CN106113472A - 自动包边模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动包边模具,包括产品骨架和产品皮料,其特征在于:包括上模结构、下模结构、导柱套、模架导柱和吊环,所述上模结构连接安装有模架导柱和吊环,下模结构安装有导柱套,模架导柱与导柱套配合连接。本发明的自动包边模具,用于产品门板中饰板皮料对骨架的包边工序,通过上工序热压机自身开合模动能就可实现产品的自动包边,相对于机器人包边或电气控制滑块单元包边而言,成本投入低。本发明的操作简单,可有效控制包边质量,产品质量稳定,大量节约人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及汽车制造领域,特别是一种自动包边模具。
背景技术
我国汽车工业是国民经济的重要产业,具有明显的技术密集、资金密集特点,对相关行业的带动效应高,区域经济效应明显。在汽车制造领域,门板需要经过多道工序的处理,大体上的工序包括:注塑——火焰处理——喷胶——烘烤——压着或真空吸覆——组装——超声波焊接——装配——打包。
其中,门板中饰板需要用皮料对骨架进行包边处理。目前常用的三种包边方式是:①最人工包覆,投入大量人员用手工进行包边工作。费时费力,质量不稳定。②用机器人模仿人工包边的方法,设备投入成本高,它是由两台多轴机器人和辅助工装,对编程人员要求非常高,且技术难度大,生产周期长,而且生产成本比人工包边高得多。③用电气控制滑块单元来做过包边模具来实现包边,设备投入成本也高,它需要热压机上增加电气控制模块,模具上布置多个气缸来驱动滑块,且生产过程中故障率比较高;技术功能上能完成皮料二次折包边。碰到骨架边缘有止口边需要四次折包边、转角处包边收角时,电气控制包边模具就没有办法完成 。
因此,如何经济有效地解决门板中饰板的包边难题,保证产品质量,成为急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动包边模具,用于产品的包边工序,使投入成本低、产品质量稳定。
为实现上述目的,本发明的自动包边模具,包括产品骨架和产品皮料,包括上模结构、下模结构、导柱套、模架导柱和吊环,所述上模结构连接安装有模架导柱和吊环,下模结构安装有导柱套,模架导柱与导柱套配合连接。
进一步地,所述上模结构包括:上模一板、上模导柱、上模二板、上模三板弹簧、上模三板、上模型芯、上模压边镶件和上模铲机,上模二板、上模三板通过上模导柱与上模一板滑动连接,上模三板通过上模三板弹簧与上模二板连接,上模型芯安装连接在上模三板,上模压边镶件安装连接在上模一板,上模铲机安装连接在上模二板,上模铲机的顶端设有凸块。
进一步地,所述下模结构包括:下模底板、下模型腔、滑块弹簧、下模包边滑块、滑块限位和下模板,所述下模板通过螺钉与下模底板连接,下模型腔、下模包边滑块、滑块限位连接安装在下模板,下模型腔与产品骨架相匹配,下模包边滑块的顶端设有凹槽,下模包边滑块一侧通过滑块弹簧与下模型腔的侧面相对、另一侧与滑块限位相匹配。
进一步地,所述上模型芯与下模型腔的形状相配合,所述上模压边镶件与产品骨架、产品皮料相匹配,所述上模铲机的凸块与下模包边滑块的凹槽相匹配。
进一步地,所述上模结构还包括限位螺杆、上模二板弹簧和弹簧套,所述限位螺杆连接安装在上模一板,弹簧套连接安装在上模二板,限位螺杆通过上模二板弹簧与弹簧套连接。
本发明的实质性特点和进步是:
本发明的自动包边模具,用于产品门板中饰板皮料对骨架的包边工序,通过上工序热压机自身开合模动能就可实现产品的自动包边,相对于机器人包边或电气控制滑块单元包边而言,成本投入低。本发明的操作简单,可有效控制包边质量,产品质量稳定,大量节约人工成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是产品包边前形状示意图。
图3是产品包边后形状示意图。
图4是本发明放件示意图。
图5是本发明预压件示意图。
图6是本发明开始包边示意图。
图7是本发明压紧包边示意图。
图8是本发明包边完成示意图。
图中零部件序号及名称:
下模底板1、导柱套2、模架导柱3、吊环4、上模一板5、上模导柱6、上模二板7、上模三板弹簧8、上模三板9、上模型芯10、上模压边镶件11、上模铲机12、限位螺杆13、上模二板弹簧14、弹簧套15、下模型腔16、产品骨架17、产品皮料18、滑块弹簧19、下模包边滑块20、滑块限位21、下模板22。
具体实施方式
以下结合附图描述本发明的实施结构。
参看图1所示,本发明的自动包边模具,包括产品骨架17和产品皮料18,包括上模结构、下模结构、导柱套2、模架导柱3和吊环4,上模结构连接安装有模架导柱3和吊环4,下模结构安装有导柱套2,模架导柱3与导柱套2配合连接。
