CN106093834A - 一种用于表计的应力叠加测试平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于表计的应力叠加测试平台,它包括可变温实验箱(3),所述可变温实验箱(3)具有第一出线侧(301)、第二出线侧(302)以及进线侧(303),所述测试平台实验装置(1)还包括应力模块组和双向电源切换开关(5);所述双向电源切换开关(5)的输出端与进线侧(303)连接,应力模块组中的每个应力模块连接在双向电源切换开关(5)的一输入端上,所述电压跌落装置(6)连接在双向电源切换开关(5)的另一输入端上。本发明的优点是该测试平台能够叠加各种干扰因素,达到模拟最真实的现场环境,对表计进行测试,查看表计在叠加后的干扰因素的作用下是否处于正常的工作状态。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于表计的应力叠加测试平台。
背景技术
现有的用于表计的应力测试平台,基本上有两种形式,其一,如专利公开号为CN104090259 A所公开的一种基于Python脚本的表计自动测试平台及测试方法,该基于Python脚本的表计自动测试平台,包括自动测试平台实验装置、PC机、通信接口、通信网络、单相表、三相表、采集器和集中器,自动测试平台实验装置包括电表工作电压跌落装置、高压脉冲群装置、浪涌模块、EMC、高频发生器、高低温箱、可控负载箱以及电压切换模块、电流切换控制模块,电压切换模块可为单相表、三相表、采集器和集中器提供工作电压模拟现场低压电网的波动和冲击,电流切换模块可为单相表、三相表、采集器和集中器提供走字电流,开发的自动测试软件运行在PC机,用Python脚本设计自动测试方案通过通信接口控制自动测试平台实验装置的实验参数、发生时机及所有操作实验,PC机与通信网络互连,PC机运行Python脚本设计的自动测试方案通过通信网络设置集中器、采集器的电表运行参数和抄读单相表、三相表、采集器和集中器的各类数据。
其二,专利公开号为CN104237838A所公开的一种表计工作电压跌落自动测试平台及电压跌落方式,该表计工作电压跌落自动测试平台,包括交流电压跌落实验装置、PC机、通信接口、通信网络、单相表、三相表、采集器和集中器,电压跌落实验装置包括交流电压波形发生器、电压切换模块、电流切换模块和控制电路模块,控制电路模块可控制交流电压波形发生器、电压切换模块和电流切换模块,交流电压波形发生器可为电压切换模块提供四种以上随意编程控制的交流电压波形,电压切换模块可为单相表、三相表、采集器和集中器提供工作电压模拟现场低压电网的波动和冲击,电流切换模块可为单相表、三相表、具备计量功能的采集终端提供走字电流,自动测试软件在PC机上运行,PC机通过通信接口控制电压跌落试验装置,PC机与通信网络互连,PC机通过通信网络设置单相表、三相表、采集器和集中器的运行参数并且抄读单相表、三相表、采集器和集中器的各类数据。
上述两种测试平台虽然公开了通过电表工作电压跌落装置、高压脉冲群装置、浪涌模块、EMC、高频发生器、高低温箱、可控负载箱对表计进行测试,但是该检测平台是各个模块独对表计进行作用,然后再通过表计的输出输出数据进行检测,查看表计在是否处于正常的工作状态;但是表计安装到现场,实际使用的时候,现场的干扰因素是各种因素叠加后所形成的干扰因素,这些叠加在一起的干扰因素会对表计的正常工作造成影响,影响表计的正常记录,数据发送的功能,现有的测试平台还没有一种能够将各种干扰因素叠加在一起后再去作用于表计,无法获知叠加在一起的干扰因素对表计的影响,因而现有的测试平台无法模拟最真实的模拟现场环境的,容易出现经过测试平台测试合格的表计,安装到现场后无法承受现场因素的干扰出现问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,提供一种用于表计的应力叠加测试平台,该测试平台能够叠加各种干扰因素,达到模拟最真实的现场环境,对表计进行测试,查看表计在叠加后的干扰因素的作用下是否处于正常的工作状态。
