CN106111318B - 一种强磁性矿物分级流态化弱磁选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种强磁性矿物分级流态化弱磁选装置。该装置包括支撑底座，沿支撑底座纵向、由前至后依次设置的流态化分选腔体Ⅰ、Ⅱ，固定安装在支撑底座四角处的螺纹立柱，通过螺纹连接件固定安装在螺纹立柱上部的磁系支撑板，安装在磁系支撑板底面的矩形开放磁系体系Ⅰ、Ⅱ；所述矩形开放磁系体系Ⅰ位于流态化分选腔体Ⅱ正上方，矩形开放磁系体系Ⅱ位于流态化分选腔体Ⅰ正上方；在流态化分选腔体Ⅰ、Ⅱ的对接端设置有透筛，在流态化分选腔体Ⅰ前端通过风管与鼓风机相接。本发明是一种针对粗粒级和微细粒级的分级、且同台分选的流态化磁选装置，可减少处理微细铁矿工艺的繁琐性，且增强磁选针对性，可实现高品位及高回收率磁选精矿。

Description

一种强磁性矿物分级流态化弱磁选装置

技术领域

本发明涉及一种针对强磁性矿物中粗、微细颗粒成分同台分级、流态化分选的磁选装置，设计不同磁系结构对应不同粒级物料进行分选，列属于矿山机械中的吸出式、弱磁选装备范畴。其在微细粒级铁矿工业分选领域有一定推广应用价值。

背景技术

目前，铁矿等强磁性矿物在选矿过程中，为提高精矿铁的品位，一般采用磨矿-干法磁选工艺流程，该流程中含铁矿物组分解离度得到提高，理论上有益于磁选效率的提升。但同时出现了较大的问题：磨矿过程中不可避免的会出现过磨现象形成微细粒级磁性物料，因粒度过细与粗颗粒磁性组分形成磁链的概率减小（随精矿被带出的概率减小），而受到其他非磁性矿物组分曳力作用增大，加上分选方式及分选工艺的落后，造成该部分磁性物料未得到有效分选而损失在尾矿中，物料大大浪费。

目前，考虑到微细粒铁矿难以处理的技术现状，大多数学者设计了较为先进、适用性较强的分级-磁选处理工艺。专利“CN201510237394.7” 针对3mm细粒铁矿进行干式磁选，磁选粗精矿送至风力选粉机分级，分级后的微细粒级铁矿进一步干式磁选。专利“CN201510121314.1”公开的提高镜铁矿精矿质量方法，先进行粗粒级湿法分级，溢流细粒产品通过弱磁选得到精选与尾矿，尾矿通过重选、强磁选得到最终精矿产品；专利“CN201010532677.1”公开的针对石英砂加工方法，经过振动分离、水洗分离、振动分级复选三次分级，得到粗细粒级物料分别处理，避免过粉碎、产品粒度均匀。上述专利只是关注了微细粒级物料专门处理的重要性，但是使用的分选装备（尤其是干式磁选机），大都为常规类型，微细粒铁矿分选效率不高。

进一步考虑常规磁选机处理微细粒级铁矿粉的易粘结、分选不彻底、精矿损失问题，设计流态化分选装置。专利“CN201310124774.0”公开的为一种环形磁选空间，磁系结构包括提供背景磁场强度的对极式闭合磁极以及充填介质，磁性精矿依靠粘附在介质表面而被周期性的带出磁选空间进行收集，易堵塞。专利“CN201420279812.X”，针对微细粒磁铁矿设计流态化干式磁团聚重选设备，依靠磁性组分在磁场空间形成磁团聚，由风力、重力及磁力共同作用，斜向下运动至磁性物接料口排出，但微细粒级磁性组分物料自身在风力影响下的磁团聚现象较弱，故会影响分选效果。

发明内容

本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种强磁性矿物分级流态化弱磁选装置。该装置是一种针对粗粒级和微细粒级的分级、且同台分选的流态化磁选装置，可减少处理微细铁矿工艺的繁琐性，且增强磁选针对性，可实现高品位及高回收率磁选精矿。进一步说，该装置可实现铁矿同台流态化分级分选，尤其对于微细粒级铁矿针对性提供可实现磁翻转的磁系结构设计，最终着眼点在于微细粒铁矿的高质量回收。

