CN106086547A - 一种空调散热管用高强度铝合金片及其成型工艺 - Google Patents
一种空调散热管用高强度铝合金片及其成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106086547A CN106086547A CN201610669713.6A CN201610669713A CN106086547A CN 106086547 A CN106086547 A CN 106086547A CN 201610669713 A CN201610669713 A CN 201610669713A CN 106086547 A CN106086547 A CN 106086547A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- alloy sheet
- temperature
- heat dissipation
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
- C22C21/04—Modified aluminium-silicon alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
- C22C21/14—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
- C22C21/16—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
- C22C21/18—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/057—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with copper as the next major constituent
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
- F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
- F28F21/084—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from aluminium or aluminium alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种空调散热管用高强度铝合金片,所述空调散热管铝合金片含有的重量百分比为:Mg:0.2‑0.40%、Si:0.30‑0.45%、Cu:0.08‑1.0%、Mn:0.1‑0.20%、Cr:0.05‑0.1%、Fe:0.2‑0.25%、Zn:0.10‑0.15%、Ti:0.10‑0.15%、Zr:0.10‑0.15%、Nb:0.02‑0.065%、V:0.07‑0.15%、铝合金变质剂0.1‑0.5份、余量为Al的原材料,本发明通过Mn在铝合金中阻止在结晶的粗大化,同时搭配通过Ti使晶粒细化,在通过添加Zr进一步细化结晶晶粒,提高再结晶温度,有效的细化再结晶晶粒,从而提高合金强度,同时在溶液中生成ZrH,增强铝合金强度,该高强度铝合金片提高了机械强度高和韧性,同时降低了杂质Fe在合金内的危害,改善了铝合金的抗应力。
Description
技术领域
本发明涉及空调散热管技术领域,尤其涉及一种空调散热管用高强度铝合金片及其成型工艺。
背景技术
铝合金材料是工业应用中最为广泛的一类金属结构材料,其应用广泛,涉及航空、航天、汽车、机械制造等领域,现已成为空调制造生产中的主要材料,空调散热管是空调的重要组成部件之一,其中散热管是影响空调正常使用的主要部件,影响着散热功能的好坏,随着社会的竞争压力越来越大,制造出的铝合金片的厚度越来越薄,为压缩成本,提高质量,对铝合金材料的要求越薄、高强度的方向发展,而且制造空调散热管用的铝合金片,其加工精度要求高,迫使铝合金片需要较高的强度,防止铝合金片损坏,但是目前空调散热管存在着机械性能差,抗拉、屈服及硬度均相对较弱,导致由铝合金原料制造成的散热管经常出现质量问题,而根据铝合金内添加金属的含量比,退火时效和冷轧成型都改变着其内部的结构、密度及机械强度,因此为获得高强度的铝合金片,需要改进散热管的配方及生产工艺,来提高由铝合金片制成的散热管的机械性能。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种空调散热管用高强度铝合金片及其成型工艺。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种空调散热管用高强度铝合金片,其特征在于:所述高强度铝合金片含有的重量百分比为:Mg :0.2-0.40%、Si:0.30-0.45%、Cu:0.08-1.0%、Mn:0.1-0.20%、Cr:0.05-0.1%、Fe:0.2-0.25%、Zn:0.10-0.15%、Ti:0.10-0.15%、Zr:0.10-0.15%、Nb:0.02-0.065%、V:0.07-0.15%、余量为Al的原材料。
优选的,所述铝合金变质剂为钠盐变质剂、钛硼熔剂和稀土合金变质剂中的一种或者几种的混合物。