为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为:一种用于表计的应力叠加测试平台,它包括测试平台实验装置、数据采集装置、电压跌落装置以及PC机;所述测试平台实验装置包括可变温实验箱和可控负载模块;所述数据采集装置的数据输出端与PC机连接;所述可变温实验箱具有与置于可变温实验箱内的表计连接的第一出线侧、第二出线侧以及进线侧,所述可控负载模块连接在第一出线侧上,所述数据采集装置的数据采集端与第二出线侧连接,所述测试平台实验装置还包括应力模块组和双向电源切换开关;所述双向电源切换开关的输出端与进线侧连接,应力模块组中的每个应力模块连接在双向电源切换开关的一输入端上,所述电压跌落装置连接在双向电源切换开关的另一输入端上。
采用以上的结构后,本发明与现有技术相比,具有以下优点:可变温实验箱具有与置于可变温实验箱内的表计连接的第一出线侧、第二出线侧以及进线侧,可控负载模块连接在第一出线侧上,数据采集装置的数据采集端与第二出线侧连接,测试平台实验装置还包括应力模块组和双向电源切换开关;双向电源切换开关的输出端与进线侧连接,应力模块组中的每个应力模块连接在双向电源切换开关的一输入端上,电压跌落装置连接在双向电源切换开关的另一输入端上。正是基于相关结构的设置,我们将待检测的表计置于可变温实验箱,并且使得与第一出线侧、第二出线侧以及进线侧连接,使得表计连接上可控负载模块,并且与数据采集装置建立连接关系,再将双向电源切换开关打到与应力模块组连通的线路上,使得应力模块组中的每个应力模块所产生的压力叠加后,即干扰因素叠加,作用于表计上,同时再调节可变温实验箱的温度,再通过与数据采集装置连接的PC机,查看表计是否在进行正常的电量记录工作以及电量数据的收发通信,整个过程实现了叠加各位干扰因素,做到了与现场环境最接近真实的还原,这样一来,经过该平台测试之后的表计,若没有出现问题,说明产品合格,能够应对实际现场复杂的环境。
作为一种优选,所述应力模块组包括变压器和刀闸;所述变压器的输出端与刀闸的输入端连接;所述刀闸的输出端与双向电源切换开关的输入端连接。应力模块组包括变压器以及刀闸,是为了模拟实际现场中,在电力线上突然电压升高或者电压降低以及刀闸的关闭所产生的拉弧,观察这些因素对表计造成的影响。
作为一种优选,所述应力模块组还包括浪涌模块;所述浪涌模块的输出端连接在变压器的输出端与刀闸的输入端的连接线路上或者连接在刀闸的输出端与双向电源切换开关的输入端的连接线路上。应力模块组包括浪涌模块,是为了模拟实际现场中,在电力线上突然电压冲击、雷击的能量注入、刀闸的关闭所产生的拉弧,电力线出现浪涌,观察这些因素对表计造成的影响,在这些因素下,表计是否能够正常工作。
作为一种优选,所述应力模块组还包括高压脉冲群模块;所述高压脉冲群模块的输出端连接在变压器的输出端与刀闸的输入端的连接线路上或者连接在刀闸的输出端与双向电源切换开关的输入端的连接线路上。应力模块组包括高压脉冲群模块,是为了模拟实际现场中感性负载断开时产生的暂态骚扰,当线路中出现连续快速的脉冲干扰时,观察这些因素对表计造成的影响,在这些因素下,表计是否能够正常工作。
作为一种优选,所述应力模块组还包括谐波模块;所述谐波模块的输出端连接在变压器的输出端与刀闸的输入端的连接线路上或者连接在刀闸的输出端与双向电源切换开关的输入端的连接线路上。应力模块组包括谐波模块,是为了模拟实际现场中,因发电、配电、用电环节在线路中出现大量高频谐波,谐波的危害十分严重,谐波降低生产、传输和利用的效率降低,使电气设备过热、产生振动和噪声,并使绝缘老化,缩短使用寿命,甚至发生故障或烧毁。观察高频谐波对表计造成的影响,在这些因素下,表计是否能够正常工作。
