适合大型化生产、运行安全系数高，更有效地满足人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。
Description
技术领域：
本发明涉及煤化工技术领域，尤其是一种多管回转式间接加热低温热解设备。
背景技术：
随着现在社会中对煤炭能源的不断需求，以及煤炭能源的急剧减少，如何高效合理利用煤炭资源与避免煤炭直接燃烧使用等问题，逐步受到人们的重视，目前通过煤热解提质的方法生产高附加值产品是洁净、高效地利用煤炭资源的一种有效途径。现在主要采用直立式炭化炉以及固定热载体煤干馏流化床等进行煤热解提质，但是上述设备仅可使用块煤，且生成的煤气热值低，不能作为化工原料使用，使用安全性低。另外，现有技术中也有采用回转炉设备进行煤热解提质的，但是该设备处理量小，运行过程中产生粉尘严重，容易引起***等危险，显然现有的煤化工处理设备无法更有效地满足人们的需求。
发明内容：
本发明提供了一种多管回转式间接加热低温热解设备，它结构合理，设计精巧，具有使用方便，受热面积大，处理量大，无粉尘，受热均匀等优点，适合大型化生产、运行安全系数高，更有效地满足了人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种多管回转式间接加热低温热解设备，包括一左端向下倾斜设置且底部带若干支腿的物料加热装置，在物料加热装置的右端平行设有一与物料加热装置密封连接的圆筒状的进料装置，在进料装置的左端外侧壁上固定套设一与进料装置同轴设置的前滚圈，前滚圈的底部与一设置在前固定座上的前托轮相抵接，在进料装置的右端外侧壁上固连一进料装置同轴设置的从动齿圈，在从动齿圈底部设有一支撑座，一平行设置在进料装置底部的连接轴活动卡接在支撑座上，在支撑座上方的连接轴上固定套设一与从动齿圈相啮合的驱动齿轮，连接轴经减速器与设置在电机支撑座上的驱动电机相连接，在从动齿圈右侧的进料装置外侧壁上套设有一内壁与进料装置外侧壁相抵接的石墨密封环，在进料装置的右端设有一给料箱，给料箱的内壁套接在石墨密封环的外侧壁上，在石墨密封环与给料箱之间的进料装置外侧壁上套设一左右两端分别与石墨密封环、给料箱内端面相抵接的金属膨胀节，在物料加热装置的左端平行设有一与物料加热装置密封连接的排料装置，在排料装置的外侧壁上固连一与排料装置同轴设置的后滚圈，后滚圈的底部与一设置在后固定座上的后托轮相抵接，在排料装置的左端密封连接一排料箱；驱动电机通过导线与控制装置相连。
所述物料加热装置包括一左端向下倾斜且底部带若干支腿、内壁设有航天保温涂层的热风夹套筒，在热风夹套筒左右两端分别密封设有一左端盖与右端盖，在热风夹套筒的右侧设有若干个热烟气进气管，在热风夹套筒的左侧顶部设有一热烟气出气管，在热风夹套筒两端的空腔内壁上分别垂直于内壁活动卡设一活动圆板，在两圆板上分别沿其圆周均匀设有若干个与热风夹套筒平行设置的加热料管，各加热料管的左右两端均穿出两活动圆板分别与进料装置左端、排料装置右端相连，在各加热料管的右端空腔内分别设有一加热料管螺旋导料板。
所述进料装置包括一与热风夹套筒同轴设置的进料筒，进料筒的左端固连在各加热料管右端外侧的活动圆板上，进料筒的外侧与物料加热装置的右端密封连接，在进料筒空腔内壁上沿其圆周方向设有若干个正对各加热料管右端入口的进料段螺旋导料板。
所述排料装置包括一与热风夹套筒同轴设置的排料筒，排料筒的右端固连在各加热料管左端外侧的活动圆板上，排料筒的外侧与物料加热装置的左端密封连接，在排料筒内壁上沿其圆周方向设有若干个正对各加热料管左端出口的排料段螺旋导料板。
在物料加热装置左端的各加热料管内侧的活动圆板上设有一落尘筒，落尘筒的左端伸入排料筒内部，可以减少扬尘，防止物料扬尘，减少***事故的发生。
在排料装置的热风夹套筒的底部设有一内端伸入热风夹套筒空腔内的测温器，测温器与控制装置相连，测温器可对热风夹套内的温度进行时时测量，便于观察物料加热装置内的温度状况。
本发明所具有的有益效果是，结构合理，设计精巧，具有使用方便，受热面积大，处理量大，无粉尘，受热均匀等优点，适合大型化生产、运行安全系数高，可以连续安全长周期运行，可以连续安全长周期运行本发明能够有效地防止回转筒体在运转过程中的扬尘情况，解决了设备及管道内的粉尘积聚造成堵塞的问题，能够确保设备长周期运行；外加热风夹套筒内的热烟气均匀分布，且可对回转筒体进行加热，能够有效地提高回转炉的总体换热效率及生产能力；本发明设置的外加热风夹套筒测温器，能够准确地测量其内物料的温度，具备使用寿命长、精度高的优点，更有效地满足人们的需求。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的部分结构示意图。
