CN106091888A - 用于连杆的测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明申请属于发动机零部件测量装置技术领域,具体公开了一种用于连杆的测量装置,用于连杆的测量装置,包括测量台、固定于测量台的固定杆、第一锥形头、第二锥形头和与固定杆滑动连接的测量板,所述固定杆垂直于测量台的台面,所述测量板与固定杆垂直设置;所述第一锥形头固定于测量板下端,所述第二锥形头上端设有滑框,所述滑框套置于测量板上,并与测量板滑动连接;所述测量板上设有刻度条,所述刻度条的初始刻度与第一锥形头的中心线相对应,所述滑框靠近第一锥形头的一侧的侧边与第二锥形头的中心线对齐。与现有技术相比,本装置能简单便捷、快速有效的测量连杆大、小头孔的中心距。
Description
技术领域
本发明属于发动机零部件测量装置技术领域,尤其涉及一种用于连杆的测量装置。
背景技术
对于汽车而言,发动机是至关重要的部分,在生产制造发动机时,所涉及到发动机的零部件,精度要求都非常高。连杆是发动机中连接活塞和曲轴的部件,它将活塞所受作用力传给曲轴,将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。为了保证连杆的精度,在连杆的研发乃至生产过程中,时常需要对连杆部件进行检测,以保证其质量处于受控状态。目前,一般通过三坐标测量仪对连杆进行检测,连杆直接放置在三坐标测量仪自带的方箱辅具上并加以固定,三坐标测量仪通过计量部门校准,可以保证其平台处于水平位置,方箱辅具通过检测也满足要求,从而满足连杆大、小头孔垂直于水平面的测量要求。
使用三坐标测量仪来检测连杆大、小头孔的中心距,速度相对较慢,不能满足大量生产连杆,需要快速或者批量检测的要求。在确定连杆大、小头孔的中心距时,也需要先确定大、小头孔的空轴中心,测量起来比较麻烦。如果将连杆直接固定在方箱辅具上,连杆的大、小头孔所处位置将会被固定,在此状态下检测得到的连杆大、小头孔直径以及连杆长度均会有偏差。现有的工具在测量时中心距的同时,不能将大、小头孔的直径同时测量。
发明内容
本发明的目的在提供一种用于连杆的测量装置,以解决不能快速对连杆大、小头孔的中心距进行快速检测的问题。
为了达到上述目的,本发明的基础方案为:用于连杆的测量装置,包括测量台、固定于测量台的固定杆、第一锥形头、第二锥形头和与固定杆滑动连接的测量板,所述固定杆垂直于测量台的台面,所述测量板与固定杆垂直设置;所述第一锥形头固定于测量板下端,所述第二锥形头上端设有滑框,所述滑框套置于测量板上,并与测量板滑动连接;所述测量板上设有刻度条,所述刻度条的初始刻度与第一锥形头的中心线相对应,所述滑框靠近第一锥形头的一侧与第二锥形头的中心线对齐。
本基础方案的工作原理在于:在使用本装置测量连杆的中心距时,可将连杆放置于测量台上,向下滑动测量板,使固定于测量板下端的第一锥形头伸入连杆的小头孔内,直至第一锥形头与小头孔卡合。然后移动滑框,将第二锥形头伸入大头孔内,并与大头孔卡合。此时第一锥形孔的中心处至第二锥形孔的中心处,即为大、小头孔的中心距。由于刻度条的初始刻度与第一锥形头的中心线相对应,滑框靠近第一锥形头的一侧与第二锥形头的中心,因此可从滑框靠近第一锥形头的一侧所对应的刻度条上读数,得知大、小头孔的中心距。需要注意的是,在操作时,将第一锥形头伸入大头孔内,第二锥形头伸入小头孔内,同样能完成大、小头孔中心距的测量。
本基础方案的有益效果在于:使用第一锥形头、第二锥形头分别与连杆大、小头孔卡合,通过测量第一锥形头、第二锥形头的中心距,使得连杆大、小头孔中心距得测量过程简单便捷。固定杆垂直并固定于测量台的台面,测量板与固定杆垂直设置,测量板可沿固定杆上下滑动,使得测量板在测量过程中一直处于水平状态,防止在测量时因为第一锥形头、第二锥形头产生位移,使得测量不够精确。第一锥形头固定于测量板下端,第二锥形头通过滑框固定于测量板下端,可非常便捷的移动第二锥形头的位置,便于对连杆大、小头孔中心距的测量,使得测量过程简单。刻度条的初始刻度与第一锥形头的中心线相对应,滑框靠近第一锥形头的一侧与第二锥形头的中心线对齐,直接读取滑框靠近第一锥形头的一侧对应的刻度条上的读数,即可测量出连杆大、小头孔中心距,使得连杆大、小头孔中心距读取方便快速。与现有技术相比,本装置能简单便捷、快速有效的测量连杆大、小头孔的中心距。
方案二:作为基础方案的优选,所述第一锥形头与第二锥形头上分别设有直径刻度。在对连杆大、小头孔的中心距进行测量时,可通过第一锥形头与第二锥形头上的直径刻度,顺便读取大、小头孔孔径的大小。使得本装置可同时快速的对大、小头孔的孔径和大、小头孔的中心距进行测量,简单快捷。
方案三:作为基础方案或者方案二的优选,所述第一锥形头与第二锥形头的锥度一致,第二锥形头的上端直径大于第一锥形头的上端直径。第一锥形头与第二锥形头的锥度一致,可以便于制造本装置,以及确保测量时的精度。由于大、小头孔的孔径不一致,为了便于测量,相对应的将第二锥形头的上端直径设置大于第一锥形头的上端直径。