作为一种优选,所述应力模块组还包括衰减震荡波模块;所述衰减震荡波模块的输出端连接在变压器的输出端与刀闸的输入端的连接线路上或者连接在刀闸的输出端与双向电源切换开关的输入端的连接线路上。是为了模拟实际现场中,由于一些网络及电气设备的增加或者切换从而给电网中注入大量的冲击电流,导致表计承受重复性的震荡顺变,造成表计不正常的工作。观察这些因素对表计造成的影响,在这些因素下,表计是否能够正常工作。
作为一种优选,所述可控负载模块包括若干种不同形式的负载模块,每个所述负载模块分别连接在第一出线侧上,每个负载模块与第一出线侧的连接线路上设有通断开关。是为了模拟实际现场中,不同类型的负载在开关瞬间及运行过程中会对电力线产生冲击和干扰。观察表计在连接上不同负载的情况下,是否能够正常工作。
作为一种优选,所述应力模块组包括变压器、刀闸、浪涌模块、高压脉冲群模块、谐波模块和衰减震荡波模块;所述变压器的输出端与刀闸的输入端连接;所述刀闸的输出端与双向电源切换开关的输入端连接;所述浪涌模块的输出端连接在变压器的输出端与刀闸的输入端的连接线路上或者连接在刀闸的输出端与双向电源切换开关的输入端的连接线路上;所述高压脉冲群模块的输出端连接在变压器的输出端与刀闸的输入端的连接线路上或者连接在刀闸的输出端与双向电源切换开关的输入端的连接线路上;所述谐波模块的输出端连接在变压器的输出端与刀闸的输入端的连接线路上或者连接在刀闸的输出端与双向电源切换开关的输入端的连接线路上;所述衰减震荡波模块的输出端连接在变压器的输出端与刀闸的输入端的连接线路上或者连接在刀闸的输出端与双向电源切换开关的输入端的连接线路上。是为了模拟实际现场中,在电力线上突然电压升高或者电压降低、刀闸的关闭所产生的拉弧,电力线上出现谐波,浪涌,高压脉冲以及震荡波,观察这些因素对表计造成的影响,在这些因素下,表计是否能够正常工作。
作为一种优选,它还包括用于监控表计中的采样电阻上的电压、电流以及温度的监控模块;所述监控模块能记录下采样电阻上在T时间之前的电压曲线和T时间之后的电压曲线、能记录下采样电阻上在T时间之前的电流曲线和T时间之后的电流曲线以及能记录下采样电阻上在T时间之前的温度曲线和T时间之后的温度曲线。是为了模拟实际现场中,出现多种叠加的干扰因素后,运行T时间后的前后对比曲线,表明表计在受到各种因素跌加在一起后,在运行T时候后,各种类型的输出曲线是否前后一致。
作为一种优选,所述数据采集装置分别通过RS485接口、PLC通讯以及并行接口与表计建立数据传输。通过RS485接口、PLC通讯以及并行接口的数据采集,表明了表计在受到各种叠加的干扰因素后,这些接口模块及表计内数据是否正常工作。
附图说明
图1是本发明的实施例一的电路结构示意图。
图2是本发明的实施例二的电路结构示意图。
图3是本发明的实施例三的电路结构示意图。
图4是本发明的实施例四的电路结构示意图。
图5是本发明的实施例五的电路结构示意图。
图6是本发明的可控负载模块的示意图。
图中所示:1、测试平台实验装置,201、变压器,202、刀闸,203、浪涌模块,204、高压脉冲群模块,205、谐波模块,206、衰减震荡波模块,3、可变温实验箱,301、第一出线侧,302、第二出线侧,303、进线侧,304、湿度调节模块,4、可控负载模块,401、负载模块,402、通断开关,5、双向电源切换开关,6、电压跌落装置,7、数据采集装置,8、监控模块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
实施例一