本发明的目的可通过下述技术措施来实现：

本发明的强磁性矿物分级流态化弱磁选装置包括支撑底座，沿支撑底座纵向、由前至后依次设置的流态化分选腔体、，固定安装在支撑底座四角处的螺纹立柱，通过螺纹连接件固定安装在螺纹立柱上部的磁系支撑板，安装在磁系支撑板底面的矩形开放磁系体系、；所述矩形开放磁系体系位于流态化分选腔体正上方，矩形开放磁系体系位于流态化分选腔体正上方；在流态化分选腔体、的对接端设置有透筛，在流态化分选腔体前端通过风管与鼓风机相接。

本发明所述流态化分选腔体、分别通过腔体支撑架固定安装在支撑底座上；所述矩形开放磁系体系、通过上下距离调节件安装在磁系支撑板底面上；所述矩形开放磁系体系由三块轴向充磁、异极紧邻配置的矩形磁钢构成；所述矩形开放磁系体系包括六块同规格紧邻配置的矩形磁钢构成，充磁方式依次为：轴向向上充磁、径向向右充磁、轴向向下充磁、径向向右充磁、轴向向上充磁、径向向右充磁。

本发明中所述磁系支撑板的材质为工程纯铁；所述矩形开放磁系体系、的材质均为钕铁硼；在所述流态化分选腔体的底部设置有粗颗粒收集仓，在所述流态化分选腔体的底部设置有微细粒收集仓，所述粗颗粒收集仓、微细粒收集仓均为抽屉式结构；所述透筛筛孔的孔径为0.07mm～0.3mm，且根据具体情况可进行调换。

本发明的分选原理如下：调整矩形开放磁系体系、位于合适位置（磁力线分布覆盖分选腔），鼓风机正常鼓风。将粗细混合物料通过给料机构给入风管，物料在风力作用下沿风管至流态化分选腔体进行分选，此时物料中的强磁性矿物组分因矩形开放磁系体系的作用被吸附在流态化分选腔体顶端，且多为粗颗粒；物料中的微细颗粒将通过透筛进入流态化分选腔体进行分选，微细颗粒群中的磁性组分在矩形开放磁系体系的作用下被吸附至流态化分选腔体顶端。

待磁性与非磁性矿物明显分离后，停止鼓风，悬浮于流态化分选腔体/的粗、微细颗粒群中的非磁性组分在自身重力作用下掉落、落入粗颗粒/微细颗粒收集仓，取出粗颗粒、微细颗粒收集仓分别进行粗、微细颗粒非磁性物料的收集；重新将粗颗粒/微细颗粒收集仓放置原位，向上调节磁系支撑板，使得矩形开放磁系体系/远离封闭腔体，此时磁场强度骤然降低，吸附在流态化分选腔体/顶端的粗颗粒、微细颗粒磁性组分依靠自身重力掉落，收集过程同非磁性物料组分收集相同。至此一次分选全部结束。

本发明的有益结果如下：

（1）针对强磁性矿物，可一次实现物料中粗颗粒、微细颗粒的分别分选，解决微细颗粒未被分选而损失的问题；

（2）全干法流态化分选对于微细颗粒磁选精矿品位的提高作用明显；

（3）针对粗颗粒、微细颗粒磁选过程中的夹杂现象，针对性的设计矩形磁系；尤其是矩形开放磁系体系依靠各磁钢的充磁方式布置，使得被吸附的微细磁性颗粒组分有向右运动趋势，进一步减少非磁性夹杂。

附图说明

图1为本发明的主视图（结构示意图）。

图2为图1的侧视图（结构示意图）。

图3为本发明中的矩形开放磁系体系的充磁方式结构示意图。

图4为本发明中的矩形开放磁系体系的充磁方式结构示意图。

图中序号：1、鼓风机；2、风管；3、粗颗粒收集仓；4、流态化分选腔体；5、透筛；6、流态化分选腔体；7、微细粒收集仓；8、矩形开放磁系体系；9、矩形开放磁系体系；10、给料机构；11、支撑底座；12、腔体支撑架；13、磁系支撑板；14、螺纹连接件（锁紧螺母）；15、螺纹立柱。

具体实施方式

本发明以下将结合实施例作进一步描述：

如图1、图2所示，本发明的强磁性矿物分级流态化弱磁选装置包括支撑底座11，沿支撑底座纵向、由前至后依次设置的流态化分选腔体 4、 6，固定安装在支撑底座11四角处的螺纹立柱，通过螺纹连接件固定安装在螺纹立柱上部的磁系支撑板13，安装在磁系支撑板13底面的矩形开放磁系体系8、9；所述矩形开放磁系体系8位于流态化分选腔体6正上方，矩形开放磁系体系9位于流态化分选腔体4正上方；在流态化分选腔体4、6的对接端设置有透筛5，在流态化分选腔体4前端通过风管2与鼓风机1相接。