图3为图1中A-A向剖视结构示意图。
图中，1、前滚圈；2、前固定座；3、前托轮；4、从动齿圈；5、支撑座；6、驱动齿轮；7、电机支撑座；8、驱动电机；9、石墨密封环；10、给料箱；11、金属膨胀节；12、后滚圈；13、后固定座；14、后托轮；15、排料箱；16、热风夹套筒；17、热烟气进气管；18、热烟气出气管；19、活动圆板；20、加热料管；21、加热料管螺旋导料板；22、进料筒；23、进料段螺旋导料板；24、排料筒；25、排料段螺旋导料板；26、落尘筒；27、测温器。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
如图1-3中所示，一种多管回转式间接加热低温热解设备，包括一左端向下倾斜设置且底部带若干支腿的物料加热装置，在物料加热装置的右端平行设有一与物料加热装置密封连接的圆筒状的进料装置，在进料装置的左端外侧壁上固定套设一与进料装置同轴设置的前滚圈1，前滚圈1的底部与一设置在前固定座上2的前托轮3相抵接，在进料装置的右端外侧壁上固连一进料装置同轴设置的从动齿圈4，在从动齿圈4底部设有一支撑座5，一平行设置在进料装置底部的连接轴活动卡接在支撑座5上，在支撑座5上方的连接轴上固定套设一与从动齿圈4相啮合的驱动齿轮6，连接轴经减速器与设置在电机支撑座7上的驱动电机8相连接，在从动齿圈4右侧的进料装置外侧壁上套设有一内壁与进料装置外侧壁相抵接的石墨密封环9，在进料装置的右端设有一给料箱10，给料箱10的内壁套接在石墨密封环9的外侧壁上，在石墨密封环9与给料箱10之间的进料装置外侧壁上套设一左右两端分别与石墨密封环9、给料箱10内端面相抵接的金属膨胀节11，在物料加热装置的左端平行设有一与物料加热装置密封连接的排料装置，在排料装置的外侧壁上固连一与排料装置同轴设置的后滚圈12，后滚圈12的底部与一设置在后固定座13上的后托轮14相抵接，在排料装置的左端密封连接一排料箱15；驱动电机8通过导线与控制装置相连。
所述物料加热装置包括一左端向下倾斜且底部带若干支腿、内壁设有航天保温涂层的热风夹套筒16，在热风夹套筒16左右两端分别密封设有一左端盖与右端盖，在热风夹套筒16的右侧设有若干个热烟气进气管17，在热风夹套筒16的左侧顶部设有一热烟气出气管18，在热风夹套筒16两端的空腔内壁上分别垂直于内壁活动卡设一活动圆板19，在两活动圆板19上分别沿其圆周均匀设有若干个与热风夹套筒16平行设置的加热料管20，各加热料管20的左右两端均穿出两活动圆板19分别与进料装置左端、排料装置右端相连，在各加热料管20的右端空腔内分别设有一加热料管螺旋导料板21。
所述进料装置包括一与热风夹套筒16同轴设置的进料筒22，进料筒22的左端固连在各加热料管20右端外侧的活动圆板19上，进料筒22的外侧与物料加热装置的右端密封连接，在进料筒22空腔内壁上沿其圆周方向设有若干个正对各个加热料管20右端入口的进料段螺旋导料板23。
所述排料装置包括一与热风夹套筒16同轴设置的排料筒24，排料筒24的右端固连在各加热料管20左端外侧的活动圆板19上，排料筒24的外侧与物料加热装置的左端密封连接，在排料筒24内壁上沿其圆周方向设有若干个正对各加热料管20左端出口的排料段螺旋导料板25。
在物料加热装置左端的各加热料管20内侧的活动圆板19上设有一落尘筒26，落尘筒26的左端伸入排料筒24内部，可以减少扬尘，防止物料扬尘，减少***事故的发生。
在排料装置的热风夹套筒16的底部设有一内端伸入热风夹套筒16空腔内的测温器27，测温器27与控制装置相连，测温器27可对热风夹套内的温度进行时时测量，便于观察物料加热装置内的温度状况。
使用时，打开控制装置控制各设备正常工作，向给料箱10内放入适量的物料，物料在倾斜设置的给料箱10内会向倾斜一侧移动。驱动电机8带动驱动齿轮6转动，进而带动从动齿圈4转动，最终使进料装置、物料加热装置内的各个加热料管20、排料装置均处于旋转状态，物料在进料段螺旋导料板23的导料作用下进入到进料筒22内，然后由进料筒22进入到加热料管20内，在加热料管螺旋导料板21的作用下将物料送到加热料管20内，在各个加热料管螺旋导料板21右侧的加热料管20内分别设有一防回料板，可以防止进入加热料管20内的物料再次回到进料筒22内，从而避免燃烧事故的发生。向物料加热装置的热风夹套筒16的热烟气进气管17内注入热烟气，热烟气在热风夹套筒16内对各个加热料管20内的物料进行加热，加热后热烟气由热风夹套筒16的热烟气出气管18流出，在加热料管20内的物料会在倾斜转动的加热料管20内向排料装置运动，从而由加热料管20的左端流出加热料管20，物料由加热料管20下落的过程中因物料含有大量的粉尘，扬尘严重容易引起***，故物料在此处下落时可以落到落尘筒26的外侧壁上，从而减少扬尘。物料在排料段螺旋导料板25的作用下进入排料筒24内，最后经排料筒24排出落到排料箱15内，更有效地满足人们的需求。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (5)