方案四:作为方案三的优选,所述第二锥形头与滑框之间通过伸缩杆固定连接。由于某些连杆的大、小头孔之间存在高度差,为保持第一锥形头与第二锥形头在测量时,其中心线保持平行,在第二锥形头与滑框设置伸缩杆。
附图说明
图1是本发明用于连杆的测量装置实施例的结构示意图;
图2是本发明用于连杆的测量装置使用过程的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:测量台10、第一锥形头20、第二锥形头30、滑框31、伸缩杆32、测量板40、刻度条41、直径刻度50、连杆60。
如图1、图2所示,用于连杆的测量装置,包括测量台10、焊接固定于测量台10的固定杆、与固定杆滑动连接的测量板40、第一锥形头20和第二锥形头30。固定杆与测量台10的台面垂直,固定杆与侧量板垂直,测量板40上设有刻度条41,保证测量台10的台面与刻度条41平行。第一锥形头20通过螺栓固定于测量板40下端,第二锥形头30上端设有伸缩杆32和滑框31,伸缩杆32上端滑框31下端通过螺栓固定,伸缩杆32下端与第二锥形头30固定,在制造需要注意的是,滑框31的左侧边与第二锥形头30的中心性位于同于直线上。第一锥形头20与第二锥形头30上设有直径刻度50,直径刻度50以每直径增加1mm为刻度线。为了保证精确度以及便于制造,第一锥形头20与第二锥形头30的锥度一致,第二锥形头30的上端直径大于第一锥形头20的上端直径。测量板40上设有刻度条41,以测量板40上第一锥形头20的中心线相对应的位置为初始刻度。
在使用本装置测量连杆60的中心距时,将连杆60放置于测量台10上,沿固定杆向下滑动测量板40。在测量板40向下滑动时,第一锥形头20伸入连杆60的小头孔内,必要的时候可移动连杆60在测量台10上的位置,直至第一锥形头20与大头孔卡合。然后左右移动滑框31,将第二锥形头30伸入大头孔内,并与大头孔卡合。完成上述步骤后,此时的第一锥形孔的中心处至第二锥形孔的中心处,即为大、小头孔的中心距。由于刻度条41的初始刻度与第一锥形头20的中心线相对应,滑框31左侧与第二锥形头30的中心线相对应,因此可从滑框31左侧所对应的刻度条41上读数,此度数即为大、小头孔的中心距。
需要注意的是,在操作时,将第一锥形头20伸入大头孔内,第二锥形头30伸入小头孔内,同样能完成大、小头孔中心距的测量。同时,在连杆60的大、小头孔存在高度差的情况下,可将第二锥形头30的伸缩杆32拉伸或者缩短,以适应连杆60大、小头孔的高度位置。
在本装置在对连杆60的大、小头孔中心距进行测量时,可从第一锥形头20和第二锥形头30上的直径刻度50,读取获知大、小头孔的直径,本装置可同时快速的对大、小头孔的孔径和大、小头孔的中心距进行测量,简单快捷。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.用于连杆的测量装置,包括测量台,其特征在于,还包括固定于测量台的固定杆、第一锥形头、第二锥形头和与固定杆滑动连接的测量板,所述固定杆垂直于测量台的台面,所述测量板与固定杆垂直设置;所述第一锥形头固定于测量板下端,所述第二锥形头上端设有滑框,所述滑框套置于测量板上,并与测量板滑动连接;所述测量板上设有刻度条,所述刻度条的初始刻度与第一锥形头的中心线相对应,所述滑框靠近第一锥形头的一侧的侧边与第二锥形头的中心线对齐。
2.如权利要求1所述的用于连杆的测量装置,其特征在于,所述第一锥形头与第二锥形头上分别设有直径刻度。
3.如权利要求1或2所述的用于连杆的测量装置,其特征在于,所述第一锥形头与第二锥形头的锥度一致,第二锥形头的上端直径大于第一锥形头的上端直径。
4.如权利要求3所述的用于连杆的测量装置,其特征在于,所述第二锥形头与滑框之间通过伸缩杆固定连接。
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CN107576252A (zh) * | 2017-08-24 | 2018-01-12 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种车身钣金孔测量机构 |
CN108020144A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-11 | 安徽凯密克企业管理咨询有限公司 | 一种连杆的检测装置 |
CN109839047A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-06-04 | 江苏理工学院 | 一种零件表面孔位置及中心距尺寸检测工具 |
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Legal Events
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161109 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |