CN106090592A - 一种钣金件及其球面制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钣金件及其球面制作工艺，其中钣金件包括第一主板体、第一弯折部和位于所述第一主板体和所述第一弯折部之间平滑过渡的第一圆弧部；以及第二主板体、第二弯折部和位于所述第二主板体和所述第二弯折部之间平滑过渡的第二圆弧部；所述第一主板体和所述第二主板体之间还设有平滑过渡的第三圆弧部；所述第一圆弧部上延伸设有第一连接部、所述第二圆弧部上延伸设有第二连接部、所述第三圆弧部上延伸设有第三连接部；所述第一连接部、所述第二连接部以及所述第三连接部均可弯折后两两接触连接以修整形成球面部分。本发明所提供的钣金件仅通过弯折和钳工修复即可完成钣金球面的加工，无需开设新的模具，节省资源和成本，效率提高。

Description

一种钣金件及其球面制作工艺
技术领域
本发明钣金加工领域，特别是涉及一种钣金件及其球面制作工艺。
背景技术
钣金工艺，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。
对于钣金球面的加工，现有技术中，一般需要根据钣金球面的大小开设若干个五金模具，并且通过冲压等方法进行钣金球面的加工。
现有技术中所采用的方法，需要根据钣金球面尺寸开设特定尺寸的新模具，一方面，导致钣金球面加工的成本高，另一方面，开设新的模具所需要的周期长，导致钣金球面的加工效率低，同时，浪费大量的人力物力，产品的竞争力差。
因此，如何降低钣金件球面加工的成本，提高球面钣金的生产效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种钣金件及其球面制作工艺，用于提高球面钣金的生产效率，降低成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钣金件，包括第一主板体、第一弯折部和位于所述第一主板体和所述第一弯折部之间平滑过渡的第一圆弧部；以及第二主板体、第二弯折部和位于所述第二主板体和所述第二弯折部之间平滑过渡的第二圆弧部；所述第一主板体和所述第二主板体之间还设有平滑过渡的第三圆弧部；所述第一圆弧部上延伸设有第一连接部、所述第二圆弧部上延伸设有第二连接部、所述第三圆弧部上延伸设有第三连接部；所述第一连接部、所述第二连接部以及所述第三连接部均可弯折后两两接触连接以修整形成球面部 分。
优选的，所述第一连接部、所述第二连接部以及所述第三连接部之间在弯折前均设有间隙。
优选的，所述第一连接部、所述第二连接部以及所述第三连接部均呈三角形状。
优选的，所述第一连接部、所述第二连接部以及所述第三连接部弯折接触后均通过焊接工艺固定连接。
优选的，所述第一连接部、所述第二连接部以及所述第三连接部弯折接触后均通过钳工修整形成球面部分。
一种钣金件球面制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：制作初始板体，并在所述初始板体上加工出主板体、弯折部和连接部；
步骤S2：弯折所述连接部和所述弯折部，相邻所述连接部弯折后接触连接，全部所述连接部形成初始球面部分；
步骤S3：对所述初始球面部分进行钳工修整形成球面。
优选的，所述主板体包括第一主板体和第二主板体，所述弯折部包括第一弯折部和第二弯折部，所述第一主板体与所述第一弯折部之间弯折后形成第一圆弧部，所述第二主板体与所述第二弯折部之间弯折后形成第二圆弧部，所述第一主板体与所述第二主板体之间弯折后形成第三圆弧部。
优选的，所述第一连接部沿所述第一圆弧部延伸设置，所述第二连接部沿所述第二圆弧部延伸设置，所述第三连接部沿所述第三圆弧部延伸设置。
优选的，所述步骤S2之后，还包括步骤：
对所述第一连接部、所述第二连接部以及所述第三连接部之间的连接处进行焊接。
优选的，所述步骤S3之后，还包括步骤：
对加工完成后的整个钣金件进行防锈喷涂处理。
本发明所提供的钣金件，通过第一连接部、第二连接部和第三连接部的设置，将钣金球面分割为3个部分，展开时分别连到相应的圆弧部上， 即由相应的圆弧部延伸设置而成连接部，然后将平板放置在折弯机上折弯，折弯第一连接部、第二连接部和第三连接部，并使其相互接触连接，折成类似球面，再由钳工修圆球面即可完成钣金件球面的加工过程，该钣金件解决了现有技术中开模费用高，周期长等问题，能够有效的降低球面板件的加工成本，提高其加工效率，提高市场竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的钣金件弯折前的结构示意图；
图2为本发明所提供的钣金件加工后的结构示意图；
其中：11-第一主板体、12-第一圆弧部、13-第一弯折部、14-第一连接部、21-第二主板体、22-第二圆弧部、23-第二弯折部、24-第二连接部、31-第三圆弧部、32-第三连接部。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种钣金件及其球面制作工艺，能够显著的提高钣金件球面加工的效率，降低球面钣金的制作成本。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本发明所提供的钣金件弯折前的结构示意图；图2为本发明所提供的钣金件加工后的结构示意图。
在该实施方式中，钣金件包括主板体、弯折部和若干连接部。
其中，若干连接部将钣金件的球面分解为几个部分，将连接部弯折后再进行修复形成球面。
具体的，该钣金件包括：
第一主板体11、第一弯折部13和位于第一主板体11和第一弯折部13之间平滑过渡的第一圆弧部12；
第二主板体21、第二弯折部23和位于第二主板体21和第二弯折部23之间平滑过渡的第二圆弧部22；
其中，第一主板体11和第二主板体21之间还设有平滑过渡的第三圆弧部31。
更具体的，第一圆弧部12上延伸设有第一连接部14、第二圆弧部22上延伸设有第二连接部24、第三圆弧部31上延伸设有第三连接部32；第一连接部14、第二连接部24以及第三连接部32均可弯折后两两接触连接以修整形成球面部分。
该钣金件通过第一连接部14、第二连接部24和第三连接部32的设置，将钣金球面分割为3个部分，展开时每个连接部分别连到相应的圆弧部上，即由相应的圆弧部延伸设置而成连接部，然后将平板放置在折弯机上折弯，折弯第一连接部14、第二连接部24和第三连接部32，并使其相互接触连接，折成类似球面状，再由钳工修圆球面即可完成钣金件球面的加工过程，该钣金件解决了现有技术中开模费用高，周期长等问题，能够有效的降低球面板件的加工成本，提高其加工效率，提高市场竞争力。
优选的，第一连接部14、第二连接部24以及第三连接部32之间在弯折前均设有间隙，即第一连接部14与第二连接部24之间、第一连接部14与第三连接部32之间、以及第二连接部24与第三连接部32之间，均设有弯折余量，其中，由于第一连接部14与第二连接部24之间的弯折量较大，因此第一连接部14与第二连接部24之间的距离较宽，最终使得三个连接部在弯折后刚好可以实现接触连接。
更优选的，第一连接部14、第二连接部24以及第三连接部32均呈三角形状，三角形状的设置，一方面可以方便板体的加工，另一方面，球面修整方便。
这里需要说明的是，连接部的设置个数优选为三个，但不局限于三个，也可以将钣金件球面分割为四个或者五个部分，能够实现连接部弯折后组合形成类球面即可。
另外，关于连接部的形状，三角形状的设置是为了方便板体的加工，当然，也可以选择其他形式，可以为类似三角形的形状，例如相连接部之间的接触边也可以为弧形，并不局限于本实施例中所给出的直线边接触连接。
进一步，第一连接部14、第二连接部24以及第三连接部32弯折接触后均通过焊接工艺固定连接，焊接工艺可以实现各连接部之间的密封连接，并且连接牢固，保证钣金件的使用效果。
这里需要说明的是，采用焊接工艺连接的目的，是为了实现各连接部之间的牢固连接，当然，也可以不采用焊接工艺连接，或者采用其他的方式，例如胶粘连接，并不局限于本实施例中所给出的方案。
该钣金件一般可以采用冷轧板、不锈钢板或者镀锌板等金属薄板加工而成，当采用不锈钢板加工时，最终无需对其进行防锈喷涂处理，当采用容易生锈的材质加工时，则需要进行防锈喷涂处理。
优选的，第一连接部14、第二连接部24以及第三连接部32弯折接触后均通过钳工修整形成球面部分，钳工工艺简单，可操作性强，成本低。
除上述钣金件外，本发明还提供了一种钣金件球面制作工艺，具体包括以下步骤：
步骤S1：制作初始板体，并在初始板体上加工出主板体、弯折部和连接部；
步骤S2：弯折连接部和弯折部，相邻连接部弯折后接触连接，全部连接部形成初始球面部分；
步骤S3：对初始球面部分进行钳工修整形成球面。
优选的，主板体包括第一主板体11和第二主板体21，弯折部包括第一弯折部13和第二弯折部23，第一主板体11与第一弯折部13之间弯折后形成第一圆弧部12，第二主板体21与第二弯折部23之间弯折后形成第二圆弧部22，第一主板体11与第二主板体21之间弯折后形成第三圆弧部31。
更优选的，第一连接部14沿第一圆弧部12延伸设置，第二连接部24沿第二圆弧部22延伸设置，第三连接部32沿第三圆弧部31延伸设置。
进一步，步骤S2之后，还包括步骤：
对第一连接部14、第二连接部24以及第三连接部32之间的连接处进行焊接。采用焊接工艺，不仅可以实现各连接部之间的密封连接，并且连接牢固，而且焊接工艺操作简单。
更进一步，为了保证钣金件的使用效果，防止钣金件在使用过程中锈蚀，步骤S3之后，还包括步骤：
对加工完成后的整个钣金件进行防锈喷涂处理，具体的，可以通过喷漆处理增强钣金件的防锈能力。
这里需要说明的是，上述步骤是针对易生锈的材质加工的钣金件而言的，对于采用不锈钢材质加工而成的钣金件，则无需进行防锈喷涂处理。
本实施例所提供的钣金件球面制作工艺，仅通过弯折和钳工修复即可完成钣金球面的加工，无需开设新的模具，节省资源，提高效率，成本降低。
以上对本发明所提供的钣金件及钣金件球面制作工艺进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钣金件，包括第一主板体(11)、第一弯折部(13)和位于所述第一主板体(11)和所述第一弯折部(13)之间平滑过渡的第一圆弧部(12)；以及第二主板体(21)、第二弯折部(23)和位于所述第二主板体(21)和所述第二弯折部(23)之间平滑过渡的第二圆弧部(22)；所述第一主板体(11)和所述第二主板体(21)之间还设有平滑过渡的第三圆弧部(31)；其特征在于，所述第一圆弧部(12)上延伸设有第一连接部(14)、所述第二圆弧部(22)上延伸设有第二连接部(24)、所述第三圆弧部(31)上延伸设有第三连接部(32)；所述第一连接部(14)、所述第二连接部(24)以及所述第三连接部(32)均可弯折后两两接触连接以修整形成球面部分。
2.根据权利要求1所述的钣金件，其特征在于，所述第一连接部(14)、所述第二连接部(24)以及所述第三连接部(32)之间在弯折前均设有间隙。
3.根据权利要求2所述的钣金件，其特征在于，所述第一连接部(14)、所述第二连接部(24)以及所述第三连接部(32)均呈三角形状。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的钣金件，其特征在于，所述第一连接部(14)、所述第二连接部(24)以及所述第三连接部(32)弯折接触后均通过焊接工艺固定连接。
5.根据权利要求1至3任意一项所述的钣金件，其特征在于，所述第一连接部(14)、所述第二连接部(24)以及所述第三连接部(32)弯折接触后均通过钳工修整形成球面部分。
6.一种钣金件球面制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：制作初始板体，并在所述初始板体上加工出主板体、弯折部和连接部；
步骤S2：弯折所述连接部和所述弯折部，相邻所述连接部弯折后接触连接，全部所述连接部形成初始球面部分；
步骤S3：对所述初始球面部分进行钳工修整形成球面。
7.根据权利要求6所述的钣金件球面制作工艺，其特征在于，所述主板体包括第一主板体(11)和第二主板体(21)，所述弯折部包括第一弯折部(13)和第二弯折部(23)，所述第一主板体(11)与所述第一弯折部(13)之间弯折后形成第一圆弧部(12)，所述第二主板体(21)与所述第二弯折部(23)之间弯折后形成第二圆弧部(22)，所述第一主板体(11)与所述第二主板体(21)之间弯折后形成第三圆弧部(31)。
8.根据权利要求7所述的钣金件球面制作工艺，其特征在于，所述第一连接部(14)沿所述第一圆弧部(12)延伸设置，所述第二连接部(24)沿所述第二圆弧部(22)延伸设置，所述第三连接部(32)沿所述第三圆弧部(31)延伸设置。
9.根据权利要求8所述的钣金件球面制作工艺，其特征在于，所述步骤S2之后，还包括步骤：
对所述第一连接部(14)、所述第二连接部(24)以及所述第三连接部(32)之间的连接处进行焊接。
10.根据权利要求9所述的钣金件球面制作工艺，其特征在于，所述步骤S3之后，还包括步骤：
对加工完成后的整个钣金件进行防锈喷涂处理。
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