1.一种多管回转式间接加热低温热解设备，其特征在于：包括一左端向下倾斜设置且底部带若干支腿的物料加热装置，在物料加热装置的右端平行设有一与物料加热装置密封连接的圆筒状的进料装置，在进料装置的左端外侧壁上固定套设一与进料装置同轴设置的前滚圈，前滚圈的底部与一设置在前固定座上的前托轮相抵接，在进料装置的右端外侧壁上固连一进料装置同轴设置的从动齿圈，在从动齿圈底部设有一支撑座，一平行设置在进料装置底部的连接轴活动卡接在支撑座上，在支撑座上方的连接轴上固定套设一与从动齿圈相啮合的驱动齿轮，连接轴经减速器与设置在电机支撑座上的驱动电机相连接，在从动齿圈右侧的进料装置外侧壁上套设有一内壁与进料装置外侧壁相抵接的石墨密封环，在进料装置的右端设有一给料箱，给料箱的内壁套接在石墨密封环的外侧壁上，在石墨密封环与给料箱之间的进料装置外侧壁上套设一左右两端分别与石墨密封环、给料箱内端面相抵接的金属膨胀节，在物料加热装置的左端平行设有一与物料加热装置密封连接的排料装置，在排料装置的外侧壁上固连一与排料装置同轴设置的后滚圈，后滚圈的底部与一设置在后固定座上的后托轮相抵接，在排料装置的左端密封连接一排料箱；驱动电机通过导线与控制装置相连；所述物料加热装置包括一左端向下倾斜且底部带若干支腿、内壁设有航天保温涂层的热风夹套筒，在热风夹套筒左右两端分别密封设有一左端盖与右端盖，在热风夹套筒的右侧设有若干个热烟气进气管，在热风夹套筒的左侧顶部设有一热烟气出气管，在热风夹套筒两端的空腔内壁上分别垂直于内壁活动卡设一活动圆板，在两圆板上分别沿其圆周均匀设有若干个与热风夹套筒平行设置的加热料管，各加热料管的左右两端均穿出两活动圆板分别与进料装置左端、排料装置右端相连，在各加热料管的右端空腔内分别设有一加热料管螺旋导料板。
2.根据权利要求1所述的一种多管回转式间接加热低温热解设备，其特征在于：所述进料装置包括一与热风夹套筒同轴设置的进料筒，进料筒的左端固连在各加热料管右端外侧的活动圆板上，进料筒的外侧与物料加热装置的右端密封连接，在进料筒空腔内壁上沿其圆周方向设有若干个正对各加热料管右端入口的进料段螺旋导料板。
3.根据权利要求1或2所述的一种多管回转式间接加热低温热解设备，其特征在于：所述排料装置包括一与热风夹套筒同轴设置的排料筒，排料筒的右端固连在各加热料管左端外侧的活动圆板上，排料筒的外侧与物料加热装置的左端密封连接，在排料筒内壁上沿其圆周方向设有若干个正对各加热料管左端出口的排料段螺旋导料板。
4.根据权利要求3所述的一种多管回转式间接加热低温热解设备，其特征在于：在物料加热装置左端的各加热料管内侧的活动圆板上设有一落尘筒，落尘筒的左端伸入排料筒内部。
5.根据权利要求4所述的一种多管回转式间接加热低温热解设备，其特征在于：在排料装置的热风夹套筒的底部设有一内端伸入热风夹套筒空腔内的测温器，测温器与控制装置相连。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210226 Address after: 271000 No.69 Boyang Road, Taishan District, Tai'an City, Shandong Province Patentee after: Shandong juduoshi Energy Technology Co.,Ltd. Address before: 271000 room 7607, building 4, Silicon Valley Industrial Park, Mingtang Road, Taishan District, Tai'an City, Shandong Province Patentee before: Zhu Shaohui |
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| TR01 | Transfer of patent right |