CN106090968A - 一种熔铝炉烟气余热梯级利用*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种熔铝炉烟气余热梯级利用***。包括熔铝炉，所述熔铝炉的烟气管道出口与烟气过滤器连接，所述烟气过滤器一出气支管与铝料预热机构连接，所述铝料预热机构的烟气出口与第一除尘器连接，所述第一除尘器与烟气余热回收器连接；所述烟气过滤器另一出气支管直接与第二除尘器连接，所述第二除尘器与空气预热器连接；所述空气预热器一出口通过助燃风进入熔铝炉，所述空气预热器另一出口通过省煤器进入蒸汽余热锅炉，所述蒸汽余热锅炉一出口与烟气余热回收器连接。本发明通过对不同温度梯度进行相对应的回收热量，使锅炉余热得到充分的梯度利用，不仅可以提高熔铝炉的铝液生产量，降低气耗，***可控性好。

Description

一种熔铝炉烟气余热梯级利用***
技术领域
本发明属于熔铝炉领域，特别是涉及一种熔铝炉烟气余热梯级利用***。
背景技术
熔铝炉烟气余热梯级利用特点熔铝炉余热资源主要是指熔铝炉的燃烧过程中发出的热量在完成熔铝后所剩下的能量，它在我国的铝加工企业的能源消耗中占据了很大的比例。
在能源供需关系日趋紧张的今天，如何高效地、合理地回收宝贵的余热资源就显得非常的重要。铝有效吸热量(25％-45％)排烟热损失(40％-60％)散热损失(5％)铝渣物理热损失(10％)燃烧空气物理热天然气物理热(0.8％)熔铝炉入炉热量(100％)天然气地位发热量(98.2％)。
熔铝炉已经采用较为清洁的天然气最为燃料，排烟中腐蚀性气体的含量有所降低。未能将较高品位的烟气余热进行充分利用，与现代熔铝炉能耗指标仍有一定的差距。从总体上看我国熔铝炉的节能效率与欧美等发达国家仍然有十分巨大的差距。通过走引进国外先进技术和装备的这条道路在我国很难行得通，因为对于中小铝加工企业而言，其一次投资十分巨大，很难得到广泛的应用。因此，在实际的烟气余热利用过程中，余热回收装置及管路的布置往往受到现场原有设备及管路等固有条件的限制，而余热梯级利用***较普通余热回收***复杂，这种矛盾就更为突出，而且成本高，过程周期长，炉烟不能持续快速降温。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，通过将熔铝炉的高温烟气进行烟气余热梯级利用，使高温烟气能够迅速降温的同时，又使高温烟气的热量被吸收掉，解决了现有的熔铝炉高温烟气热量利用率低，生产成本高资源浪费严重的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种熔铝炉烟气余热梯级利用***，包括熔铝炉，所述熔铝炉的烟气管道出口与烟气过滤器连接，所述烟气过滤器一出气支管与铝料预热机构连接，所述铝料预热机构的烟气出口与第一除尘器连接，所述第一除尘器与烟气余热回收器连接；所述烟气过滤器另一出气支管直接与第二除尘器连接，所述第二除尘器与空气预热器连接；所述空气预热器一出口通过助燃风进入熔铝炉，所述空气预热器另一出口通过省煤器进入蒸汽余热锅炉，所述蒸汽余热锅炉一出口与烟气余热回收器连接，所述蒸汽余热锅炉另一出口与蒸汽分压缸连接，所述蒸汽分压缸与蒸汽冷凝站连接。
进一步地，所述烟气过滤器为耐高温的陶瓷过滤器，对直接排除的炉烟进行预过滤，因炉烟温度在600℃左右，需要耐高温的过滤器。
进一步地，所述第一除尘器为袋式除尘器，所述第二除尘器为风冷式除尘器，第一除尘器提高了烟气过滤的纯净度，可直接通入烟气余热回收器，吸热后直接排除大气；第二除尘器只需进行相应的除尘即可通入蒸汽余热锅炉，经过多重的设备再通入烟气余热回收器并排出大气。