本发明还提供了一种空调散热管用高强度铝合金片的成型工艺,包括如下步骤:
S1、选料,选取各重量比为Mg :0.2-0.40%、Si:0.30-0.45%、Cu:0.08-1.0%、Mn:0.1-0.20%、Cr:0.05-0.1%、Fe:0.2-0.25%、Zn:0.10-0.15%、Ti:0.10-0.15%、Zr:0.10-0.15%、Nb:0.02-0.065%、V:0.07-0.15%、铝合金变质剂0.12-0.55%和余量为Al的原材料;
S2、熔炼,将S1中选取的各原材料,除铝合金变质剂外,按照设定的重量比投入熔炼炉中,设定熔炼炉内的温度在710-770℃,经过时间为3-5h的熔炼后,对获得的熔液进行搅拌,同时匀速投入铝合金变质剂,投入完毕后,保持炉内温度40-55min;
S3、熔液提纯,将S2中熔炼炉的温度提高到750-770℃,加入重量比为1-2%的氯盐精炼剂,保持熔炼炉温度不变,提纯时间为30-40min,提纯完毕后,将熔液放入静置炉中,静置10-15min,得到提纯溶液;
S4、铸坯,将S3中获得的提纯熔液通过尺寸为0.6mm×0.6mm×1.7mm的玻璃丝布进行滤渣,待滤渣过后的熔液温度达到670-710℃进行浇注,浇注过后用20-25℃的进行冷去,待温度达到540-570℃送入均匀化炉内保温处理5-7h,获得铝合金铸坯;
S5、轧制成型,将S4中获得的铝合金铸坯,通过冷轧机轧制到所需铝合金片厚度的6-8倍,然后经过8-15h,温度为500-630℃的高温退火,获得退火后的铝合金铸坯 ,再通过冷轧机将铝合金铸坯冷轧成规定厚度的铝合金片;
S6、退火定型,将S5中制得的铝合金片在进行低温退火,退火温度在160-200℃,保持炉内温度8-10h后,自然冷却获得所需铝合金片。
优选的,所述S6中退火定型后,在280-350℃的保温炉内进行保温,保温时间为3-5h。
优选的,对S6中制得的铝合金片的表面进行沙化处理。
本发明提供的一种空调散热管用高强度铝合金片及其成型工艺,本发明通过添加Mg、Si,在通过高温淬火工艺加大合金强度,通过Mn 在铝合金中阻止在结晶的粗大化,同时搭配通过Ti使晶粒细化,提高再结晶温度,有效的细化再结晶晶粒,从而提高合金强度,本发明铝合金片晶粒细化,使合金具有高强度、耐冲击和良好的韧性,通过添加Zr进一步细化结晶晶粒,同时在溶液中生成ZrH,增强铝合金强度,减少合金表面的出现针孔、疏松等问题,该高强度铝合金片提高了机械强度高和韧性,同时降低了杂质Fe在合金内的危害,改善了铝合金的抗应力,本发明生产方法通过多段式退火和金属原料提高了产品的成品率,增加了铝合金的强度和韧性,同时减少表面产生的针孔和疏松问题,大大提高了由铝合金片制成的空调散热管的强度和韧性,增加使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种空调散热管用高强度铝合金片,所述高强度铝合金片含有的重量百分比为:Mg :0.2-0.40%、Si:0.30-0.45%、Cu:0.08-1.0%、Mn:0.1-0.20%、Cr:0.05-0.1%、Fe:0.2-0.25%、Zn:0.10-0.15%、Ti:0.10-0.15%、Zr:0.10-0.15%、Nb:0.02-0.065%、V:0.07-0.15%、余量为Al的原材料。
作为铝合金变质剂的一种优选方案:所述铝合金变质剂为钠盐变质剂、钛硼熔剂和稀土合金变质剂中的一种或者几种的混合物。
本发明还提出了一种空调散热管用高强度铝合金片的成型工艺,包括如下步骤:
S1、选料,选取各重量比为Mg :0.2%、Si:0.30%、Cu:0.08%、Mn:0.1%、Cr:0.05%、Fe:0.2%、Zn:0.10%、Ti:0.10%、Zr:0.10%、Nb:0.02%、V:0.07%、铝合金变质剂0.12%和余量为Al的原材料;
S2、熔炼,将S1中选取的各原材料,除铝合金变质剂外,按照设定的重量比投入熔炼炉中,设定熔炼炉内的温度在710℃,经过时间为3h的熔炼后,对获得的熔液进行搅拌,同时匀速投入铝合金变质剂,投入完毕后,保持炉内温度40min;
S3、熔液提纯,将S2中熔炼炉的温度提高到750℃,加入重量比为1%的氯盐精炼剂,保持熔炼炉温度不变,提纯时间为30min,提纯完毕后,将熔液放入静置炉中,静置10min,得到提纯溶液;
S4、铸坯,将S3中获得的提纯熔液通过尺寸为0.6mm×0.6mm×1.7mm的玻璃丝布进行滤渣,待滤渣过后的熔液温度达到670℃进行浇注,浇注过后用20℃的进行冷去,待温度达到540℃送入均匀化炉内保温处理5,获得铝合金铸坯;
S5、轧制成型,将S4中获得的铝合金铸坯,通过冷轧机轧制到所需铝合金片厚度的6倍,然后经过8h,温度为500℃的高温退火,获得退火后的铝合金铸坯 ,再通过冷轧机将铝合金铸坯冷轧成规定厚度的铝合金片;
S6、退火定型,将S5中制得的铝合金片在进行低温退火,退火温度在160℃,保持炉内温度8h后,自然冷却获得所需铝合金片。
实施例2
一种空调散热管用高强度铝合金片,所述高强度铝合金片含有的重量百分比为:Mg :0.2-0.40%、Si:0.30-0.45%、Cu:0.08-1.0%、Mn:0.1-0.20%、Cr:0.05-0.1%、Fe:0.2-0.25%、Zn:0.10-0.15%、Ti:0.10-0.15%、Zr:0.10-0.15%、Nb:0.02-0.065%、V:0.07-0.15%、余量为Al的原材料。
