CN106094307B - 光波导显示装置及其制造方法、驱动方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光波导显示装置及其制造方法、驱动方法，属于显示技术领域。光波导显示装置包括：对盒成形的基板和盖板、位于基板和盖板之间的第一填充物层和第二填充物层，第一填充物层较第二填充物层靠近盖板；第一填充物层包括液晶和高分子聚合物，第二填充物层为液晶。本发明通过将包括液晶和高分子聚合物的第一填充物层设置在较第二填充物靠近盖板的位置，解决了相关技术中光线经过距离盖板较远的液晶后，在经过高分子聚合物时，散射而产生的光斑在照射到盖板上时较大，使得光波导显示装置对于该区域是否发光的控制精度下降，导致画面精度较低的问题，达到了产生光斑的位置较为靠近盖板，光斑大小较小，显示精度较高的效果。

Description

光波导显示装置及其制造方法、驱动方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种光波导显示装置及其制造方法、驱动方法。
背景技术
光波导显示装置是一种通过光波导原理传输光源光线的显示装置，它可以包括对盒成形的基板和盖板、位于基板与盖板之间的填充物以及设置在基板与盖板侧面的光源，基板与盖板上均设置有电极，用于向填充物施加电压。填充物可以由液晶(英文：liquidcrystal；简称：LC)与高分子聚合物(英文：polymer)组成，液晶在不加电压时的折射率与加电压时的折射率不同，液晶在不加电压时的折射率与高分子聚合物的折射率(大于玻璃的折射率)相同。
光波导显示装置的显示区域可以由多个子区域组成，在一部分子区域发光且另一部分子区域不发光时，该显示区域能够显示图像。相关技术中，光源以大于填充物与盖板(材质通常为玻璃)对应的临界角的角度向盖板射入光线。在控制某一子区域不发光时，可以不通过基板和盖板上的电极对该子区域的液晶施加电压，此时，入射光线在射向盖板之前会经过液晶与高分子聚合物，由于该子区域的液晶和高分子聚合物的折射率相同，且均大于玻璃的折射率，所以，经过液晶和高分子聚合物之后的入射光线的传播方向不会发生改变，当入射光线到达盖板时，入射光线满足全反射的条件，所以能够在盖板上发生全反射，使得该子区域不发光。在控制某一子区域发光时，可以通过基板和盖板上的电极对该子区域的液晶施加电压，由于在向该子区域的液晶施加电压后，该子区域的液晶的折射率发生了改变，入射光线在经过液晶并到达高分子聚合物时，液晶与高分子聚合物的折射率不同，所以，该经过该子区域的液晶的光线会在高分子聚合物上发生折射，最终射向盖板，在盖板上形成光斑，该光斑的入射角度不大于填充物与盖板对应的临界角，无法在盖板上发生全反射，而会从盖板射出，使得该子区域发光。
由于相关技术中，光线经过距离盖板较远的液晶后，在经过高分子聚合物时，散射而产生的光斑在照射到盖板上时较大，使得光波导显示装置对于该区域是否发光的控制精度下降，导致画面精度较低。
发明内容
为了解决现有技术中光线经过距离盖板较远的液晶后，在经过高分子聚合物时，散射而产生的光斑在照射到盖板上时较大，使得光波导显示装置对于该区域是否发光的控制精度下降，导致画面精度较低的问题，本发明实施例提供了一种光波导显示装置及其制造方法、驱动方法。所述技术方案如下：
根据本发明的第一方面，提供了一种光波导显示装置，所述光波导显示装置包括：
对盒成形的基板和盖板、位于所述基板和所述盖板之间的第一填充物层和第二填充物层，所述第一填充物层较所述第二填充物层靠近所述盖板；
所述第一填充物层包括液晶和高分子聚合物，所述第二填充物层为液晶，所述第一填充物层中的液晶和所述第二填充物层中的液晶在未加电压时具有第一折射率，在加电压时具有第二折射率，所述高分子聚合物在加电压和未加电压时均具有所述第一折射率，所述第一折射率与所述第二折射率不同。
可选地，所述光波导显示装置还包括：用于向所述第一填充物层中的液晶施加电压的电极，
