CN106111316A - 一种铸造汽车缸盖的废渣的回收利用方法 - Google Patents

一种铸造汽车缸盖的废渣的回收利用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106111316A
CN106111316A CN201610461645.4A CN201610461645A CN106111316A CN 106111316 A CN106111316 A CN 106111316A CN 201610461645 A CN201610461645 A CN 201610461645A CN 106111316 A CN106111316 A CN 106111316A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnetic separation
parts
magnetic
waste residue
during
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610461645.4A
Other languages
English (en)
Inventor
张远帮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hanshan County Permanent Help Utilization Of Renewable Resources Ltd
Original Assignee
Hanshan County Permanent Help Utilization Of Renewable Resources Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hanshan County Permanent Help Utilization Of Renewable Resources Ltd filed Critical Hanshan County Permanent Help Utilization Of Renewable Resources Ltd
Priority to CN201610461645.4A priority Critical patent/CN106111316A/zh
Publication of CN106111316A publication Critical patent/CN106111316A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/04—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for furnace residues, smeltings, or foundry slags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/001—Flotation agents
    • B03D1/004—Organic compounds
    • B03D1/014—Organic compounds containing phosphorus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/001—Flotation agents
    • B03D1/004—Organic compounds
    • B03D1/016—Macromolecular compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/02—Collectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/06—Depressants

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种铸造汽车缸盖的废渣的回收利用方法，包括清洗、球磨、磁选、浮选等步骤处理，将无机成分制成水泥，将含铁成分制备锚垫板，使用本发明的方法既可以大大提升无机成分与含铁物质的分离效果，通过精确的控制，分离时可以节省能效15%左右，回收利用率达到98%以上，而且对环境污染极小。