作为铝合金变质剂的一种优选方案:所述铝合金变质剂为钠盐变质剂、钛硼熔剂和稀土合金变质剂中的一种或者几种的混合物。
本发明还提出了一种空调散热管用高强度铝合金片的成型工艺,包括如下步骤:
S1、选料,选取各重量比为Mg :0.3%、Si:0.38%、Cu:0.09%、Mn:0.15%、Cr:0.08%、Fe:0.22%、Zn:0.12%、Ti:0.12%、Zr:0.12%、Nb:0.04%、V:0.1%、铝合金变质剂0.3%和余量为Al的原材料;
S2、熔炼,将S1中选取的各原材料,除铝合金变质剂外,按照设定的重量比投入熔炼炉中,设定熔炼炉内的温度在750℃,经过时间为4h的熔炼后,对获得的熔液进行搅拌,同时匀速投入铝合金变质剂,投入完毕后,保持炉内温度50min;
S3、熔液提纯,将S2中熔炼炉的温度提高到760℃,加入重量比为1.5%的氯盐精炼剂,保持熔炼炉温度不变,提纯时间为35min,提纯完毕后,将熔液放入静置炉中,静置12min,得到提纯溶液;
S4、铸坯,将S3中获得的提纯熔液通过尺寸为0.6mm×0.6mm×1.7mm的玻璃丝布进行滤渣,待滤渣过后的熔液温度达到690℃进行浇注,浇注过后用23℃的进行冷去,待温度达到560℃送入均匀化炉内保温处理6h,获得铝合金铸坯;
S5、轧制成型,将S4中获得的铝合金铸坯,通过冷轧机轧制到所需铝合金片厚度的7倍,然后经过10h,温度为550℃的高温退火,获得退火后的铝合金铸坯 ,再通过冷轧机将铝合金铸坯冷轧成规定厚度的铝合金片;
S6、退火定型,将S5中制得的铝合金片在进行低温退火,退火温度在180℃,保持炉内温度9h后,自然冷却获得所需铝合金片。
实施例3
一种空调散热管用高强度铝合金片,所述高强度铝合金片含有的重量百分比为:Mg :0.2-0.40%、Si:0.30-0.45%、Cu:0.08-1.0%、Mn:0.1-0.20%、Cr:0.05-0.1%、Fe:0.2-0.25%、Zn:0.10-0.15%、Ti:0.10-0.15%、Zr:0.10-0.15%、Nb:0.02-0.065%、V:0.07-0.15%、余量为Al的原材料。
作为铝合金变质剂的一种优选方案:所述铝合金变质剂为钠盐变质剂、钛硼熔剂和稀土合金变质剂中的一种或者几种的混合物。
本发明还提出了一种空调散热管用高强度铝合金片的成型工艺,包括如下步骤:
S1、选料,选取各重量比为Mg :0.40%、Si:0.45%、Cu:1.0%、Mn:0.20%、Cr:0.1%、Fe:0.25%、Zn:0.15%、Ti:0.15%、Zr:0.15%、Nb:0.065%、V:0.15%、铝合金变质剂0.55%和余量为Al的原材料;
S2、熔炼,将S1中选取的各原材料,除铝合金变质剂外,按照设定的重量比投入熔炼炉中,设定熔炼炉内的温度在770℃,经过时间为5h的熔炼后,对获得的熔液进行搅拌,同时匀速投入铝合金变质剂,投入完毕后,保持炉内温度55min;
S3、熔液提纯,将S2中熔炼炉的温度提高到770℃,加入重量比为2%的氯盐精炼剂,保持熔炼炉温度不变,提纯时间为40min,提纯完毕后,将熔液放入静置炉中,静置15min,得到提纯溶液;
S4、铸坯,将S3中获得的提纯熔液通过尺寸为0.6mm×0.6mm×1.7mm的玻璃丝布进行滤渣,待滤渣过后的熔液温度达到710℃进行浇注,浇注过后用25℃的进行冷去,待温度达到570℃送入均匀化炉内保温处理7h,获得铝合金铸坯;
S5、轧制成型,将S4中获得的铝合金铸坯,通过冷轧机轧制到所需铝合金片厚度的8倍,然后经过15h,温度为630℃的高温退火,获得退火后的铝合金铸坯 ,再通过冷轧机将铝合金铸坯冷轧成规定厚度的铝合金片;
S6、退火定型,将S5中制得的铝合金片在进行低温退火,退火温度在200℃,保持炉内温度10h后,自然冷却获得所需铝合金片。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种空调散热管用高强度铝合金片,其特征在于:所述高强度铝合金片重量百分比为:Mg :0.2-0.40%、Si:0.30-0.45%、Cu:0.08-1.0%、Mn:0.1-0.20%、Cr:0.05-0.1%、Fe:0.2-0.25%、Zn:0.10-0.15%、Ti:0.10-0.15%、Zr:0.10-0.15%、Nb:0.02-0.065%、V:0.07-0.15%、余量为Al的原材料。
2.根据权利要求1所述的一种空调散热管用高强度铝合金片,其特征在于:所述铝合金变质剂为钠盐变质剂、钛硼熔剂和稀土合金变质剂中的一种或者几种的混合物。
3.一种空调散热管用高强度铝合金片的成型工艺,其特征在于:包括如下步骤:
S1、选料,选取各重量比为Mg :0.2-0.40%、Si:0.30-0.45%、Cu:0.08-1.0%、Mn:0.1-0.20%、Cr:0.05-0.1%、Fe:0.2-0.25%、Zn:0.10-0.15%、Ti:0.10-0.15%、Zr:0.10-0.15%、Nb:0.02-0.065%、V:0.07-0.15%、铝合金变质剂0.12-0.55%和余量为Al的原材料;
S2、熔炼,将S1中选取的各原材料,除铝合金变质剂外,按照设定的重量比投入熔炼炉中,设定熔炼炉内的温度在710-770℃,经过时间为3-5h的熔炼后,对获得的熔液进行搅拌,同时匀速投入铝合金变质剂,投入完毕后,保持炉内温度40-55min;