如附图1和附图6所示,本发明一种用于表计的应力叠加测试平台,它包括测试平台实验装置1、表计、数据采集装置7、电压跌落装置6以及PC机;所述测试平台实验装置1包括可变温实验箱3和可控负载模块4;所述数据采集装置7的数据输出端与PC机连接;所述可变温实验箱3具有与置于可变温实验箱3内的表计连接的第一出线侧301、第二出线侧302以及进线侧303,所述可控负载模块4连接在第一出线侧301上,所述数据采集装置7的数据采集端与第二出线侧302连接,所述测试平台实验装置1还包括应力模块组和双向电源切换开关5;所述双向电源切换开关5的输出端与进线侧303连接,应力模块组中的每个应力模块连接在双向电源切换开关5的一输入端上,所述电压跌落装置6连接在双向电源切换开关5的另一输入端上。
所述应力模块组包括变压器201和刀闸202;所述变压器201的输出端与刀闸202的输入端连接;所述刀闸202的输出端与双向电源切换开关5的输入端连接。
所述应力模块组还包括浪涌模块203;所述浪涌模块203的输出端连接在变压器201的输出端与刀闸202的输入端的连接线路上或者连接在刀闸202的输出端与双向电源切换开关5的输入端的连接线路上。
所述可控负载模块4包括若干种不同形式的负载模块401,每个所述负载模块分别连接在第一出线侧301上,每个负载模块与第一出线侧301的连接线路上设有通断开关402。
它还包括用于监控表计中的采样电阻上的电压、电流以及温度的监控模块8;所述监控模块8能记录下采样电阻上在T时间之前的电压曲线和T时间之后的电压曲线、能记录下采样电阻上在T时间之前的电流曲线和T时间之后的电流曲线以及能记录下采样电阻上在T时间之前的温度曲线和T时间之后的温度曲线。
所述数据采集装置7分别通过RS485接口、PLC通讯以及并行接口与表计建立数据传输。
实施例二
如附图2和附图6所示,本发明一种用于表计的应力叠加测试平台,它包括测试平台实验装置1、表计、数据采集装置7、电压跌落装置6以及PC机;所述测试平台实验装置1包括可变温实验箱3和可控负载模块4;所述数据采集装置7的数据输出端与PC机连接;所述可变温实验箱3具有与置于可变温实验箱3内的表计连接的第一出线侧301、第二出线侧302以及进线侧303,所述可控负载模块4连接在第一出线侧301上,所述数据采集装置7的数据采集端与第二出线侧302连接,所述测试平台实验装置1还包括应力模块组和双向电源切换开关5;所述双向电源切换开关5的输出端与进线侧303连接,应力模块组中的每个应力模块连接在双向电源切换开关5的一输入端上,所述电压跌落装置6连接在双向电源切换开关5的另一输入端上。
所述应力模块组包括变压器201和刀闸202;所述变压器201的输出端与刀闸202的输入端连接;所述刀闸202的输出端与双向电源切换开关5的输入端连接。
所述应力模块组还包括高压脉冲群模块204;所述高压脉冲群模块204的输出端连接在变压器201的输出端与刀闸202的输入端的连接线路上或者连接在刀闸202的输出端与双向电源切换开关5的输入端的连接线路上。
所述可控负载模块4包括若干种不同形式的负载模块401,每个所述负载模块分别连接在第一出线侧301上,每个负载模块与第一出线侧301的连接线路上设有通断开关402。
它还包括用于监控表计中的采样电阻上的电压、电流以及温度的监控模块8;所述监控模块8能记录下采样电阻上在T时间之前的电压曲线和T时间之后的电压曲线、能记录下采样电阻上在T时间之前的电流曲线和T时间之后的电流曲线以及能记录下采样电阻上在T时间之前的温度曲线和T时间之后的温度曲线。
所述数据采集装置7分别通过RS485接口、PLC通讯以及并行接口与表计建立数据传输。
实施例三