Description

一种铸造汽车缸盖的废渣的回收利用方法
技术领域
本发明属于废物回收领域，具体涉及一种铸造汽车缸盖的废渣的回收利用方法。
背景技术
现在随着汽车等工业的发展，很多配件都是使用铸造进行生产，现在每年产生大量的铸造废渣，每年铸造废渣产量达到上千吨，在安徽省含山县，是铸造汽车缸盖的大县，其铸造废渣中含有大量的二氧化硅等成分，现在铸造废渣往往只回收其中的金属成分，无机成分被浪费，往往采用煅烧的方法处理，不仅回收率不高，而且其能耗太高，回收成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种铸造汽车缸盖的废渣的回收利用方法，可以对铸造废渣中的二氧化硅等成分进行回收、利用，提升了铸造废渣的经济价值。
本发明通过以下技术方案实现：
一种铸造汽车缸盖的废渣的回收利用方法，包括以下步骤：
（1）、将铸造废渣进行清洗，除去铸造废渣表面的污泥与其他杂质；
（2）、将步骤（1）处理好的铸造废渣使用球磨机进行球磨处理，转速为220r/min，球磨20min，冷却10min，再球磨12min，冷却10min，再次球磨10min，过筛，分离出粒径不大于6mm的粉状废渣，粒径较大的按上述方法继续进行球磨，直至粒径不大于6mm；
（3）、将步骤（2）分离出的粉状废渣使用磁选机进行一次磁选，得到一次磁选料与一次尾矿，将一次磁选尾矿收集，将一次磁选料使用湿式球磨机破碎，入料时固液质量比为1：18，转速为260r/min，时间为15min，然后使用磁选机进行二次磁选，得到二次磁选料及二次尾矿，将二次磁选尾矿收集，然后将二次磁选料使用湿式球磨机破碎，球磨机入料时固液质量比为1：16，转速280r/min，时间为20min，然后使用磁选机进行三次磁选，将三次磁选尾矿收集，将三次磁选料另外收集；
（4）、将上述步骤得到的一次磁选尾矿、二次磁选尾矿、三次磁选尾矿混合，使用湿式球磨机破碎，入料时固液比为1：18，转速为260r/min，处理时间为25min，然后继续使用磁选机进行四次磁选，收集得到四次磁选尾矿，将四次磁选料另外收集；
（5）、将四次磁选尾矿滤去水分，然后进行浮选进行正浮选，正浮选时将正浮选剂与水按重量比1：5-6的比例进行混合，所述正浮选剂按重量计由以下原料制成：阳离子聚丙烯酰胺5份、二甲氨基二硫代甲酸钠8.2份、煤油32份、柴油18份、氢氧化钠2份、十二烷基磺酸钠4.8份、硬脂酸钠6份、正戊烷9份、石脑油2份；
（6）、将步骤（5）得到的矿物进行反浮选，反浮选时将反浮选剂与水按重量比1：8的比例进行混合，所述反浮选剂按重量计由以下原料制成：柴油25份、柠檬酸铵3.2份、松节油12份、二氯二氟甲烷3.2份、六偏磷酸钠5份、脂肪酸甲酯磺酸钠6份、硬脂酸锌2.8份；
（7）、将浮选后的矿物进行水洗，烘干，得到物料A，加入氧化钙、氧化铝、氧化铁，使用常规制备水泥的方法制成水泥；
（8）、将步骤（3）得到的三次磁选料和步骤（4）得到的四次磁选料混合，使用湿式球磨机破碎，入料时固液比为1：15，转速为260r/min，处理时间为20min，然后继续使用磁选机进行五次磁选，收集得到五次磁选料，将五次磁选尾矿用于制备水泥；
（9）、将五次磁选料滤去水分，进行反浮选，反浮选时将反浮选剂与水按重量比1：8的比例进行混合，所述反浮选剂按重量计由以下原料制成：柴油25份、煤油12份、柠檬酸铵3.5份、松节油8份、二氯二氟甲烷3.2份、六偏磷酸钠5份、脂肪酸甲酯磺酸钠6份、硬脂酸锌2.8份、正戊烷1.2份；
（10）、将浮选后的富铁物料进行水洗，烘干，得到锚垫板原料，经过铸造，得到锚垫板。
在一次磁选时，磁场强度为0.15T，磁选时间为20min，磁选时固液质量比为1：16，PH为6-7。
在二次磁选时，磁场强度为0.10T，磁选时间为12min，磁选时固液质量比为1：18，PH为6-7。
在三次磁选时，磁场强度为0.09T，磁选时间为10min，磁选料时固液质量比为1：18，PH为7-8。
在四次磁选时，磁场强度为0.12T，磁选时间为20min，磁选时固液质量比为1：20，PH为7-8。
在五次磁选时，磁场强度为0.1T，磁选时间为15min，磁选时固液质量比为1：18，PH为7。
所述步骤（2）中球磨机为干式球磨机。