S3、熔液提纯,将S2中熔炼炉的温度提高到750-770℃,加入重量比为1-2%的氯盐精炼剂,保持熔炼炉温度不变,提纯时间为30-40min,提纯完毕后,将熔液放入静置炉中,静置10-15min,得到提纯溶液;
S4、铸坯,将S3中获得的提纯熔液通过尺寸为0.6mm×0.6mm×1.7mm的玻璃丝布进行滤渣,待滤渣过后的熔液温度达到670-710℃进行浇注,浇注过后用20-25℃的进行冷去,待温度达到540-570℃送入均匀化炉内保温处理5-7h,获得铝合金铸坯;
S5、轧制成型,将S4中获得的铝合金铸坯,通过冷轧机轧制到所需铝合金片厚度的6-8倍,然后经过8-15h,温度为500-630℃的高温退火,获得退火后的铝合金铸坯 ,再通过冷轧机将铝合金铸坯冷轧成规定厚度的铝合金片;
S6、退火定型,将S5中制得的铝合金片进行低温退火,退火温度在160-200℃,保持炉内温度8-10h后,自然冷却获得所需铝合金片。
4.根据权利要求3所述的一种空调散热管用高强度铝合金片的成型工艺,其特征在于:所述S6中退火定型后,在280-350℃的保温炉内进行保温,保温时间为3-5h。
5.根据权利要求3所述的一种空调散热管用高强度铝合金片,其特征在于:S6中制得的铝合金片的表面进行沙化处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610669713.6A CN106086547A (zh) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | 一种空调散热管用高强度铝合金片及其成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610669713.6A CN106086547A (zh) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | 一种空调散热管用高强度铝合金片及其成型工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106086547A true CN106086547A (zh) | 2016-11-09 |
Family
ID=58069231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610669713.6A Pending CN106086547A (zh) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | 一种空调散热管用高强度铝合金片及其成型工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106086547A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107630173A (zh) * | 2017-09-23 | 2018-01-26 | 新沂市中诺新材料科技有限公司 | 一种高强度铝合金加工工艺 |
CN107760162A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-03-06 | 安徽安凯汽车股份有限公司 | 一种高强度防腐型客车电池箱 |
CN109457128A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-03-12 | 成都银河动力有限公司 | 一种降低钒在铝硅合金中的损耗的熔炼工艺 |
CN111101035A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-05-05 | 广西百矿润泰铝业有限公司 | 一种汽车散热器用铝箔的制备方法 |
WO2021196482A1 (zh) * | 2020-03-31 | 2021-10-07 | 江苏亨通电力特种导线有限公司 | 空调连接管用高性能铝材及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101094930A (zh) * | 2004-12-02 | 2007-12-26 | 铸造中心有限公司 | 铝铸造合金 |
CN103025901A (zh) * | 2010-04-26 | 2013-04-03 | 萨帕有限公司 | 具有分层的微结构的损伤容限性铝材料 |
CN103060622A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-24 | 江阴新仁科技有限公司 | 用连续铸轧法生产汽车散热片用铝-锰-锌-钪铝合金箔 |
CN103103387A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-05-15 | 安徽欣意电缆有限公司 | Al-Fe-C-RE铝合金及其制备方法和电力电缆 |
-
2016
- 2016-08-16 CN CN201610669713.6A patent/CN106086547A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101094930A (zh) * | 2004-12-02 | 2007-12-26 | 铸造中心有限公司 | 铝铸造合金 |