如附图3和附图6所示,本发明一种用于表计的应力叠加测试平台,它包括测试平台实验装置1、表计、数据采集装置7、电压跌落装置6以及PC机;所述测试平台实验装置1包括可变温实验箱3和可控负载模块4;所述数据采集装置7的数据输出端与PC机连接;所述可变温实验箱3具有与置于可变温实验箱3内的表计连接的第一出线侧301、第二出线侧302以及进线侧303,所述可控负载模块4连接在第一出线侧301上,所述数据采集装置7的数据采集端与第二出线侧302连接,所述测试平台实验装置1还包括应力模块组和双向电源切换开关5;所述双向电源切换开关5的输出端与进线侧303连接,应力模块组中的每个应力模块连接在双向电源切换开关5的一输入端上,所述电压跌落装置6连接在双向电源切换开关5的另一输入端上。
所述应力模块组包括变压器201和刀闸202;所述变压器201的输出端与刀闸202的输入端连接;所述刀闸202的输出端与双向电源切换开关5的输入端连接。
所述应力模块组还包括谐波模块205;所述谐波模块205的输出端连接在变压器201的输出端与刀闸202的输入端的连接线路上或者连接在刀闸202的输出端与双向电源切换开关5的输入端的连接线路上。
所述可控负载模块4包括若干种不同形式的负载模块401,每个所述负载模块分别连接在第一出线侧301上,每个负载模块与第一出线侧301的连接线路上设有通断开关402。
它还包括用于监控表计中的采样电阻上的电压、电流以及温度的监控模块8;所述监控模块8能记录下采样电阻上在T时间之前的电压曲线和T时间之后的电压曲线、能记录下采样电阻上在T时间之前的电流曲线和T时间之后的电流曲线以及能记录下采样电阻上在T时间之前的温度曲线和T时间之后的温度曲线。
所述数据采集装置7分别通过RS485接口、PLC通讯以及并行接口与表计建立数据传输。
实施例四
如附图4和附图6所示,本发明一种用于表计的应力叠加测试平台,它包括测试平台实验装置1、表计、数据采集装置7、电压跌落装置6以及PC机;所述测试平台实验装置1包括可变温实验箱3和可控负载模块4;所述数据采集装置7的数据输出端与PC机连接;所述可变温实验箱3具有与置于可变温实验箱3内的表计连接的第一出线侧301、第二出线侧302以及进线侧303,所述可控负载模块4连接在第一出线侧301上,所述数据采集装置7的数据采集端与第二出线侧302连接,所述测试平台实验装置1还包括应力模块组和双向电源切换开关5;所述双向电源切换开关5的输出端与进线侧303连接,应力模块组中的每个应力模块连接在双向电源切换开关5的一输入端上,所述电压跌落装置6连接在双向电源切换开关5的另一输入端上。
所述应力模块组包括变压器201和刀闸202;所述变压器201的输出端与刀闸202的输入端连接;所述刀闸202的输出端与双向电源切换开关5的输入端连接。
所述应力模块组还包括衰减震荡波模块206;所述衰减震荡波模块206的输出端连接在变压器201的输出端与刀闸202的输入端的连接线路上或者连接在刀闸202的输出端与双向电源切换开关5的输入端的连接线路上。
所述可控负载模块4包括若干种不同形式的负载模块401,每个所述负载模块分别连接在第一出线侧301上,每个负载模块与第一出线侧301的连接线路上设有通断开关402。
它还包括用于监控表计中的采样电阻上的电压、电流以及温度的监控模块8;所述监控模块8能记录下采样电阻上在T时间之前的电压曲线和T时间之后的电压曲线、能记录下采样电阻上在T时间之前的电流曲线和T时间之后的电流曲线以及能记录下采样电阻上在T时间之前的温度曲线和T时间之后的温度曲线。
所述数据采集装置7分别通过RS485接口、PLC通讯以及并行接口与表计建立数据传输。
实施例五