本发明的有益效果：本发明的铸造废渣的回收利用方法，将铸造废渣使用球磨、磁选等方式，提升了分离的效果，经过多步磁选，通过严格控制磁选的条件，提升磁选的效果，然后进行浮选，浮选剂通过科学的配比，可以大大提升浮选的效果，提升分离的效率，使用本发明的方法既可以大大提升无机成分与含铁物质的分离效果，将无机成分经过浮选制备水泥，分离后的富铁物料，完全可以作为制备锚垫板的需求，通过处理，各步骤分离条件经过精确的控制，只需要加入少量的硅元素即制备锚垫板，将无机成分与富铁物料分离时可以节省能效10%左右，而且对环境污染极小。使铸造废渣的回收利用率达到98%以上，经济价值明显提升。
具体实施方式
一种铸造汽车缸盖的废渣的回收利用方法，包括以下步骤：
（1）、将铸造废渣进行清洗，除去铸造废渣表面的污泥与其他杂质；
（2）、将步骤（1）处理好的铸造废渣使用球磨机进行球磨处理，转速为220r/min，球磨20min，冷却10min，再球磨12min，冷却10min，再次球磨10min，过筛，分离出粒径不大于6mm的粉状废渣，粒径较大的按上述方法继续进行球磨，直至粒径不大于6mm；
（3）、将步骤（2）分离出的粉状废渣使用磁选机进行一次磁选，得到一次磁选料与一次尾矿，将一次磁选尾矿收集，将一次磁选料使用湿式球磨机破碎，入料时固液质量比为1：18，转速为260r/min，时间为15min，然后使用磁选机进行二次磁选，得到二次磁选料及二次尾矿，将二次磁选尾矿收集，然后将二次磁选料使用湿式球磨机破碎，球磨机入料时固液质量比为1：16，转速280r/min，时间为20min，然后使用磁选机进行三次磁选，将三次磁选尾矿收集，将三次磁选料另外收集；
（4）、将上述步骤得到的一次磁选尾矿、二次磁选尾矿、三次磁选尾矿混合，使用湿式球磨机破碎，入料时固液比为1：18，转速为260r/min，处理时间为25min，然后继续使用磁选机进行四次磁选，收集得到四次磁选尾矿，将四次磁选料另外收集；
（5）、将四次磁选尾矿滤去水分，然后进行浮选进行正浮选，正浮选时将正浮选剂与水按重量比1：5-6的比例进行混合，所述正浮选剂按重量计由以下原料制成：阳离子聚丙烯酰胺5份、二甲氨基二硫代甲酸钠8.2份、煤油32份、柴油18份、氢氧化钠2份、十二烷基磺酸钠4.8份、硬脂酸钠6份、正戊烷9份、石脑油2份；
（6）、将步骤（5）得到的矿物进行反浮选，反浮选时将反浮选剂与水按重量比1：8的比例进行混合，所述反浮选剂按重量计由以下原料制成：柴油25份、柠檬酸铵3.2份、松节油12份、二氯二氟甲烷3.2份、六偏磷酸钠5份、脂肪酸甲酯磺酸钠6份、硬脂酸锌2.8份；
（7）、将浮选后的矿物进行水洗，烘干，得到物料A，加入氧化钙、氧化铝、氧化铁，使用常规制备水泥的方法制成水泥；制备水泥时，也可以加入其他原料，制成不同品质的水泥。
（8）、将步骤（3）得到的三次磁选料和步骤（4）得到的四次磁选料混合，使用湿式球磨机破碎，入料时固液比为1：15，转速为260r/min，处理时间为20min，然后继续使用磁选机进行五次磁选，收集得到五次磁选料，将五次磁选尾矿用于制备水泥；
（9）、将五次磁选料滤去水分，进行反浮选，反浮选时将反浮选剂与水按重量比1：8的比例进行混合，所述反浮选剂按重量计由以下原料制成：柴油25份、煤油12份、柠檬酸铵3.5份、松节油8份、二氯二氟甲烷3.2份、六偏磷酸钠5份、脂肪酸甲酯磺酸钠6份、硬脂酸锌2.8份、正戊烷1.2份；
（10）、将浮选后的富铁物料进行水洗，烘干，得到锚垫板原料，经过铸造，得到锚垫板。在制备锚垫板时，可根据实际需求，加入富铁物料0.2-1%的硅。
在一次磁选时，磁场强度为0.15T，磁选时间为20min，磁选时固液质量比为1：16，PH为6-7。
在二次磁选时，磁场强度为0.10T，磁选时间为12min，磁选时固液质量比为1：18，PH为6-7。
在三次磁选时，磁场强度为0.09T，磁选时间为10min，磁选料时固液质量比为1：18，PH为7-8。
在四次磁选时，磁场强度为0.12T，磁选时间为20min，磁选时固液质量比为1：20，PH为7-8。
在五次磁选时，磁场强度为0.1T，磁选时间为15min，磁选时固液质量比为1：18，PH为7。
所述步骤（2）中球磨机为干式球磨机。

