CN106099482A - 抗杂音耳机孔 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种抗杂音耳机孔，本抗杂音耳机孔包括有信号传输筒和绝缘环；在所述信号传输筒的底部安装有控制开关，所述控制开关串联在耳机孔的电路中；所述信号传输筒包括有加热筒，各所述加热筒串联在控制开关的电路中；在所述加热筒的内壁上紧贴有热胀气腔，所述热胀气腔由弹性绝缘材料做成；在所述热胀气腔的腔壁上周向等距的嵌设有导电条，各所述导电条与电子产品的信号传输芯片电性连接；导电条的一侧表面露出热胀气腔；在各所述热胀气腔上还连接有导气管，所述导气管伸至电子产品的壳体表面，在导气管的端部安装有限压阀；该耳机孔结构精巧，可保持耳机插头与耳机孔紧密贴合，有效提高音质传输效果，提高聆听体验。

Description

抗杂音耳机孔
技术领域
本发明涉及一种电子产品组件，特别的，是一种耳机孔。
背景技术
耳机插孔可以说是电子产品的必备组件之一；目前主流的耳机为多段式耳机柱，因此对应的耳机孔在内部分成多个信号传输筒，相邻信号传输筒之间嵌入绝缘橡胶，来阻断信号传输筒之间的短路；但是在使用过程中，耳机插孔上难免会粘附灰尘，颗粒细小的灰尘会使得耳机插头与耳机孔接触不良，此时会出现“滋滋”的电流声，影响耳机的正常使用，同时，也会对耳机造成损伤；除此之外，耳机插头长时间使用后，会出现磨损，也会引起接触不良，造成电路虚连，从而对耳机的正常使用带来隐患。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种抗杂音耳机孔，该耳机孔结构精巧，可保持耳机插头与耳机孔紧密贴合，有效提高音质传输效果，提高聆听体验。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：本抗杂音耳机孔包括有信号传输筒和绝缘环，所述信号传输筒同轴的安装在电子产品的壳体上，绝缘环嵌设在各所述信号传输筒之间；
在所述信号传输筒的底部安装有控制开关，所述控制开关串联在耳机孔的电路中；
所述信号传输筒包括有加热筒，各所述加热筒串联在控制开关的电路中；在所述加热筒的内壁上紧贴有热胀气腔，所述热胀气腔由弹性绝缘材料做成；在所述热胀气腔的腔壁上周向等距的嵌设有导电条，各所述导电条与电子产品的信号传输芯片电性连接；导电条的一侧表面露出热胀气腔；
在各所述热胀气腔上还连接有导气管，所述导气管伸至电子产品的壳体表面，在导气管的端部安装有限压阀。
本发明的有益效果是：在自然状态下，所述控制开关呈断路状态，限压阀处于闭合状态；在***耳机插头后，耳机插头抵住控制开关，此时控制开关导通加热筒的电路，加热筒对热胀气腔加热，热胀气腔膨胀，进而使腔壁上的导电条紧贴耳机插头，从而实现信号传输。
相较于传统的耳机孔，本发明中的导电条与耳机插头能够更牢固的接合，有效防止电路虚连，从而降低电路虚连对耳机造成损伤的几率；在需要拔出耳机插头时，打开限压阀，即可对热胀气腔减压，从而将耳机插头拔出。
作为优选，所述控制开关为压敏开关；以便于简化部件，同时提高灵敏度。
作为优选，在所述热胀气腔内填充有导热绒絮；以便于提高加热筒的加热效率，进而提高耳机孔与耳机插头的连接紧密性。
作为优选，本抗杂音耳机孔还包括有限压开关，所述限压开关分别与限压阀和控制开关电性连接；以便于更好的保护耳机孔，同时节约电池电量。
附图说明
图1为本抗杂音耳机孔一个实施例的截面结构示意图。
图2为图1所示实施例的端面结构示意图。
具体实施方式
实施例
在图1、图2所示的实施例中，本抗杂音耳机孔包括有信号传输筒和绝缘环2，所述信号传输筒同轴的安装在电子产品的壳体上，绝缘环2嵌设在各所述信号传输筒之间；
在所述信号传输筒的底部安装有控制开关3，所述控制开关3串联在耳机孔的电路中；所述控制开关3为压敏开关；
所述信号传输筒包括有加热筒11，各所述加热筒11串联在控制开关3的电路中；在所述加热筒11的内壁上紧贴有热胀气腔12，所述热胀气腔12由弹性绝缘材料做成；在所述热胀气腔12内填充有导热绒絮，图中未示出；在所述热胀气腔12的腔壁上周向等距的嵌设有导电条13，各所述导电条13与电子产品的信号传输芯片电性连接；导电条13的一侧表面露出热胀气腔12；
在各所述热胀气腔12上还连接有导气管4，所述导气管4伸至电子产品的壳体7表面，在导气管4的端部安装有限压阀5；本抗杂音耳机孔还包括有限压开关6，所述限压开关6分别与限压阀5和控制开关3电性连接。
在自然状态下，所述控制开关3呈断路状态，限压阀5处于闭合状态；在***耳机插头后，耳机插头抵住控制开关3，此时控制开关3导通加热筒11的电路，加热筒11对热胀气腔12加热，热胀气腔12膨胀，进而使腔壁上的导电条13紧贴耳机插头，从而实现信号传输；随着时间的推移，热胀气腔12的气压逐渐增大，与它连通的导气管4内的气压也在逐渐增大，当气压达到限压阀5的设定值时，限压阀5将信号传递给限压开关6，限压开关6切断加热筒11的电路，从使得耳机孔与耳机插头在一定压力范围内紧密接合。
电子产品在使用时自身也会发热，该热量也会对热胀气腔12加热，因此在使用本发明的过程中，电子产品自身也能够辅助的扣紧耳机插头；进而减小加热筒11的耗电量。
除此之外，在本实施例中，热胀气腔12内的导热绒絮能够促进热量的快速传导，进而大大提高耳机孔的响应速度；此外压敏开关既可以提高响应速度，又能够简化耳机孔的结构，从而便于耳机孔高效的工作，同时降低生产成本。
相较于传统的耳机孔，本发明中的导电条13与耳机插头能够更牢固的接合，有效防止电路虚连，从而降低电路虚连对耳机造成损伤的几率；在需要拔出耳机插头时，打开限压阀5，即可对热胀气腔12减压，从而将耳机插头拔出；本发明结构精巧、操作方便，能够大大提高耳机效果，具有较高的推广价值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种抗杂音耳机孔，本抗杂音耳机孔包括有信号传输筒和绝缘环（2），所述信号传输筒同轴的安装在电子产品的壳体（7）上，绝缘环（2）嵌设在各所述信号传输筒之间；其特征在于：在所述信号传输筒的底部安装有控制开关（3），所述控制开关（3）串联在耳机孔的电路中；所述信号传输筒包括有加热筒（11），各所述加热筒（11）串联在控制开关（3）的电路中；在所述加热筒（11）的内壁上紧贴有热胀气腔（12），所述热胀气腔（12）由弹性绝缘材料做成；在所述热胀气腔（12）的腔壁上周向等距的嵌设有导电条（13），各所述导电条（13）与电子产品的信号传输芯片电性连接；导电条（13）的一侧表面露出热胀气腔（12）；在各所述热胀气腔（12）上还连接有导气管（4），所述导气管（4）伸至电子产品的壳体（7）表面，在导气管（4）的端部安装有限压阀（5）。
2.根据权利要求1所述的抗杂音耳机孔，其特征在于：所述控制开关（3）为压敏开关。
3.根据权利要求2所述的抗杂音耳机孔，其特征在于：在所述热胀气腔（12）内填充有导热绒絮。
4.根据权利要求1或2或3所述的抗杂音耳机孔，其特征在于：本抗杂音耳机孔还包括有限压开关（6），所述限压开关（6）分别与限压阀（5）和控制开关（3）电性连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108336612A (zh) * 2018-02-09 2018-07-27 钱娟娟 智能usb插头

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