CN106110878A - 废气净化单元装置及废气净化*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废气净化单元装置，包括：集装箱；填料模块，包括填料；所述填料固定在集装箱内；位于填料上方的喷淋模块，设置集装箱的上部；所述喷淋模块用于喷洒营养液或水以控制集装箱内填料间的温度、湿度和养分的含量；位于填料下方的布气模块，设置在集装箱的下部，所述布气模块用于支撑填料并方便气体向上流动。本发明采用模块化设计，设置一个集装箱式废气处理单元，其搬运、安装便捷，在填料上方设置喷淋模块，方便控制通过喷淋的流量填料内微生物培养所需的温度、湿度、pH值和营养物含量。

Description

废气净化单元装置及废气净化***

技术领域

本发明涉及废气净化领域，特别涉及废气净化单元装置及废气净化***。

背景技术

现有的废气处理的方法包括热力燃烧法与催化燃烧法、药液吸收法、吸附法、生物滤池处理方法。1）热力燃烧法与催化燃烧法的脱臭原理在于:在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧适用范围:适用于处理中低浓度、小风量的可燃性气体。优点:净化效率高，恶臭物质被彻底氧化分解。缺点:设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。2）药液吸收法的脱臭原理在于:利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些臭气成分。适用范围:适用于处理大气量、高中浓度的臭气。优点:能够有针对性处理某些臭气成分，工艺较成熟。缺点:净化效率不高，消耗吸收剂，易形成而二次污染。3）吸附法的脱臭原理在于:利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相。适用范围:适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体。优点:净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体。缺点:吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量。

生物滤池处理方法包括生物滤池式脱臭法、生物滴滤池式脱臭法。

生物滤池式脱臭法的脱臭原理在于:恶臭气体经过去尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床，恶臭气体由气相转移至水-微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉。适用范围:目前研究最多，工艺最成熟，在实际中也最常用的生物脱臭方法。又可细分为土壤脱臭法、堆肥脱臭法、泥炭脱臭法等。优点:处理费用低。缺点:占地面积大，填料需经常更换，脱臭过程不易控制，运行一段时间后容易出现问题，对疏水性和难生物降解物质的处理还存在较大难度，其处理污染物的范围有限。

生物滴滤池式脱臭法的脱臭原理:原理同生物滤池式类似，不过使用的滤料是鲍尔环等塑料制品、碎石、卵石、煤渣、焦炭、陶粒等不能提供营养物的惰性材料。适用范围:只有针对某些恶臭物质而降解的微生物附着在填料上，而不会出现生物滤池中混和微生物群同时消耗滤料有机质的情况。优点: 池内微生物数量大，能承受比生物滤池大的污染负荷，惰性滤料可以不用更换，造成压力损失小。缺点:同样的占地面积较大，操作条件较难控制，需不断投加营养物质，而且操作复杂，使得其应用受到限制。

目前，国内外对VOCs（挥发性有机物）的治理技术更多的采用生物滤池脱臭法，其处理设备主要是通过土建（修建大型处理池）、大型设备等实现的。每一套设备的加工、安装都需要在工厂花很多时间、占地面积较大，或者户外土建和搭棚，或者特定厂房内安装设备；存在设备占地面积大；不灵活，不能移动，改建、扩建原设备将废弃，其扩容成本高；同时维修成本高，一旦设备出现故障，维修起来既耗时，又影响生产；以往的生物过滤法，微生物生长环境不稳定，温度、PH值、湿度、水分、养分难以控制，致使最终治理效果不理想的缺陷。

发明内容

本发明解决的问题是提供一种废气净化单元装置，使得现有的废气净化装置体积庞大、不能转运、维修复杂以及难以控制微生物的生长环境的缺陷得以解决。

为解决上述问题， 本发明公开了一种废气净化单元装置，包括：集装箱；填料模块，包括填料；所述填料固定在集装箱内；位于填料上方的喷淋模块，设置集装箱的上部；所述喷淋模块用于喷洒营养液或水以控制集装箱内填料间的温度、湿度和养分的含量；位于填料下方的布气模块，设置在集装箱的下部，所述布气模块用于支撑填料并方便气体向上流动。本发明采用模块化设计，设置一个集装箱式废气处理单元，其搬运、安装便捷，在填料上方设置喷淋模块，方便控制通过喷淋的营养液或水的流量填料内微生物培养所需的温度、湿度、pH值和营养物含量，解决了现有的废气净化装置需要通过土建工程来安装设备，占地面积大；不灵活，不能移动，改建、扩建原设备将废弃，其扩容成本高；同时维修成本高，一旦设备出现故障，维修起来既耗时，又影响生产；以往的生物过滤法，微生物生长环境不稳定，温度、PH值、湿度、水分、养分难以控制，致使最终治理效果不理想的缺陷。