上模结构中,上模二板7、上模三板9通过上模导柱6与上模一板5滑动连接,上模三板9通过上模三板弹簧8与上模二板7连接,上模型芯10安装连接在上模三板9,上模压边镶件11安装连接在上模一板5,上模铲机12安装连接在上模二板7,上模铲机12的顶端设有凸块。限位螺杆13连接安装在上模一板5,弹簧套15连接安装在上模二板7,限位螺杆13通过上模二板弹簧14与弹簧套15连接。
下模结构中,下模板22通过螺钉与下模底板1连接,下模型腔16、下模包边滑块20、滑块限位21连接安装在下模板22,下模型腔16与产品骨架17相匹配,下模包边滑块20的顶端设有凹槽,下模包边滑块20一侧通过滑块弹簧19与下模型腔16的侧面相对、另一侧与滑块限位21相匹配。在包边完成后,下模包边滑块20在滑块弹簧19的作用力下自动复位,且滑块限位21对下模包边滑块20进行有效限位。
上模型芯10与下模型腔16的形状相配合,上模压边镶件11与产品骨架17、产品皮料18相匹配,上模铲机12的凸块与下模包边滑块20的凹槽相匹配。
下面通过附图结合本发明的工作过程描述工作原理:
其中,图2是产品包边前形状,图3是产品包边后形状。
进行完上工序的涂胶加热后,开始进行产品包边工序,将产品骨架17与产品皮料18放入下模型腔16内(参看图4)。操作上模结构,使上模结构向下运动,上模型芯10与下模型腔16的形状匹配,对产品骨架17、产品皮料18进行有效固定,同时上模铲机12向下运动进行预压件(参看图5),上模铲机12顶端的凸块进入下模包边滑块20顶端的凹槽内,推动下模包边滑块20向下模型腔16滑动,此时下模包边滑块20推动产品皮料18向产品骨架17倾斜并开始包覆(参看图6)。上模结构继续向下运动,下模包边滑块20将产品皮料18完全推动到位,此时上模压边镶件11正好将产品皮料18向下压制成型,压紧包边完成(参看图7)。完成包边工序后,开模,取出工件,进行下一***作(参看图8)。
在包边过程中,上模结构向下运动时,上模一板5逐渐贴合上模二板7,上模二板弹簧14呈逐渐压缩状态。上模二板7逐渐贴合上模三板9,上模三板9呈逐渐压缩状态。在包边完成后,开模过程中,上模二板弹簧14、上模三板弹簧8松开,上模一板5、上模二板7、上模三板9逐渐分开。如果没有弹簧结构,全部采用刚性连接,模具则无法完成先预压件固定产品骨架17、下模包边滑块20逐渐推动产品皮料18包覆产品骨架17、最后使上模压边镶件11压制产品皮料18的过程,而是上模型芯10刚接触固定产品,上模铲机12就已经推动下模包边滑块20推动产品皮料18,同时上模压边镶件11就开始在产品皮料18未完全到位的情况下进行压制,无法按步骤逐步进行,产品质量无法保证。
Claims (5)
1.一种自动包边模具,包括产品骨架(17)和产品皮料(18),其特征在于:包括上模结构、下模结构、导柱套(2)、模架导柱(3)和吊环(4),所述上模结构连接安装有模架导柱(3)和吊环(4),下模结构安装有导柱套(2),模架导柱(3)与导柱套(2)配合连接。
2.根据权利要求1所述的自动包边模具,其特征在于:所述上模结构包括:上模一板(5)、上模导柱(6)、上模二板(7)、上模三板弹簧(8)、上模三板(9)、上模型芯(10)、上模压边镶件(11)和上模铲机(12),上模二板(7)、上模三板(9)通过上模导柱(6)与上模一板(5)滑动连接,上模三板(9)通过上模三板弹簧(8)与上模二板(7)连接,上模型芯(10)安装连接在上模三板(9),上模压边镶件(11)安装连接在上模一板(5),上模铲机(12)安装连接在上模二板(7),上模铲机(12)的顶端设有凸块。
3.根据权利要求1所述的自动包边模具,其特征在于:所述下模结构包括:下模底板(1)、下模型腔(16)、滑块弹簧(19)、下模包边滑块(20)、滑块限位(21)和下模板(22),所述下模板(22)通过螺钉与下模底板(1)连接,下模型腔(16)、下模包边滑块(20)、滑块限位(21)连接安装在下模板(22),下模型腔(16)与产品骨架(17)相匹配,下模包边滑块(20)的顶端设有凹槽,下模包边滑块(20)一侧通过滑块弹簧(19)与下模型腔(16)的侧面相对、另一侧与滑块限位(21)相匹配。
4.根据权利要求2或3所述的自动包边模具,其特征在于:所述上模型芯(10)与下模型腔(16)的形状相配合,所述上模压边镶件(11)与产品骨架(17)、产品皮料(18)相匹配,所述上模铲机(12)的凸块与下模包边滑块(20)的凹槽相匹配。
5.根据权利要求2所述的自动包边模具,其特征在于:所述上模结构还包括限位螺杆(13)、上模二板弹簧(14)和弹簧套(15),所述限位螺杆(13)连接安装在上模一板(5),弹簧套(15)连接安装在上模二板(7),限位螺杆(13)通过上模二板弹簧(14)与弹簧套(15)连接。
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