所述电极设置在所述盖板上。
可选地，所述第一填充物层形成在形成有所述电极的盖板上。
可选地，所述光波导显示装置还包括：用于向所述基板和所述盖板间的液晶施加电压的电极，
所述电极包括设置在所述盖板上第一电极和设置在所述基板上的第二电极。
根据本发明的第二方面，提供一种光波导显示装置的制造方法，所述方法包括：
获取盖板和基板；
将所述盖板和所述基板对盒成形，使所述基板和所述盖板之间形成第一填充物层和第二填充物层，所述第一填充物层较所述第二填充物层靠近所述盖板，所述第一填充物层包括液晶和高分子聚合物，所述第二填充物层为液晶，所述第一填充物层中的液晶和所述第二填充物层中的液晶在未加电压时具有第一折射率，在加电压时具有第二折射率，所述高分子聚合物在加电压和未加电压时均具有所述第一折射率，所述第一折射率与所述第二折射率不同。
可选地，所述将所述盖板和所述基板对盒成形，使所述基板和所述盖板之间形成第一填充物层和第二填充物层，包括：
在所述盖板的一侧形成所述第一填充物层；
将基板和所述盖板对盒成形，所述盖板形成有所述第一填充物层的一侧位于所述基板和所述盖板之间；
在对盒成形的基板和盖板之间添加第二填充物层，所述第二填充物层为液晶。
可选地，所述在所述盖板的一侧形成所述第一填充物层之前，所述方法还包括：
通过摩擦配向工艺对所述盖板进行配向处理。
可选地，所述在所述盖板的一侧形成所述第一填充物层之后，所述方法还包括：
通过光配向工艺对形成有所述第一填充物层的盖板进行配向处理。
根据本发明的第三方面，提供一种光波导显示装置的驱动方法，用于驱动光波导显示装置，所述光波导显示装置包括：对盒成形的基板和盖板、位于所述基板和所述盖板之间的第一填充物层和第二填充物层，所述第一填充物层较所述第二填充物层靠近所述盖板，所述第一填充物层包括液晶和高分子聚合物，所述第二填充物层为液晶，所述第一填充物层中的液晶和所述第二填充物层中的液晶在未加电压时具有第一折射率，在加电压时具有第二折射率，所述高分子聚合物在加电压和未加电压时均具有所述第一折射率，所述第一折射率与所述第二折射率不同，所述方法包括：
在开启光源后，对所述光波导显示装置上任一区域的液晶施加电压，使所述任一区域中的液晶的折射率从所述第一折射率变为所述第二折射率，所述光源发出的光线在所述任一区域发生散射并在所述盖板上形成光斑。
可选地，所述光波导显示装置还包括：用于向所述第一填充物层中的液晶施加电压的电极，所述电极设置在所述盖板上，
所述对所述光波导显示装置上任一区域的液晶施加电压，包括：
通过所述盖板上的电极对所述光波导显示装置上所述任一区域的第一填充物层中的液晶施加电压，使所述任一区域中的液晶的折射率从所述第一折射率变为所述第二折射率。
可选地，所述通过所述盖板上的电极对所述光波导显示装置上所述任一区域的第一填充物层中的液晶施加电压，包括：
通过控制所述盖板上的电极对所述光波导显示装置上所述任一区域施加的电压，使所述任一区域中的第一填充物层中的液晶的折射率从所述第一折射率变为所述第二折射率。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过将包括液晶和高分子聚合物的第一填充物层设置在较第二填充物靠近盖板的位置，解决了相关技术中光线经过距离盖板较远的液晶后，在经过高分子聚合物时，散射而产生的光斑在照射到盖板上时较大，使得光波导显示装置对于该区域是否发光的控制精度下降，导致画面精度较低的问题，达到了产生光斑的位置较为靠近盖板，光斑大小较小，显示精度较高的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1相关技术中的一种光波导显示装置的结构示意图；
图2-1是本发明实施例示出的一种光波导显示装置的结构示意图；
图2-2是图2-1所示实施例提供的光波导显示装置形成光斑的示意图；
图3-1是本发明实施例示出的另一种光波导显示装置的结构示意图；
