CN106100162A - 一种高效的电机定子冲片 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电机定子冲片，属于电机加工技术领域。包括定子冲片，定子冲片的中部设有中空内圆孔，中空内圆孔的径向方向均匀设置有多个冲片槽，定子冲片的外侧面间隔开设有圆边和切边；圆边的尺寸为φ95mm，相对两个切边的距离为94mm，中空内圆孔的尺寸为φ60mm，冲片槽的槽顶所在圆的尺寸为φ81mm；冲片槽的槽口宽为2mm，槽口高为0.6mm，槽肩高为0.7mm，定子冲片的齿宽为3.4mm。本发明在不增大原有电机体积的情况下，将电机的输出效率提升5%，同时减少了用铜和用铁等原材料的使用量，进一步降低了电机的生产成本。

Description

一种高效的电机定子冲片
技术领域
本发明涉及一种电机定子冲片，属于电机加工技术领域。
背景技术
电机的定子由若干片定子冲片叠加而成，然而现有的定子冲片的结构并不够理想，使得定子齿部和轭部磁密度偏高，并导致电机的输出功率偏低。随着新能效标准的实施，为了使现有的电机满足新能效的标准，厂家通常采用增加铁芯叠厚和增加绕组用铜量，这样导致电机体积增大，单台电机用铁量和用铜量等原材料使用量大幅提升，大大增加了电机的生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效的电机定子冲片，在不改变定子冲片外圆尺寸的情况下，通过对定子冲片齿部和轭部尺寸的调整，达到提高电机的输出效率以及节省原材料用量的目的。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种高效的电机定子冲片，定子冲片的中部设有中空内圆孔，中空内圆孔的径向方向均匀设置有多个冲片槽，定子冲片的外侧面间隔开设有圆边和切边；所述圆边的尺寸为φ95mm，相对两个切边的距离为94mm，中空内圆孔的尺寸为φ60mm，冲片槽的槽顶所在圆的尺寸为φ81mm；所述冲片槽的槽口宽为2mm，槽口高为0.6mm，槽肩高为0.7mm，定子冲片的齿宽为3.4mm。
所述冲片槽的数目是24个。
所述冲片槽的形状为梨形槽。
本发明在现有相同外圆尺寸的定子冲片基础上，重点对中空内圆孔尺寸、冲片槽槽顶所在圆的尺寸以及定子冲片的齿宽进行了调整，在不增大原有电机体积的情况下，将电机的输出效率提升5%，同时减少了用铜和用铁等原材料的使用量，进一步降低了电机的生产成本。
以下通过附图和具体实施方式对本发明做进一步阐述。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为冲片槽的结构示意图。
具体实施方式：
结合图1和图2所示，本发明提供的一种高效的电机定子冲片，包括定子冲片1，定子冲,1的中部设有中空内圆孔5，中空内圆孔5的径向方向均匀设置24个冲片槽4，冲片槽4为梨形槽，定子冲片1的外侧面间隔开设有圆边3和切边2；圆边3的尺寸为φ95mm，相对两个切边2的距离为94mm，中空内圆孔5的尺寸为φ60mm，冲片槽4的槽顶所在圆的尺寸为φ81mm；冲片槽4的槽口宽C为2mm，槽口高E为0.6mm，槽肩高F为0.7mm，定子冲片1的齿宽H为3.4mm。
上述技术方案是在现有同圆边3尺寸的定子冲片1的结构基础上，通过对中空内圆孔5尺寸、冲片槽4槽顶所在圆的尺寸以及定子冲片1的齿宽H进行调整，实现提高电机输出效率和节省原材料的目的。
其中，在保证不改变原有定子冲片1的圆边3尺寸的基础上，将中空内圆孔5的尺寸从原来的φ55mm调整为现在的φ60mm，将冲片槽4的槽顶所在圆的尺寸从原来的φ83mm调整为现在的φ81mm，相当于减小了冲片槽4的槽高，这样调整，节省了制造定子冲片1的用铁量。我们知道，冲片槽4的槽高较高时，会导致轭部的磁路面积减小，磁路易出现饱和状态，但是，槽高减小也会降低冲片槽4的槽面积，使槽满率提高，因此，对冲片槽4槽高的调整需进行全面考虑，不能使槽满率过高，否则出现绕线困难。经过多次计算和对比试验，我们发现槽高若在较小的范围内变化，则对损耗影响较小，因此，我们采用略微增加中空内圆孔5的尺寸和略微减小冲片槽4的槽顶所在圆的尺寸来减小槽高，选择一个合适的尺寸，使槽面积减小，适当提高槽满率，可以增大绕组的磁通密度，还可以节省绕组的用铜量，但不会导致槽满率过高。
在上述调整方案的基础上，进一步增加定子冲片1的齿宽H，从原来的3mm调整为现在的3.4mm。齿宽H增加，冲片槽4的槽宽就减小，槽面积也相对减小，因此，调整的幅度也不易过大。适当增加齿宽H，可以提高定子冲片1齿部的机械强度，特别是对于小尺寸多槽的定子冲片而言，其效果十分明显。齿宽H增加，槽数不变，槽宽尺寸就减小，使磁路不易发生过早的饱和，可以减小磁路饱和程度的损耗，但也会使槽面积减小。
通过对该外圆尺寸的定子冲片4的分析、计算和多次试验，我们发现原有尺寸的设计结构，其存在槽满率不高的问题，槽满率低，会使导线在槽内出现松动，易损坏绝缘层，槽内的空隙也多，由于空气导热性差，影响线圈的散热，电机的温升会高，因此，我们通过将上述方案中的三个参数同时进行调整来达到适当提高槽满率的目的，定子冲片1的结构参数一般都是相互影响的，不是彼此孤立的，并不是简单的调整某个参数就能实现所要的技术效果，一个性能的提升通常伴随着另外一个性能的下降，因此，各参数的调整需要统筹考虑。上述方案正是基于该思想，统筹兼顾，选取了合适的可调参数进行调整，既达到了提高槽满率的目的，又不会发生槽满率过高的问题。使用本发明的定子冲片1的电机和原有结构的电机相比，在相同的输出功率前提下，本发明的电机效率可提升5%，还可以节省电机的原材料使用量，达到降低制造成本的有益效果。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (3)

1.一种高效的电机定子冲片，定子冲片的中部设有中空内圆孔，中空内圆孔的径向方向均匀设置有多个冲片槽，定子冲片的外侧面间隔开设有圆边和切边，其特征在于：所述圆边的尺寸为φ95mm，相对两个切边的距离为94mm，中空内圆孔的尺寸为φ60mm，冲片槽的槽顶所在圆的尺寸为φ81mm；所述冲片槽的槽口宽为2mm，槽口高为0.6mm，槽肩高为0.7mm，定子冲片的齿宽为3.4mm。
2.根据权利要求1所述的一种高效的电机定子冲片，其特征在于：所述冲片槽的数目是24个。
3.根据权利要求1所述的一种高效的电机定子冲片，其特征在于：所述冲片槽的形状为梨形槽。
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