Claims (7)

1.一种铸造汽车缸盖的废渣的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、将铸造废渣进行清洗，除去铸造废渣表面的污泥与其他杂质；
（2）、将步骤（1）处理好的铸造废渣使用球磨机进行球磨处理，转速为220r/min，球磨20min，冷却10min，再球磨12min，冷却10min，再次球磨10min，过筛，分离出粒径不大于6mm的粉状废渣，粒径较大的按上述方法继续进行球磨，直至粒径不大于6mm；
（3）、将步骤（2）分离出的粉状废渣使用磁选机进行一次磁选，得到一次磁选料与一次尾矿，将一次磁选尾矿收集，将一次磁选料使用湿式球磨机破碎，入料时固液质量比为1：18，转速为260r/min，时间为15min，然后使用磁选机进行二次磁选，得到二次磁选料及二次尾矿，将二次磁选尾矿收集，然后将二次磁选料使用湿式球磨机破碎，球磨机入料时固液质量比为1：16，转速280r/min，时间为20min，然后使用磁选机进行三次磁选，将三次磁选尾矿收集，将三次磁选料另外收集；
（4）、将上述步骤得到的一次磁选尾矿、二次磁选尾矿、三次磁选尾矿混合，使用湿式球磨机破碎，入料时固液比为1：18，转速为260r/min，处理时间为25min，然后继续使用磁选机进行四次磁选，收集得到四次磁选尾矿，将四次磁选料另外收集；
（5）、将四次磁选尾矿滤去水分，然后进行浮选进行正浮选，正浮选时将正浮选剂与水按重量比1：5-6的比例进行混合，所述正浮选剂按重量计由以下原料制成：阳离子聚丙烯酰胺5份、二甲氨基二硫代甲酸钠8.2份、煤油32份、柴油18份、氢氧化钠2份、十二烷基磺酸钠4.8份、硬脂酸钠6份、正戊烷9份、石脑油2份；
（6）、将步骤（5）得到的矿物进行反浮选，反浮选时将反浮选剂与水按重量比1：8的比例进行混合，所述反浮选剂按重量计由以下原料制成：柴油25份、柠檬酸铵3.2份、松节油12份、二氯二氟甲烷3.2份、六偏磷酸钠5份、脂肪酸甲酯磺酸钠6份、硬脂酸锌2.8份；
（7）、将浮选后的矿物进行水洗，烘干，得到物料A，加入氧化钙、氧化铝、氧化铁，使用常规制备水泥的方法制成水泥；
（8）、将步骤（3）得到的三次磁选料和步骤（4）得到的四次磁选料混合，使用湿式球磨机破碎，入料时固液比为1：15，转速为260r/min，处理时间为20min，然后继续使用磁选机进行五次磁选，收集得到五次磁选料，将五次磁选尾矿用于制备水泥；
（9）、将五次磁选料滤去水分，进行反浮选，反浮选时将反浮选剂与水按重量比1：8的比例进行混合，所述反浮选剂按重量计由以下原料制成：柴油25份、煤油12份、柠檬酸铵3.5份、松节油8份、二氯二氟甲烷3.2份、六偏磷酸钠5份、脂肪酸甲酯磺酸钠6份、硬脂酸锌2.8份、正戊烷1.2份；
（10）、将浮选后的富铁物料进行水洗，烘干，得到锚垫板原料，经过铸造，得到锚垫板。
2.根据权利要求1所述的一种铸造汽车缸盖的废渣的回收利用方法，其特征在于，在一次磁选时，磁场强度为0.15T，磁选时间为20min，磁选时固液质量比为1：16，PH为6-7。
3.根据权利要求1所述的一种铸造汽车缸盖的废渣的回收利用方法，其特征在于，在二次磁选时，磁场强度为0.10T，磁选时间为12min，磁选时固液质量比为1：18，PH为6-7。
4.根据权利要求1所述的一种铸造汽车缸盖的废渣的回收利用方法，其特征在于，在三次磁选时，磁场强度为0.09T，磁选时间为10min，磁选料时固液质量比为1：18，PH为7-8。
5.根据权利要求1所述的一种铸造汽车缸盖的废渣的回收利用方法，其特征在于，在四次磁选时，磁场强度为0.12T，磁选时间为20min，磁选时固液质量比为1：20，PH为7-8。
6.根据权利要求1所述的一种铸造汽车缸盖的废渣的回收利用方法，其特征在于，在五次磁选时，磁场强度为0.1T，磁选时间为15min，磁选时固液质量比为1：18，PH为7。
7.根据权利要求1所述的一种铸造汽车缸盖的废渣的回收利用方法，其特征在于，所述步骤（2）中球磨机为干式球磨机。
CN201610461645.4A 2016-06-23 2016-06-23 一种铸造汽车缸盖的废渣的回收利用方法 Pending CN106111316A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610461645.4A CN106111316A (zh) 2016-06-23 2016-06-23 一种铸造汽车缸盖的废渣的回收利用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610461645.4A CN106111316A (zh) 2016-06-23 2016-06-23 一种铸造汽车缸盖的废渣的回收利用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106111316A true CN106111316A (zh) 2016-11-16

