CN106094252B - 一种眼镜片光学冷加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种眼镜片光学冷加工工艺，涉及眼镜生产领域，包括如下步骤：铣磨，精磨，抛光工序，清洗，成型处理，铣磨,是去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质,(约0.05‑0.08)起到成型作用，精磨工序,是将铣磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉,固定R值，抛光工序,是将精磨镜片在一次抛光,这道工序主要是把外观做的更好，清洗,是将抛光过后的镜片将起表面的抛光粉清洗干净.防止压克，成型处理工序中，磨边,是将原有镜片外径将其磨削到指定外径，镀膜,是将有需要镀膜镜片表面镀上一层或多层的有色膜或其他膜，涂墨,是将有需要镜片防止反光在其外袁涂上一层黑墨。
Description
技术领域
本发明属于汽车车灯生产领域，更具体地说，本发明涉及一种眼镜片光学冷加工工艺。
背景技术
近视眼镜是凹透镜。凹透镜所成的像总是小于物体的、直立的虚像，凹透镜主要用于矫正近视眼。近视眼主要是由于晶状体的变形，导致光线过早的集合在了视网膜的前面，凹透镜则起到了发散光线的作用，凹透镜成一个正立、缩小的虚像,，使像距变长，恰好落在视网膜上了，申请号为200810234853.6的发明专利，生产方法是依次将光致变色树脂镜片、渐变式前偏光膜、液晶盒、渐变式后偏光膜、树脂保护镜片排放到玻璃模具中,在每层中间涂敷UV光敏胶,涂胶后用模具夹紧在紫外线灯下照射10-20分钟,待光敏胶完全固化后从模具中拆出,将边角打磨整齐,经检验各项光学参数合格、无缺损、无气泡即得镜片成品。采用本发明,镜片具有白天遮挡阳光、夜间遮挡眩目灯光的双重作用,镜片透光率≥95%,透光度自膜面从上而下由20%渐变增加到85%，但是，镜片成品透光插差，压克情况严重。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种生产产品纯净，质量好的一种眼镜片光学冷加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种眼镜片光学冷加工工艺，包括如下步骤：
（1）铣磨：第一步，去气泡，第二步，去杂质。
（2）精磨：第一步，去破坏层：所选材料为15%-18%的碳化硼，第二步，固定尺寸。
（3）抛光工序：第一步，准备材料：准备2-4g的抛光粉，第二步，加入磨削剂，第三步，抛光；
（4）清洗：第一步，去油：使用材料为四氯化碳，第二步，冲洗：使用材料为蒸馏水，第三步，化学腐蚀：使用材料为硝硫酸，第四步，冲洗：使用材料为蒸馏水，第五步，中和处理，第六步，酒精脱水，第七步，烘干：调节温度至100—120℃；
（5）成型处理：第一步：磨边，第二步，镀膜,第三步，涂墨。
优选的，所述步骤（3）中磨削剂为氟；
优选的，所述步骤（3）中准备材料工序中抛光粉为氧化铈和氧化锆。
优选的，所述氧化铈和氧化锆的质量比例1:4。
优选的，所述步骤（4）中和处理工艺所使用的中和剂为双氧水。
优选的，所述步骤（4）四氯化碳的浓度为50—60%，销硫酸的浓度为5—10%。
优选的，所述步骤（3）中的抛光工序包括如下步骤：
（1）热处理
（2）粗抛：0.5-1小时，
（3）精抛：5-10分钟。
有益效果：采用本发明的技术方案，铣磨,是去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质,起到成型作用，精磨工序,是将铣磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉,固定R值，抛光工序,是将精磨镜片在一次抛光,这道工序主要是把外观做的更好，清洗,是将抛光过后的镜片将起表面的抛光粉清洗干净.防止压克，成型处理工序中，磨边,是将原有镜片外径将其磨削到指定外径，镀膜,是将有需要镀膜镜片表面镀上一层或多层的有色膜或其他膜，涂墨,是将有需要镜片防止反光在其外袁涂上一层黑墨。
准备材料工序中抛光粉为氧化铈和氧化锆，磨削力大，提高抛光速度的，磨削剂为氟，增加磨削率。
具体实施方式
实施例1：
该工艺分五步进行，先进行（1）铣磨：第一步，去气泡，第二步，去杂质，再进行（2）精磨：第一步，去破坏层：所选材料为15%的碳化硼，第二步，固定尺寸，然后进行抛光工序：第一步，准备材料：准备2g的抛光粉，第二步，加入磨削剂，第三步，抛光：热处理，粗抛：0.5小时，精抛：5分钟，再进行（4）清洗：第一步，去油：使用材料为四氯化碳，第二步，冲洗：使用材料为蒸馏水，第三步，化学腐蚀：使用材料为硝硫酸，第四步，冲洗：使用材料为蒸馏水，第五步，中和处理，第六步，酒精脱水，第七步，烘干：调节温度至100℃，最后进行（5）成型处理：第一步：磨边，第二步，镀膜,第三步，涂墨。
实施例2：
按所述的相同步骤重复进行实施例1，不同之处在于：步骤（2）去破坏层：所选材料为16%的碳化硼，步骤（3）准备材料：准备3g的抛光粉，抛光工艺中，粗抛：0.8小时，精抛：8分钟，步骤（4）烘干：调节温度至110℃。
实施例3：
按所述的相同步骤重复进行实施例1，不同之处在于：步骤（2）去破坏层：所选材料为18%的碳化硼，步骤（3）准备材料：准备4g的抛光粉，抛光工艺中，粗抛：1小时，精抛：10分钟，步骤（4）烘干：调节温度至120℃。
经过以上工艺处理后，分别取出布料样品，测量结果如下：
| 检测项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 标准优等品 |
| 弹性模量（Mpa） | 3.3×10<sup>5</sup> | 3.18×10<sup>5</sup> | 3.11×10<sup>5</sup> | 3.1×10<sup>5</sup> |
| 纯度（%） | 97.67 | 97.95 | 94.89 | 95.26 |
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种眼镜片光学冷加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）铣磨：第一步，去气泡，第二步，去杂质；
（2）精磨：第一步，去破坏层：所选材料为15%-18%的碳化硼，第二步，固定尺寸；
（3）抛光工序：第一步，准备材料：准备2-4g的抛光粉，第二步，加入磨削剂，第三步，抛光；
（4）清洗：第一步，去油：使用材料为四氯化碳，第二步，冲洗：使用材料为蒸馏水，第三步，化学腐蚀：使用材料为硝硫酸，第四步，冲洗：使用材料为蒸馏水，第五步，中和处理，第六步，酒精脱水，第七步，烘干：调节温度至100—120℃；
（5）成型处理：第一步：磨边，第二步，镀膜,第三步，涂墨。
2.按照权利要求1所述的一种眼镜片光学冷加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）中磨削剂为氟。
3.按照权利要求1所述的一种眼镜片光学冷加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）中准备材料工序中抛光粉为氧化铈和氧化锆。
4.按照权利要求3所述的一种眼镜片光学冷加工工艺，其特征在于：所述氧化铈和氧化锆的质量比例1:4。
5.按照权利要求1所述的一种眼镜片光学冷加工工艺，其特 征在于：所述步骤（4）中和处理工艺所使用的中和剂为双氧水。
6.按照权利要求1所述的一种眼镜片光学冷加工工艺，其特征在于：所述步骤（4）四氯化碳的浓度为50—60%，销硫酸的浓度为5—10%。
7.按照权利要求1所述的一种眼镜片光学冷加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的抛光工序包括如下步骤：
（1）热处理
（2）粗抛：0.5-1小时，
（3）精抛：5-10分钟。
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