图3-2是本发明实施例示出的另一种光波导显示装置的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的一种光波导显示装置的制造方法的流程图；
图5是本发明实施例提供的另一种光波导显示装置的制造方法的流程图；
图6-1是本发明提供的一种光波导显示装置的驱动方法的流程图；
图6-2是图6-1所示驱动方法的一种实施方式流程图。
通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，相关技术中，存在一种光波导显示装置10，光波导显示装置10可以包括对盒成形的阵列基板11和盖板12、位于阵列基板11与盖板12之间的填充物13以及设置在阵列基板11与盖板12侧面的光源14。填充物13可以由液晶131与高分子聚合物132组成，液晶131在不加电压时的折射率与加电压时的折射率不同，且与高分子聚合物132的折射率(大于玻璃的折射率)相同。光波导显示装置10的显示区域可以由多个子区域组成，在一部分子区域发光且另一部分子区域不发光时，该显示区域能够显示图像。相关技术中，光源14以大于在不加电压时填充物13与盖板12(材质通常为玻璃)对应的临界角的角度向盖板12(或者阵列基板11)射入光线。
在控制某一子区域B1不发光时，可以不对该子区域B1的液晶131施加电压，此时，入射光线在射向盖板12之前会经过液晶131与高分子聚合物132，由于该子区域B1的液晶131和高分子聚合物132的折射率相同，且均大于玻璃的折射率，所以，经过液晶131和高分子聚合物132之后的入射光线的传播方向不会发生改变，当入射光线到达盖板12时，入射光线满足全反射的条件，所以能够在盖板12上发生全反射，使得该子区域B1不发光。在控制某一子区域B2发光时，可以对该子区域B2的液晶131施加电压，由于在向该子区域B2的液晶131施加电压后，该子区域B2的液晶131的折射率发生了改变，入射光线在经过液晶131并到达高分子聚合物132时，液晶131与高分子聚合物132的折射率不同，所以，液晶131会在高分子聚合物1上发生折射，并最终折射至盖板12，使得一部分到达盖板12的入射光线的入射角度不大于填充物与盖板对应的临界角，也即，到达盖板的入射光线不满足全反射的条件，所以无法在盖板12上发生全反射并会从盖板12射出，使得该子区域B2发光。
由于相关技术中，光线经过距离盖板较远的液晶后，在经过高分子聚合物时，散射而产生的光斑在照射到盖板上时较大，使得光波导显示装置对于该区域是否发光的控制精度下降，导致画面精度较低。
图2-1是本发明实施例示出的一种光波导显示装置的结构示意图。该光波导显示装置20可以包括：
对盒成形的基板21和盖板22、位于基板21和盖板22之间的第一填充物层23和第二填充物层24，第一填充物层23较第二填充物层24靠近盖板22。盖板22可以由透明材质构成，且盖板22靠近第一填充物层23的一侧的折射率小于第一折射率。基板21可以为阵列基板，且基板21靠近第二填充物层24一侧的折射率小于第一折射率。
第一填充物层23包括液晶L和高分子聚合物P，第二填充物层24为液晶L，第一填充物层23中的液晶L和第二填充物层24中的液晶L在未加电压时具有第一折射率，在加电压时具有第二折射率，高分子聚合物P在加电压和未加电压时均具有第一折射率，第一折射率与第二折射率不同。
此外，该光波导显示装置还可以包括有光源25，该光源25可以设置在光波导显示装置的侧面，该光源25可以参考图1示出的相关技术中的光源。
如图2-2所示，本发明实施例提供的光波导显示装置，光在进入到第一填充物层23中散射时，距离盖板22较近，因而发散产生的光斑较小，光波导显示装置的显示精度较高，图2-2中标记的含义可以参考图2-1。
综上所述，本发明实施例提供的光波导显示装置，通过将包括液晶和高分子聚合物的第一填充物层设置在较第二填充物靠近盖板的位置，解决了相关技术中光线经过距离盖板较远的液晶后，在经过高分子聚合物时，散射而产生的光斑在照射到盖板上时较大，使得光波导显示装置对于该区域是否发光的控制精度下降，导致画面精度较低的问题，达到了产生光斑的位置较为靠近盖板，光斑大小较小，显示精度较高的效果。
进一步的，请参考图3-1，其示出了本发明实施例提供的另一种光波导显示装置的结构示意图，该阵列基板在图2-1所示的光波导显示装置的基础上增加了更优选的部件，从而使得本发明实施例提供的光波导显示装置具有更好的性能。
可选地，光波导显示装置20还包括：用于向第一填充物层中的液晶施加电压的电极26，电极26设置在盖板22上，即本发明实施例提供的光波导显示装置，可以将电极仅设置在盖板22上，这样能够仅使靠近盖板的液晶的折射率发生变化，避免了距离盖板较远的液晶的折射率发生变化而影响显示效果的问题。
可选地，第一填充物层23形成在形成有电极26的盖板上。将第一填充物层23直接形成在形成有电极26的盖板上能够使得高分子聚合物距离盖板足够近，进一步的缩小了产生的光斑的尺寸，提高了光波导显示装置的显示精度。
如图3-2所示，其为本发明实施例提供的另一种光波导显示装置的结构示意图，光波导显示装置20还包括：用于向基板21和盖板22间液晶施加电压的电极27，该电极27包括设置在盖板22上第一电极271和设置在基板上的第二电极272。其中，基板21和盖板22间液晶可以包括第一填充层中的液晶和第二填充层中的液晶，虽然基板和盖板上均设置有电极，但由于只有在靠近盖板的第一填充物层中存在高分子聚合物，因而虽然第二填充物层中的液晶的折射率也发生了变化，但光线经过时不会发生散射，进而不会再盖板上产生光斑。
综上所述，本发明实施例提供的光波导显示装置，通过将包括液晶和高分子聚合物的第一填充物层设置在较第二填充物靠近盖板的位置，解决了相关技术中光线经过距离盖板较远的液晶后，在经过高分子聚合物时，散射而产生的光斑在照射到盖板上时较大，使得光波导显示装置对于该区域是否发光的控制精度下降，导致画面精度较低的问题，达到了产生光斑的位置较为靠近盖板，光斑大小较小，显示精度较高的效果。
图4是本发明实施例提供的一种光波导显示装置的制造方法的流程图，该方法包括：
步骤401，获取盖板和基板。
步骤402，将盖板和基板对盒成形，使基板和盖板之间形成第一填充物层和第二填充物层，第一填充物层较第二填充物层靠近盖板，第一填充物层包括液晶和高分子聚合物，第二填充物层为液晶，其中，第一填充物层中的液晶和第二填充物层中的液晶在未加电压时具有第一折射率，在加电压时具有第二折射率，高分子聚合物在加电压和未加电压时均具有第一折射率，第一折射率与第二折射率不同。
综上所述，本发明实施例提供的光波导显示装置的制造方法，通过将包括液晶和高分子聚合物的第一填充物层设置在较第二填充物靠近盖板的位置，解决了相关技术中光线经过距离盖板较远的液晶后，在经过高分子聚合物时，散射而产生的光斑在照射到盖板上时较大，使得光波导显示装置对于该区域是否发光的控制精度下降，导致画面精度较低的问题，达到了产生光斑的位置较为靠近盖板，光斑大小较小，显示精度较高的效果。
图5是本发明实施例提供的另一种光波导显示装置的制造方法的流程图，该方法包括：
步骤501，获取盖板和基板。
在使用本发明实施例提供的光波导显示装置的制造方法时，首先可以获取盖板和基板。其中，盖板22可以由透明材质构成，且盖板22靠近第一填充物层23的一侧的折射率小于第一折射率。基板21可以为阵列基板，且基板21靠近第二填充物层24一侧的折射率小于第一折射率。
步骤502，通过摩擦配向工艺对盖板进行配向处理。
在获取了盖板和基板之后，可以通过摩擦配向工艺对盖板进行配向处理。摩擦配向工艺可以参考相关技术，在此不再赘述，本次配向可以是用于对后续形成的第一填充物层中的液晶的配向。
步骤503，在盖板的一侧形成第一填充物层。
在通过摩擦配向工艺对盖板进行配向处理后，可以在盖板的一侧形成第一填充物层，第一填充物层包括混合的液晶和高分子聚合物，由于盖板经过了配向处理，因而第一填充物层中的液晶会被配向。
在盖板的一侧形成第一填充物层的过程可以为将液晶和高分子聚合物的混合物涂敷在盖板上。
需要说明的是，在本步骤之前，还可以在盖板上设置电极，该电极用于向第一填充物层中的液晶施加电压。
步骤504，通过光配向工艺对形成有第一填充物层的盖板进行配向处理。
在形成了第一填充物层后，可以通过光配向工艺对形成有第一填充物层的盖板进行配向处理。该配向处理可以是用于对第二填充物层中的液晶进行配向。光配向工艺中可以通过紫外光(英文：ultraviolet；简称：uv)来进行，具体可以参考相关技术，在此不再赘述。
步骤505，将基板和盖板对盒成形，盖板形成有第一填充物层的一侧位于基板和盖板之间。
在对形成有第一填充物层的盖板进行配向处理后，可以将基板和盖板对盒成形，盖板形成有第一填充物层的一侧位于基板和盖板之间。在对盒时可以通过封框胶来粘连基板和盖板，具体的对盒成形的方式可以参考相关技术，在此不再赘述。
步骤506，在对盒成形的基板和盖板之间添加第二填充物层，第二填充物层为液晶且第一填充物层和第二填充物层构成基板和盖板之间的填充物。
在将基板和盖板对盒成形后，可以在对盒成形的基板和盖板之间添加第二填充物层，其中，第二填充物层为液晶，即添加第二填充物的过程可以为向对盒成形的基板和盖板之间注入液晶的过程，具体添加方式可以参考相关技术，在此不再赘述。
在本步骤之后可以在基板和盖板的侧面设置光源，设置方式可以参考相关技术，在此不再赘述。
综上所述，本发明实施例提供的光波导显示装置的制造方法，通过将包括液晶和高分子聚合物的第一填充物层设置在较第二填充物靠近盖板的位置，解决了相关技术中光线经过距离盖板较远的液晶后，在经过高分子聚合物时，散射而产生的光斑在照射到盖板上时较大，使得光波导显示装置对于该区域是否发光的控制精度下降，导致画面精度较低的问题，达到了产生光斑的位置较为靠近盖板，光斑大小较小，显示精度较高的效果。
图6-1是本发明提供的一种光波导显示装置的驱动方法的流程图，用于驱动如图3-1提供的光波导显示装置，该方法包括：
步骤601，在开启光源后，对光波导显示装置上任一区域的液晶施加电压，使任一区域中的液晶的折射率从第一折射率变为第二折射率，光源发出的光线在任一区域发生散射并在盖板上形成光斑。
可以通过该方法点亮该光波导显示装置上的任一区域，示例性的，在需要点亮该光波导显示装置的区域A时，可以向区域A的液晶施加电压，这样区域A中的液晶的折射率从第一折射率变为第二折射率，光源发出的光线在区域A发生散射并在盖板上形成光斑，且光斑较小。
相对于相关技术中高分子聚合物存在于盖板和基板间的整个填充物中，本发明实施例中光波导显示装置，由于高分子聚合物仅存在与较为靠近盖板的第一填充物层中，因而光线会在靠近盖板的位置发散，形成的光斑较小，显示精度较高。
可选地，光波导显示装置还包括：用于向第一填充物层中的液晶施加电压的电极，电极设置在盖板上，如图6-2所示步骤601包括：子步骤6011，通过盖板上的电极对光波导显示装置上任一区域的第一填充物层中的液晶施加电压，使任一区域中的液晶的折射率从第一折射率变为第二折射率。
子步骤6011中，可以通过控制盖板上的电极对光波导显示装置上任一区域的填充物施加的电压，使任一区域中的第一填充物层中的液晶的折射率从第一折射率变为第二折射率，由于电极设置在盖板上，因而距离盖板越远的液晶受到电极施加的电压的影响就越小，因此可以通过调低电极施加的电压，使得远离盖板的液晶的折射率不会发生变化，可以通过多次试验得到正好使得第一填充物层中液晶的折射率变化而第二填充物层中液晶的折射率不发生变化的电压数值。
综上所述，本发明实施例提供的光波导显示装置的驱动方法，通过将包括液晶和高分子聚合物的第一填充物层设置在较第二填充物靠近盖板的位置，解决了相关技术中光线经过距离盖板较远的液晶后，在经过高分子聚合物时，散射而产生的光斑在照射到盖板上时较大，使得光波导显示装置对于该区域是否发光的控制精度下降，导致画面精度较低的问题，达到了产生光斑的位置较为靠近盖板，光斑大小较小，显示精度较高的效果。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种光波导显示装置，其特征在于，所述光波导显示装置包括：对盒成形的基板和盖板、位于所述基板和所述盖板之间的第一填充物层和第二填充物层，所述第一填充物层较所述第二填充物层靠近所述盖板，所述基板和所述盖板的侧面用于设置光源；
所述第一填充物层包括液晶和高分子聚合物，所述第二填充物层为液晶，所述第一填充物层中的液晶和所述第二填充物层中的液晶在未加电压时具有第一折射率，在加电压时具有第二折射率，所述高分子聚合物在加电压和未加电压时均具有所述第一折射率，所述第一折射率与所述第二折射率不同；
其中，所述光波导显示装置的显示区域由多个子区域组成，在一部分子区域发光且另一部分子区域不发光时，所述显示区域能够显示图像，在控制所述多个子区域中的任一子区域不发光时，不对所述任一子区域的液晶施加电压，入射光线经过所述第一填充层中的液晶与高分子聚合物，所述任一子区域的液晶和高分子聚合物的折射率相同，经过所述第一填充层中的液晶与高分子聚合物的入射光线的传播方向不会发生改变，当入射光线到达所述盖板时，入射光线满足全反射的条件，在所述盖板上发生全反射，使得所述任一子区域不发光；
在控制所述多个子区域中的任一子区域发光时，对所述任一子区域的液晶施加电压，所述任一子区域的液晶的折射率发生改变，入射光线在经过液晶并到达所述第一填充层中的高分子聚合物时，所述液晶与所述高分子聚合物的折射率不同，入射光线会在高分子聚合物上发生折射，并折射至所述盖板，到达所述盖板的入射光线不满足全反射的条件，从所述盖板射出，使得所述任一子区域发光。
2.根据权利要求1所述的光波导显示装置，其特征在于，所述光波导显示装置还包括：用于向所述第一填充物层中的液晶施加电压的电极，
所述电极设置在所述盖板上。
3.根据权利要求2所述的光波导显示装置，其特征在于，所述第一填充物层形成在形成有所述电极的盖板上。
4.根据权利要求1所述的光波导显示装置，其特征在于，所述光波导显示装置还包括：用于向所述基板和所述盖板间的液晶施加电压的电极，
所述电极包括设置在所述盖板上第一电极和设置在所述基板上的第二电极。
5.一种光波导显示装置的制造方法，其特征在于，所述方法包括：
获取盖板和基板；
将所述盖板和所述基板对盒成形，使所述基板和所述盖板之间形成第一填充物层和第二填充物层，所述第一填充物层较所述第二填充物层靠近所述盖板，所述基板和所述盖板的侧面用于设置光源，所述第一填充物层包括液晶和高分子聚合物，所述第二填充物层为液晶，所述第一填充物层中的液晶和所述第二填充物层中的液晶在未加电压时具有第一折射率，在加电压时具有第二折射率，所述高分子聚合物在加电压和未加电压时均具有所述第一折射率，所述第一折射率与所述第二折射率不同；
其中，所述光波导显示装置的显示区域由多个子区域组成，在一部分子区域发光且另一部分子区域不发光时，所述显示区域能够显示图像，在控制所述多个子区域中的任一子区域不发光时，不对所述任一子区域的液晶施加电压，入射光线经过所述第一填充层中的液晶与高分子聚合物，所述任一子区域的液晶和高分子聚合物的折射率相同，经过所述第一填充层中的液晶与高分子聚合物的入射光线的传播方向不会发生改变，当入射光线到达所述盖板时，入射光线满足全反射的条件，在所述盖板上发生全反射，使得所述任一子区域不发光；
在控制所述多个子区域中的任一子区域发光时，对所述任一子区域的液晶施加电压，所述任一子区域的液晶的折射率发生改变，入射光线在经过液晶并到达所述第一填充层中的高分子聚合物时，所述液晶与所述高分子聚合物的折射率不同，入射光线会在高分子聚合物上发生折射，并折射至所述盖板，到达所述盖板的入射光线不满足全反射的条件，从所述盖板射出，使得所述任一子区域发光。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述将所述盖板和所述基板对盒成形，使所述基板和所述盖板之间形成第一填充物层和第二填充物层，包括：