如附图5和附图6所示,本发明一种用于表计的应力叠加测试平台,它包括测试平台实验装置1、表计、数据采集装置7、电压跌落装置6以及PC机;所述测试平台实验装置1包括可变温实验箱3和可控负载模块4;所述数据采集装置7的数据输出端与PC机连接;所述可变温实验箱3具有与置于可变温实验箱3内的表计连接的第一出线侧301、第二出线侧302以及进线侧303,所述可控负载模块4连接在第一出线侧301上,所述数据采集装置7的数据采集端与第二出线侧302连接,所述测试平台实验装置1还包括应力模块组和双向电源切换开关5;所述双向电源切换开关5的输出端与进线侧303连接,应力模块组中的每个应力模块连接在双向电源切换开关5的一输入端上,所述电压跌落装置6连接在双向电源切换开关5的另一输入端上。
所述可控负载模块4包括若干种不同形式的负载模块401,每个所述负载模块分别连接在第一出线侧301上,每个负载模块与第一出线侧301的连接线路上设有通断开关402。
所述应力模块组包括变压器201、刀闸202、浪涌模块203、高压脉冲群模块204、谐波模块205和衰减震荡波模块206;所述变压器201的输出端与刀闸202的输入端连接;所述刀闸202的输出端与双向电源切换开关5的输入端连接;所述浪涌模块203的输出端连接在变压器201的输出端与刀闸202的输入端的连接线路上或者连接在刀闸202的输出端与双向电源切换开关5的输入端的连接线路上;所述高压脉冲群模块204的输出端连接在变压器201的输出端与刀闸202的输入端的连接线路上或者连接在刀闸202的输出端与双向电源切换开关5的输入端的连接线路上;所述谐波模块205的输出端连接在变压器201的输出端与刀闸202的输入端的连接线路上或者连接在刀闸202的输出端与双向电源切换开关5的输入端的连接线路上;所述衰减震荡波模块206的输出端连接在变压器201的输出端与刀闸202的输入端的连接线路上或者连接在刀闸202的输出端与双向电源切换开关5的输入端的连接线路上。
它还包括用于监控表计中的采样电阻上的电压、电流以及温度的监控模块8;所述监控模块8能记录下采样电阻上在T时间之前的电压曲线和T时间之后的电压曲线、能记录下采样电阻上在T时间之前的电流曲线和T时间之后的电流曲线以及能记录下采样电阻上在T时间之前的温度曲线和T时间之后的温度曲线。
所述数据采集装置7分别通过RS485接口、PLC通讯以及并行接口与表计建立数据传输。
在上述五个实施例中,双向电源切换开关5是指有两个输入端和一个输出端,通过开关的切换,能够每次实现一个输入端与一个输出端导通,所述可变温实验箱3内设有用于调节可变温实验箱3内的湿度的湿度调节模块304;叠加湿度对表计所造成的影响,模拟现场环境中的湿度对表计影响。
以上仅就本发明的最佳实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例,凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于表计的应力叠加测试平台,它包括测试平台实验装置(1)、数据采集装置(7)、电压跌落装置(6)以及PC机;所述测试平台实验装置(1)包括可变温实验箱(3)和可控负载模块(4);所述数据采集装置(7)的数据输出端与PC机连接;其特征在于:所述可变温实验箱(3)具有与置于可变温实验箱(3)内的表计连接的第一出线侧(301)、第二出线侧(302)以及进线侧(303),所述可控负载模块(4)连接在第一出线侧(301)上,所述数据采集装置(7)的数据采集端与第二出线侧(302)连接,所述测试平台实验装置(1)还包括应力模块组和双向电源切换开关(5);所述双向电源切换开关(5)的输出端与进线侧(303)连接,应力模块组中的每个应力模块连接在双向电源切换开关(5)的一输入端上,所述电压跌落装置(6)连接在双向电源切换开关(5)的另一输入端上。