进一步地，所述铝料预热机构为间断式作业方式，通过与烟气管道连接处设有阀门进行控制，高温烟气直通式流过铝料预热室，使烟气温度降低到300℃左右，再再通入烟气余热回收器吸热，并排出大气，此过程连续作业，不受外界环境的影响，显著提高了工业加工的利用率。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过将熔铝炉的高温烟气进行烟气余热梯级利用，使高温烟气能够迅速降温的同时，又使高温烟气的热量被吸收掉，提高能源的利用率，对不同温度梯度进行相对应的回收热量，使锅炉余热得到充分的梯度利用，不仅可以提高熔铝炉的铝液生产量，降低气耗，***可控性好。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种熔铝炉烟气余热梯级利用***的结构***图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明为一种熔铝炉烟气余热梯级利用***，包括熔铝炉，熔铝炉的烟气管道出口与烟气过滤器连接，烟气过滤器一出气支管与铝料预热机构连接，铝料预热机构的烟气出口与第一除尘器连接，第一除尘器与烟气余热回收器连接；烟气过滤器另一出气支管直接与第二除尘器连接，第二除尘器与空气预热器连接；空气预热器一出口通过助燃风进入熔铝炉，空气预热器另一出口通过省煤器进入蒸汽余热锅炉，蒸汽余热锅炉一出口与烟气余热回收器连接，蒸汽余热锅炉另一出口与蒸汽分压缸连接，蒸汽分压缸与蒸汽冷凝站连接。
其中，烟气过滤器为耐高温的陶瓷过滤器，对直接排除的炉烟进行预过滤，因炉烟温度在600℃左右，需要耐高温的过滤器。
其中，第一除尘器为袋式除尘器，第二除尘器为风冷式除尘器；第一除尘器提高了烟气过滤的纯净度，可直接通入烟气余热回收器，吸热后直接排除大气；第二除尘器只需进行相应的除尘即可通入蒸汽余热锅炉，经过多重的设备再通入烟气余热回收器并排出大气。
其中，铝料预热机构为间断式作业方式，通过与烟气管道连接处设有阀门进行控制，高温烟气流过铝料预热室，使烟气温度降低到300℃左右，再再通入烟气余热回收器吸热，并排出大气，此过程连续作业，不受外界环境的影响，显著提高了工业加工的利用率。
本实施例的应用过程是：
熔铝炉烟气余热梯级利用***主要由铝料预热机构、空气预热器、蒸汽余热锅炉和烟气回收器4种换热设备组成。炉烟经管路通过烟气过滤器后产生两个分支出口，一个分支出口与铝料预热机构连通，用于对待加工的铝材进行预热，使待加工的铝材温度上升到500-600℃，在待加工的铝材预热后填进熔铝炉中迅速融化，高温烟气流过铝料预热室经过第一除尘器连接到烟气余热回收器；另一分支出口通过第二除尘器连接有空气预热器，用于加热助燃用空气，以提高炉膛温度使熔铝炉燃烧率增加，经过空气预热器后的烟气温度可降低300℃左右，从空气预热器的旁路引出的烟气进入蒸汽余热锅炉，烟气从蒸汽余热锅炉流过后进入烟气余热回收器；烟气余热回收器产生工业或生活用热水，通过烟气余热回收器后的烟气温度可降至90℃一下，并直接排出大气中；蒸汽余热锅炉产生的热蒸汽通过蒸汽分气缸和与之相通的蒸汽冷凝站，分别进行制热和制冷。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种熔铝炉烟气余热梯级利用***，包括熔铝炉，其特征在于，所述熔铝炉的烟气管道出口与烟气过滤器连接，所述烟气过滤器一出气支管与铝料预热机构连接，所述铝料预热机构的烟气出口与第一除尘器连接，所述第一除尘器与烟气余热回收器连接；所述烟气过滤器另一出气支管直接与第二除尘器连接，所述第二除尘器与空气预热器连接；所述空气预热器一出口通过助燃风进入熔铝炉，所述空气预热器另一出口通过省煤器进入蒸汽余热锅炉，所述蒸汽余热锅炉一出口与烟气余热回收器连接，所述蒸汽余热锅炉另一出口与蒸汽分压缸连接，所述蒸汽分压缸与蒸汽冷凝站连接。
2.根据权利要求1所述的一种熔铝炉烟气余热梯级利用***，其特征在于，所述烟气过滤器为耐高温的陶瓷过滤器。
3.根据权利要求1所述的一种熔铝炉烟气余热梯级利用***，其特征在于，所述第一除尘器为袋式除尘器，所述第二除尘器为风冷式除尘器。
4.根据权利要求1所述的一种熔铝炉烟气余热梯级利用***，其特征在于，所述铝料预热机构为间断式作业方式，通过与烟气管道连接处设有阀门进行控制。
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