本发明所述流态化分选腔体4、6分别通过腔体支撑架12固定安装在支撑底座11上；所述矩形开放磁系体系8、9通过上下距离调节件安装在磁系支撑板13底面上；所述矩形开放磁系体系9由三块轴向充磁、异极紧邻配置的矩形磁钢构成（参见图4）；所述矩形开放磁系体系8包括六块同规格紧邻配置的矩形磁钢构成，充磁方式依次为：轴向向上充磁、径向向右充磁、轴向向下充磁、径向向右充磁、轴向向上充磁、径向向右充磁（参见图3）。

本发明中所述磁系支撑板13的材质为工程纯铁；所述矩形开放磁系体系8、9 的材质均为钕铁硼；在所述流态化分选腔体 4的底部设置有粗颗粒收集仓3，在所述流态化分选腔体 6的底部设置有微细粒收集仓7，所述粗颗粒收集仓3、微细粒收集仓7均为抽屉式结构；所述透筛5筛孔的孔径为0.07mm～0.3mm（物料的给料粒度定为≤1.5mm，设备中的筛孔尺寸根据具体情况一般选取为0.3mm,0.15mm,0.07mm，最大规格不超过0.3mm。），且根据具体情况可进行调换。

本发明装置的分选过程如下：

将粗细混合物料通过给料机构10给入风管2，物料沿风管2至流态化分选腔体4进行分选，粗颗粒中的强磁性矿物组分因矩形开放磁系体系9的作用被吸附在流态化分选腔体4顶端。微细颗粒将通过透筛5进入流态化分选腔体6进行分选，微细颗粒群中的磁性组分在矩形开放磁系体系8的作用下被吸附至流态化分选腔体6顶端。停止鼓风，悬浮于流态化分选腔体4、6的粗、微细颗粒群中的非磁性组分在自身重力作用下掉落、落入粗颗粒收集仓3、微细粒收集仓7，取出分别进行非磁性组分的收集，重新将粗颗粒收集仓3、微细粒收集仓7放置原位。

通过锁紧螺母14向上调节磁系支撑板13，使得矩形开放磁系体系9、8远离流态化分选腔体4、流态化分选腔体6，此时分选腔体内磁场强度骤然降低，分别吸附在流态化分选腔体4、6顶端的粗颗粒、微细颗粒磁性组分依靠自身重力掉落，收集过程同非磁性物料组分收集相同。至此一次分选全部结束。

Claims (4)

1.一种强磁性矿物分级流态化弱磁选装置，其特征在于：它包括支撑底座（11），沿支撑底座纵向、由前至后依次设置的流态化分选腔体 、（4、6），固定安装在支撑底座（11）四角处的螺纹立柱，通过螺纹连接件固定安装在螺纹立柱上部的磁系支撑板（13），安装在磁系支撑板（13）底面的矩形开放磁系体系、（8、9）；所述矩形开放磁系体系（ 8）位于流态化分选腔体（6）正上方，矩形开放磁系体系（ 9）位于流态化分选腔体（4）正上方；在流态化分选腔体、（4、6）的对接端设置有透筛（5），在流态化分选腔体（4）前端通过风管（2）与鼓风机（1）相接；所述流态化分选腔体、（4、6）分别通过腔体支撑架（12）固定安装在支撑底座（11）上；所述矩形开放磁系体系、（8、9）通过上下距离调节件安装在磁系支撑板（13）底面上；所述矩形开放磁系体系（9）由三块轴向充磁、异极紧邻配置的矩形磁钢构成；所述矩形开放磁系体系（8）包括六块同规格紧邻配置的矩形磁钢构成，充磁方式依次为：轴向向上充磁、径向向右充磁、轴向向下充磁、径向向右充磁、轴向向上充磁、径向向右充磁。

2.根据权利要求1所述的强磁性矿物分级流态化弱磁选装置，其特征在于：所述磁系支撑板（13）的材质为工程纯铁；所述矩形开放磁系体系、（8、9）的材质均为钕铁硼。

3.根据权利要求1所述的强磁性矿物分级流态化弱磁选装置，其特征在于：在所述流态化分选腔体（4）的底部设置有粗颗粒收集仓（3），在所述流态化分选腔体（6）的底部设置有微细粒收集仓（7），所述粗颗粒收集仓（3）、微细粒收集仓（7）均为抽屉式结构。

4.根据权利要求1所述的强磁性矿物分级流态化弱磁选装置，其特征在于：所述透筛（5）筛孔的孔径为0.07mm～0.3mm。