2.根据权利要求1所述的一种用于表计的应力叠加测试平台,其特征在于:所述应力模块组包括变压器(201)和刀闸(202);所述变压器(201)的输出端与刀闸(202)的输入端连接;所述刀闸(202)的输出端与双向电源切换开关(5)的输入端连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于表计的应力叠加测试平台,其特征在于:所述应力模块组还包括浪涌模块(203);所述浪涌模块(203)的输出端连接在变压器(201)的输出端与刀闸(202)的输入端的连接线路上或者连接在刀闸(202)的输出端与双向电源切换开关(5)的输入端的连接线路上。
4.根据权利要求2所述的一种用于表计的应力叠加测试平台,其特征在于:所述应力模块组还包括高压脉冲群模块(204);所述高压脉冲群模块(204)的输出端连接在变压器(201)的输出端与刀闸(202)的输入端的连接线路上或者连接在刀闸(202)的输出端与双向电源切换开关(5)的输入端的连接线路上。
5.根据权利要求2所述的一种用于表计的应力叠加测试平台,其特征在于:所述应力模块组还包括谐波模块(205);所述谐波模块(205)的输出端连接在变压器(201)的输出端与刀闸(202)的输入端的连接线路上或者连接在刀闸(202)的输出端与双向电源切换开关(5)的输入端的连接线路上。
6.根据权利要求2所述的一种用于表计的应力叠加测试平台,其特征在于:所述应力模块组还包括衰减震荡波模块(206);所述衰减震荡波模块(206)的输出端连接在变压器(201)的输出端与刀闸(202)的输入端的连接线路上或者连接在刀闸(202)的输出端与双向电源切换开关(5)的输入端的连接线路上。
7.根据权利要求1所述的一种用于表计的应力叠加测试平台,其特征在于:所述可控负载模块(4)包括若干种不同形式的负载模块(401),每个所述负载模块分别连接在第一出线侧(301)上,每个负载模块与第一出线侧(301)的连接线路上设有通断开关(402)。
8.根据权利要求1所述的一种用于表计的应力叠加测试平台,其特征在于:所述应力模块组包括变压器(201)、刀闸(202)、浪涌模块(203)、高压脉冲群模块(204)、谐波模块(205)和衰减震荡波模块(206);所述变压器(201)的输出端与刀闸(202)的输入端连接;所述刀闸(202)的输出端与双向电源切换开关(5)的输入端连接;所述浪涌模块(203)的输出端连接在变压器(201)的输出端与刀闸(202)的输入端的连接线路上或者连接在刀闸(202)的输出端与双向电源切换开关(5)的输入端的连接线路上;所述高压脉冲群模块(204)的输出端连接在变压器(201)的输出端与刀闸(202)的输入端的连接线路上或者连接在刀闸(202)的输出端与双向电源切换开关(5)的输入端的连接线路上;所述谐波模块(205)的输出端连接在变压器(201)的输出端与刀闸(202)的输入端的连接线路上或者连接在刀闸(202)的输出端与双向电源切换开关(5)的输入端的连接线路上;所述衰减震荡波模块(206)的输出端连接在变压器(201)的输出端与刀闸(202)的输入端的连接线路上或者连接在刀闸(202)的输出端与双向电源切换开关(5)的输入端的连接线路上。
9.根据上述任意一条权利要求所述的一种用于表计的应力叠加测试平台,其特征在于:它还包括用于监控表计中的采样电阻上的电压、电流以及温度的监控模块(8);所述监控模块(8)能记录下采样电阻上在T时间之前的电压曲线和T时间之后的电压曲线、能记录下采样电阻上在T时间之前的电流曲线和T时间之后的电流曲线以及能记录下采样电阻上在T时间之前的温度曲线和T时间之后的温度曲线。
10.根据权利要求1所述的一种用于表计的应力叠加测试平台,其特征在于:所述数据采集装置(7)分别通过RS485接口、PLC无线通讯以及并行接口与置于可变温实验箱(3)内的表计建立数据传输。
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