可选的，所述喷淋模块包括驱动装置和喷淋装置，所述驱动装置将营养液或水经由喷淋装置喷洒填料上。

可选的，所述布气模块包括透气板、若干个支撑件和气管接口，所述透气板位于填料下方，所述若干支撑件设置在透气板下方用于支撑透气板并构成气流通道；所述气管接口设置在集装箱底端一侧，用于输入废气。设置透气板、若干个支撑件和气管接口，该结构的结构强度更高，气体通过布气模块更均匀。

可选的，所述废气净化单元装置还包括绿化模块，所述绿化模块设置在喷淋模块上方，所述绿化模块包括适合植物生产的基质层、绿色植物和具有透气功能的板材，所述绿色植物种植在基质层上，所述板材设置在基质层底端，所述板材外周固定在集装箱侧壁上，所述板材和填料上部具有空隙形成容纳腔，所述喷淋模块安装在容纳腔内。当前化工厂内需要一定的绿化面积，设置绿化模块使得废气净化和绿化单元有机的结合至一起，减少了废气处理设备占地面积，同时绿化模块植物固定住的养分在雨水的冲刷下进行填料中，为微生物的生长提供了一定的养分。

可选的，所述废气净化单元装置还包括控制模块，所述控制模块包括传感器和中央控制装置，所述传感器位于填料内部，用于检测湿度、温度、pH值，所述中央控制装置根据传感器传输的数据反馈，调节喷淋装置的喷出液体的流量。设置控制模块可以有效的监控微生物生长环境，将监测的数据反馈至中央控制装置，方便用户管理、操作。

本发明还公布一种废气净化***，包括若干个废气净化单元装置，所述废气净化单元装置为上述的废气净化单元装置。

可选的，所述废气净化***还包括吊装单元装置，所述吊装单元装置包括起吊机，所述吊装单元装置用于搬运、安装废气净化单元装置。

可选的，所述废气净化***包括多个废气净化单元装置，其中一个废气净化单元装置作为备用单元，所述备用单元用于在其他的废气净化单元装置未能使用时，启用以防止停产而影响废气处理。设置备用单元，有效的防止更换、维修废气净化单元装置，导致废气无法处理，而影响生产。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

本发明采用模块化设计，设置一个集装箱式废气处理单元，其搬运、安装便捷，在填料上方设置喷淋模块，方便控制通过喷淋的营养液或水的流量填料内微生物培养所需的温度、湿度、pH值和营养物含量，解决了现有的废气净化装置需要通过土建工程来安装设备，占地面积大；不灵活，不能移动，改建、扩建原设备将废弃，其扩容成本高；同时维修成本高，一旦设备出现故障，维修起来既耗时，又影响生产；以往的生物过滤法，微生物生长环境不稳定，温度、PH值、湿度、水分、养分难以控制，致使最终治理效果不理想的缺陷。

另外，设置透气板、若干个支撑件和气管接口，该结构的结构强度更高，气体通过布气模块更均匀。

当前化工厂内需要一定的绿化面积，设置绿化模块使得废气净化和绿化单元有机的结合至一起，减少了废气处理设备占地面积，同时绿化模块植物固定住的养分在雨水的冲刷下进行填料中，为微生物的生长提供了一定的养分。

设置控制模块可以有效的监控微生物生长环境，将监测的数据反馈至中央控制装置，方便用户管理、操作。

附图说明

图1是本发明实施例的废气净化单元装置的结构示意图；

图2是本发明实施例的废气净化***的结构示意图。

图3是本发明实施例的废气净化***俯视图。

1、集装箱；2、填料模块；3、喷淋模块；4、布气模块；5、绿化模块；6、控制模块；8、备用单元；10、废气净化单元装置；11、吊装单元装置；12、格挡件；31、驱动装置； 32、喷淋装置；41、透气板；42、支撑件；43、气管接口；51、基质层；52、绿色植物；53、板材；54、容纳腔；61、中央控制装置。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例：本发明公开了一种废气净化***（见附图1、2、3），包括两个废气净化单元装置10和吊装单元装置11，所述废气净化单元装置10为上述的废气净化单元装置10，其中一个废气净化单元装置10作为备用单元8，所述备用单元8用于在其他的废气净化单元装置10未能使用时，启用以防止停产而影响废气处理。设置备用单元8，有效的防止更换、维修废气净化单元装置10，导致废气无法处理，而影响生产。

一种废气净化单元装置10，本发明公开了一种废气净化单元装置10，包括：集装箱1；填料模块2，包括填料；所述填料固定在集装箱1内；位于填料上方的喷淋模块3，设置集装箱1的上部；所述喷淋模块3用于喷洒营养液或水以控制集装箱1内填料间的温度、湿度和养分的含量；位于填料下方的布气模块4，设置在集装箱1的下部，所述布气模块4用于支撑填料并方便气体向上流动。本发明采用模块化设计，设置一个集装箱1式废气处理单元，其搬运、安装便捷，在填料上方设置喷淋模块3，方便控制通过喷淋的营养液或水流量填料内微生物培养所需的温度、湿度、pH值和营养物含量，解决了现有的废气净化装置需要通过土建工程来安装设备，占地面积大；不灵活，不能移动，改建、扩建原设备将废弃，其扩容成本高；同时维修成本高，一旦设备出现故障，维修起来既耗时，又影响生产；以往的生物过滤法，微生物生长环境不稳定，温度、pH值、湿度、水分、养分难以控制，致使最终治理效果不理想的缺陷。本实施例中的集装箱1通过多个隔挡件12分割开来。