CN103025901A (zh) * | 2010-04-26 | 2013-04-03 | 萨帕有限公司 | 具有分层的微结构的损伤容限性铝材料 |
CN103103387A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-05-15 | 安徽欣意电缆有限公司 | Al-Fe-C-RE铝合金及其制备方法和电力电缆 |
CN103060622A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-24 | 江阴新仁科技有限公司 | 用连续铸轧法生产汽车散热片用铝-锰-锌-钪铝合金箔 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107630173A (zh) * | 2017-09-23 | 2018-01-26 | 新沂市中诺新材料科技有限公司 | 一种高强度铝合金加工工艺 |
CN107760162A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-03-06 | 安徽安凯汽车股份有限公司 | 一种高强度防腐型客车电池箱 |
CN109457128A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-03-12 | 成都银河动力有限公司 | 一种降低钒在铝硅合金中的损耗的熔炼工艺 |
CN109457128B (zh) * | 2018-11-02 | 2021-01-08 | 成都银河动力有限公司 | 一种降低钒在铝硅合金中的损耗的熔炼工艺 |
CN111101035A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-05-05 | 广西百矿润泰铝业有限公司 | 一种汽车散热器用铝箔的制备方法 |
WO2021196482A1 (zh) * | 2020-03-31 | 2021-10-07 | 江苏亨通电力特种导线有限公司 | 空调连接管用高性能铝材及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106086547A (zh) | 一种空调散热管用高强度铝合金片及其成型工艺 | |
CN106521253B (zh) | 一种高成形性Al‑Mg‑Si合金及其制造方法 | |
EP4249617A1 (en) | Non-heat-treated reinforced high-strength and high-toughness die-cast aluminum-silicon alloy and preparation method therefor | |
US7824607B2 (en) | Aluminum alloy sheet | |
CN106350716B (zh) | 一种高强度外观件铝合金材料及其制备方法 | |
CN104046903B (zh) | 13.9级和14.9级耐延迟断裂高强度紧固件用盘条及其制造方法 | |
CN104894442A (zh) | 一种车用铝合金板材及其制备方法 | |
CN103740990A (zh) | 一种汽车隔热罩用铝合金带材及其制造方法 | |
CN101307404A (zh) | 高性能空调铝箔及其制备方法 | |
CN105829559A (zh) | 成形用铝合金板 | |
CN111014332B (zh) | 具有高长期热稳定性的6系高合金成分及其制备方法 | |
CN103938092B (zh) | 一种高疲劳强度热成型重型卡车桥壳钢板 | |
CN111108224A (zh) | 压铸铸造用铝合金及使用其的功能性部件 | |
CN106609335A (zh) | 抗拉强度700MPa级高扩孔热轧钢板及其制造方法 | |
CN112458344B (zh) | 一种高强耐蚀的铝合金及其制备方法和应用 | |
CN103842550A (zh) | AlMgSi铝带的制造方法 | |
CN107012372A (zh) | 芯材、包含该芯材的铝合金复合板材以及它们的制备方法和用途 | |
CN113667912B (zh) | 一种大规格铝合金板材及其制备方法 | |
CN107604219A (zh) | 一种高强铝合金车体部件的配方及其生产工艺 | |
CN111041294A (zh) | 具有高长期热稳定性的6系低合金成分及其制备方法 | |
CN106574327A (zh) | 成形用铝合金板 | |
CN109722572A (zh) | 一种输变电设备用高性能铝合金及其制备方法 | |
CN109112369A (zh) | 一种新能源客车行李舱门板用5182-h36铝合金板材及其制备方法 | |
JPH08165538A (ja) | リサイクル性の高い自動車ボディシート用アルミニウム合金圧延板及びその製造方法 | |
CN100535147C (zh) | 具有优良可锻性的高强度铝镁硅合金及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161109 |