Family

ID=57269450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610461645.4A Pending CN106111316A (zh) 2016-06-23 2016-06-23 一种铸造汽车缸盖的废渣的回收利用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106111316A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0414303A1 (en) * 1989-08-25 1991-02-27 SNAMPROGETTI S.p.A. Method for rendering toxic and harmful dust residues produced by thermal destruction processes inert
US5350438A (en) * 1991-05-23 1994-09-27 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Method and apparatus for removing plated metal from steel sheet scraps
CN1605407A (zh) * 2004-09-20 2005-04-13 韩明 从铸造废砂中回收铬铁矿的方法
CN101559403A (zh) * 2009-05-31 2009-10-21 安徽大昌矿业集团有限公司 一种极低品位难选磁铁矿的精选方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0414303A1 (en) * 1989-08-25 1991-02-27 SNAMPROGETTI S.p.A. Method for rendering toxic and harmful dust residues produced by thermal destruction processes inert
US5350438A (en) * 1991-05-23 1994-09-27 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Method and apparatus for removing plated metal from steel sheet scraps
CN1605407A (zh) * 2004-09-20 2005-04-13 韩明 从铸造废砂中回收铬铁矿的方法
CN101559403A (zh) * 2009-05-31 2009-10-21 安徽大昌矿业集团有限公司 一种极低品位难选磁铁矿的精选方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101514395B (zh) 废铅酸蓄电池回收氧化铅的方法
CN101554613B (zh) 回收处理工业废弃硫酸渣的方法
CN107344141B (zh) 一种煤泥提取精煤的工艺
CN105821445A (zh) 一种从铝电解槽废旧的阴极炭块中回收炭和电解质的方法
CN104480314A (zh) 锰业生产废渣回收利用的方法
CN102502735B (zh) 利用粉煤灰生产氧化铝的方法
CN102502736A (zh) 一种利用粉煤灰生产氧化铝的方法
CN106745016A (zh) 一种从粉煤灰中分离富集锂、铝、硅的方法
CN103787372A (zh) 从高含泥低品位钾石盐矿提取氯化钾的方法
CN104801427A (zh) 一种高镁低品位磷矿粗粒正反浮选工艺
CN111170349A (zh) 一种适用于萤石矿的酸浸提纯方法
CN107662931B (zh) 一种从含钾废渣中提取钾制备硫酸钾的工艺
CN1560283A (zh) 钢渣环保利用新工艺
CN105712381A (zh) 一种利用电除尘灰提取高纯度氯化钾***及方法
CN106111658A (zh) 一种使用铸造汽车缸盖的废渣制备锚垫板的方法
CN111644269B (zh) 一种电解锰渣资源综合利用的方法
CN103537365B (zh) 一种铝电解槽阴极底块无害化处理的***和工艺
CN106111316A (zh) 一种铸造汽车缸盖的废渣的回收利用方法
CN106111310A (zh) 一种使用铸造汽车缸盖的废渣制备锚垫板原料金属的方法
CN106076589A (zh) 一种使用铸造汽车缸盖的废渣制备水泥原料的方法
CN105858979A (zh) 一种选矿废水的处理方法
CN106116188A (zh) 一种使用铸造废渣制备水泥的方法
CN115582223A (zh) 一种低品位锂矿的复合捕收剂、浮选药剂和方法
CN106564916B (zh) 利用铬渣制备高质量铬渣填料和回收碳酸钠的制备方法
CN111822154B (zh) 一种从硅渣中浮选硅的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161116

RJ01 Rejection of invention patent application after publication