在所述盖板的一侧形成所述第一填充物层；
将基板和所述盖板对盒成形，所述盖板形成有所述第一填充物层的一侧位于所述基板和所述盖板之间；
在对盒成形的基板和盖板之间添加第二填充物层，所述第二填充物层为液晶。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述在所述盖板的一侧形成所述第一填充物层之前，所述方法还包括：
通过摩擦配向工艺对所述盖板进行配向处理。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述在所述盖板的一侧形成所述第一填充物层之后，所述方法还包括：
通过光配向工艺对形成有所述第一填充物层的盖板进行配向处理。
9.一种光波导显示装置的驱动方法，其特征在于，用于驱动光波导显示装置，所述光波导显示装置包括：对盒成形的基板和盖板、位于所述基板和所述盖板之间的第一填充物层和第二填充物层，所述第一填充物层较所述第二填充物层靠近所述盖板，所述基板和所述盖板的侧面用于设置光源，所述第一填充物层包括液晶和高分子聚合物，所述第二填充物层为液晶，所述第一填充物层中的液晶和所述第二填充物层中的液晶在未加电压时具有第一折射率，在加电压时具有第二折射率，所述高分子聚合物在加电压和未加电压时均具有所述第一折射率，所述第一折射率与所述第二折射率不同，所述方法包括：
在开启光源后，对所述光波导显示装置上任一区域的液晶施加电压，使所述任一区域中的液晶的折射率从所述第一折射率变为所述第二折射率，所述光源发出的光线在所述任一区域发生散射并在所述盖板上形成光斑；
其中，所述光波导显示装置的显示区域由多个子区域组成，在一部分子区域发光且另一部分子区域不发光时，所述显示区域能够显示图像，在控制所述多个子区域中的任一子区域不发光时，不对所述任一子区域的液晶施加电压，入射光线经过所述第一填充层中的液晶与高分子聚合物，所述任一子区域的液晶和高分子聚合物的折射率相同，经过所述第一填充层中的液晶与高分子聚合物的入射光线的传播方向不会发生改变，当入射光线到达所述盖板时，入射光线满足全反射的条件，在所述盖板上发生全反射，使得所述任一子区域不发光；
在控制所述多个子区域中的任一子区域发光时，对所述任一子区域的液晶施加电压，所述任一子区域的液晶的折射率发生改变，入射光线在经过液晶并到达所述第一填充层中的高分子聚合物时，所述液晶与所述高分子聚合物的折射率不同，入射光线会在高分子聚合物上发生折射，并折射至所述盖板，到达所述盖板的入射光线不满足全反射的条件，从所述盖板射出，使得所述任一子区域发光。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述光波导显示装置还包括：用于向所述第一填充物层中的液晶施加电压的电极，所述电极设置在所述盖板上，
所述对所述光波导显示装置上任一区域的液晶施加电压，包括：
通过所述盖板上的电极对所述光波导显示装置上所述任一区域的第一填充物层中的液晶施加电压，使所述任一区域中的液晶的折射率从所述第一折射率变为所述第二折射率。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述通过所述盖板上的电极对所述光波导显示装置上所述任一区域的第一填充物层中的液晶施加电压，包括：
通过控制所述盖板上的电极对所述光波导显示装置上所述任一区域施加的电压，使所述任一区域中的第一填充物层中的液晶的折射率从所述第一折射率变为所述第二折射率。
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