CN106085572A - 混凝土泵送润管剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土泵送润管剂,各物料按以下的重量百分比制备而成,水溶性高分子聚合物30‑55%、碳酸钠35‑50%、无水硫酸钠5‑30%、氢氧化钠1‑5%。所述的水溶性高分子聚合物的分子量为800万‑2000万,且所述的水溶性高分子聚合物为聚丙烯酰胺。所述的水溶性高分子聚合物与碳酸钠的配比值为0.11‑2.33。本发明在润湿管道的基础上,再使泵管内壁润滑,以减少混凝土泵送时通过管道的摩擦阻力,保证泵送顺利进行的混凝土泵送润管剂。
Description
技术领域
本发明属于建筑混凝土润滑剂领域,具体涉及一种混凝土泵送润管剂。
背景技术
目前,预拌混凝土在开泵前必须对泵车和管道予以润湿和润滑,过去几十年来,全国各地预拌混凝土行业一直采用水和砂浆润管,其成本较高,浪费时间、浪费材料和车辆,不利于能源节约。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土泵送润管剂。本发明在润湿管道的基础上,再使泵管内壁润滑,以减少混凝土泵送时通过管道的摩擦阻力,保证泵送顺利进行的混凝土泵送润管剂。
本发明采用的技术方案:混凝土泵送润管剂,各物料按以下的重量百分比制备而成,水溶性高分子聚合物30-55%、碳酸钠35-50%、无水硫酸钠5-30%、氢氧化钠1-5%。
进一步地,所述的水溶性高分子聚合物的分子量为800万-2000万,且所述的水溶性高分子聚合物为聚丙烯酰胺。
进一步地,所述的水溶性高分子聚合物与碳酸钠的配比值为0.11-2.33。
本发明与现有技术相比其有益效果是::利用本产品可取代使用于润管的砂浆,且不影响混凝土的性能,不仅降低了生产成本,且效果良好,节约了用水、车辆和能源。混凝土泵送润管剂采用增大表面张力、增加黏稠度、提高黏附力等多种功能聚合物和表面活性剂混合而成,使用简单。在润湿管壁的基础上,再使泵管内壁润滑,以减少混凝土泵送时通过管道的摩擦阻力,保证泵送顺利进行。混凝土泵送润管剂以无毒、无味、易于分解、不影响混凝土性能、成本低廉等优势,可以完全替代传统的润管砂浆。
具体实施方式
实施例1
一种混凝土泵送润管剂,各物料按以下的重量百分比制备而成,水溶性高分子聚合物占总重量的35%、碳酸钠占总重量的40%、无水硫酸钠占总重量的23%、氢氧化钠占总重量的2%。水溶性高分子聚合物为分子量为800万的聚丙烯酰胺。
实施例2
一种混凝土泵送润管剂,各物料按以下的重量百分比制备而成,水溶性高分子聚合物占总重量的50%、碳酸钠占总重量的40%、无水硫酸钠占总重量的8%、氢氧化钠占总重量的2%。水溶性高分子聚合物为分子量为1000万的聚丙烯酰胺。
实施例3
一种混凝土泵送润管剂,各物料按以下的重量百分比制备而成,水溶性高分子聚合物占总重量的30%、碳酸钠占总重量的50%、无水硫酸钠占总重量的15%、氢氧化钠占总重量的5%。水溶性高分子聚合物为分子量为2000万的聚丙烯酰胺。
以上实施例的制备方法为:先将水溶性高分子聚合物与碳酸钠按比例混合,当气温较低时,可再加入无水硫酸钠,如果在酸性水质条件下,再加入氢氧化钠,搅拌混合。
Claims (3)
1.混凝土泵送润管剂,其特征在于各物料按以下的重量百分比制备而成,水溶性高分子聚合物30-55%、碳酸钠35-50%、无水硫酸钠5-30%、氢氧化钠1-5%。
2.根据权利要求1所述的混凝土泵送润管剂,其特征在于,所述的水溶性高分子聚合物的分子量为800万-2000万,且所述的水溶性高分子聚合物为聚丙烯酰胺。
3.根据权利要求1所述的混凝土泵送润管剂,其特征在于,所述的水溶性高分子聚合物与碳酸钠的配比值为0.11-2.33。
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