所述喷淋模块3包括驱动装置31和喷淋装置 32，所述驱动装置31将营养液或水经由喷淋装置 32喷洒填料上。

所述布气模块4包括透气板41、若干个支撑件42和气管接口43，所述透气板41位于填料下方，所述若干支撑件42设置在透气板41下方用于支撑透气板41并构成气流通道；所述气管接口43设置在集装箱1底端一侧，用于输入废气。设置透气板41、若干个支撑件42和气管接口43，该结构的结构强度更高，气体通过布气模块4更均匀。

所述废气净化单元装置10还包括绿化模块5，所述绿化模块5设置在喷淋模块3上方，所述绿化模块5包括适合植物生长的基质层51、绿色植物52和具有透气功能的板材53，所述绿色植物52种植在基质层51上，所述板材53设置在基质层51底端，所述板材53外周固定在集装箱1侧壁上，所述板材53和填料上部具有空隙形成容纳腔54，所述喷淋模块3安装在容纳腔54内。当前化工厂内需要一定的绿化面积，设置绿化模块5使得废气净化和绿化单元有机的结合至一起，减少了废气处理设备占地面积，同时绿化模块5植物固定住的养分在雨水的冲刷下进行填料中，为微生物的生长提供了一定的养分。适合植物生产的基质层可采用有机化肥、土壤以及泥炭等材料。

所述废气净化单元装置10还包括控制模块6，所述控制模块6包括传感器和中央控制装置 61，所述传感器位于填料内部，用于检测湿度、温度、pH值，所述中央控制装置 61根据传感器传输的数据反馈，调节喷淋装置 32的喷出液体的流量。设置控制模块6可以有效的监控微生物生长环境，将监测的数据反馈至中央控制装置 61，方便用户管理、操作。

本发明实施例实施时，需要处理的低浓度的有机物废气通过气管接口进行支撑件的气流通道，并经过透气板进入填料模块，被填料模块附着的微生物处理，喷淋模块的喷晒出的营养液或水通过流量控制填料内的温度、湿度、pH值和营养物的含量，处理后气体通过绿化模块流出。当需要更换集装箱时，采用吊装单元进行吊装集装箱。

本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种废气净化单元装置，其特征在于，包括：

集装箱；

填料模块，包括填料；所述填料固定在集装箱内；

位于填料上方的喷淋模块，设置集装箱的上部；所述喷淋模块用于喷洒营养液或水以控制集装箱内填料间的温度、湿度和养分的含量；

位于填料下方的布气模块，设置在集装箱的下部，所述布气模块用于支撑填料并方便气体向上流动。

2.如权利要求1所述的废气净化单元装置，其特征在于，所述喷淋模块包括驱动装置和喷淋装置，所述驱动装置将营养液或水经由喷淋装置喷洒填料上。

3.如权利要求1所述的废气净化单元装置，其特征在于，所述布气模块包括透气板、若干个支撑件和气管接口，所述透气板位于填料下方，所述若干支撑件设置在透气板下方用于支撑透气板并构成气流通道；所述气管接口设置在集装箱底端一侧，用于输入废气。

4.如权利要求1所述的废气净化单元装置，其特征在于，还包括绿化模块，所述绿化模块设置在喷淋模块上方，所述绿化模块包括适合植物生产的基质层、绿色植物和具有透气功能的板材，所述绿色植物种植在基质层上，所述板材设置在基质层底端，所述板材外周固定在集装箱侧壁上，所述板材和填料上部具有空隙形成容纳腔，所述喷淋模块安装在容纳腔内。

5.如权利要求1所述的废气净化单元装置，其特征在于，还包括控制模块，所述控制模块包括传感器和中央控制装置，所述传感器位于填料内部，用于检测湿度、温度以及pH值，所述中央控制装置根据传感器传输的数据反馈，调节喷淋装置的喷出液体的流量。

6.一种废气净化***，其特征在于，包括若干个废气净化单元装置，所述废气净化单元装置为权利要求1至5任意一项所述的废气净化单元装置。

7.如权利要求6所述的废气净化***，其特征在于，还包括吊装单元装置，所述吊装单元装置包括起吊机，所述吊装单元装置用于搬运、安装废气净化单元装置。

8.如权利要求6所述的废气净化***，其特征在于，包括多个废气净化单元装置，其中一个废气净化单元装置作为备用单元，所述备用单元用于在其他的废气净化单元装置未能使用时，启用以防止停产而影响废气处理。