CN106084117A - 一种具有伞形结构的环保型含氟丙烯酸酯乳液及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有伞形结构的环保型含氟丙烯酸酯乳液及制备方法。其主要引入一种具有伞形结构的短链含氟化合物,并将其应用于含氟丙烯酸酯的乳液聚合。由于此短链含氟丙烯酸酯单体中多个氟碳链的存在,形成伞形结构,空间位阻增加,使氟链能稳定覆盖于表面,起到有效的屏蔽作用;同时,多个氟链的存在,可有效提高表面的含氟量,从而提高整个聚合物的拒水、拒油、拒污性能。该短链含氟丙烯酸酯乳液既解决了长链含氟丙烯酸酯乳液的环境污染问题,又克服了普通环保型含氟丙烯酸酯乳液拒水拒油性能不足的缺点,可作为新型环保聚合物乳液,赋予产品表面优异的拒水拒油性能。
Description
技术领域
本发明属于含氟丙烯酸酯树脂领域,特别涉及含氟丙烯酸酯乳液及制备方法。
背景技术
含氟丙烯酸酯类聚合物是全氟丙烯酯单体与常规丙烯酸酯单体的共聚物,由于其具有优异的透明性、成膜性、耐油性、耐候性、机械稳定性和粘附性,特别是具有优异的拒水拒油拒污的特性,目前广泛应用于织物整理、建筑及防污涂料、纸品处理、电子器件、光纤、光学元件、电器电子涂装等领域,已成为含氟聚合物中应用最为广泛的功能材料之一。而目前,工业上使用的含氟丙烯酸酯主要由长氟碳链(C≥8)的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯类聚合物结构组成。其由于较长的氟碳链段,容易形成结晶,从而使氟链可垂直于表面排列,表面能最低的CF3基团裸露在最外面,容易取得良好的拒水、拒油性能。
但是随着含氟聚合物的大量使用,它带来的环境问题引起了人们的广泛关注。在环境中具有高持久性,其降解周期达100年以上,在环境、人体与动物组织中不断聚集和积累,对人体健康和环境产生潜在的危险,因此开发长氟碳链丙烯酸酯的替代品显得尤为迫切。研究发现,与长氟碳链聚合物相比,短氟碳链(C≤6)的含氟丙烯酸酯聚合物由于氟碳链比较短,具有很好的降解性,没有生物蓄积性,不存在环境污染问题,故已成为目前研发的热点。国外一些大公司对短氟碳链含氟丙烯酸酯已经开展较多研究,如3M公司研发出了以全氟丁基磺酸(PFBS)这种短氟碳链的全氟化合物为氟碳源的含氟丙烯酸酯聚合物(专利US 7659351),但与长氟碳链聚合物相比,短氟碳链聚合物的拒水性能基本相当,但在拒油、拒污和耐水压等性能上还大大低于长氟碳链聚合物,如长氟碳链聚合物拒油性能可达5级,而短氟碳链还未能达到3级。
从含氟聚合物的拒水拒油机理来看,不论是长链含氟聚合物,还是短链含氟聚合物,其具有优异拒水拒油性能的关键是使氟链具有屏蔽作用来提高含氟链段在表面的稳定性聚集。因此,本项目拟通过分子结构设计,赋予短链含氟聚合物优异的屏蔽作用,使其在满足环保要求的同时,具有优秀的拒水拒油性能。而通过文献调研:Caliceti等(Advanced Drug Delivery Reviews,2003,55,10,1261)曾在PEG-蛋白质结合物的药代动力学的研究中,制备伞形结构的PEG聚合物,这种伞形聚合物与线性结构相比,可提高更好的保护作用,有效防止其与其他生物结构、组织等的相互干扰和影响。
基于伞形结构屏蔽作用的启发,本发明拟设计一种具有伞形结构的短氟碳链含氟丙烯酸酯聚合物,其中由于多个氟碳链的存在,形成伞形结构,空间位阻增加,使氟链能稳定覆盖于表面,起到有效的屏蔽作用(如附图1)。
同时,多个氟链的存在,可有效提高表面的含氟量,从而提高整个聚合物的拒水、拒油、拒污性能。
发明内容
本发明提供了具有伞形结构的环保型含氟丙烯酸酯乳液,该产品具有好的环境友好性和优异的拒水拒油性能。
本发明提供的拒水拒油含氟丙烯酸酯织物整理剂,其组分和各组分的含量为:表面活性剂:0.1%-8%;伞形结构的短链含氟单体:4%-25%;丙烯酸酯类单体:5%-15%;引发剂:0.1%-2%;助溶剂:2%-20%;水:50%-70%。以上分数为重量分数。
本发明提供的具有伞形结构的环保型含氟丙烯酸酯乳液所采用的含氟单体具有伞形结构的环保型短链含氟化合物(见式1)。
本发明提供的具有伞形结构的环保型含氟丙烯酸酯乳液所采用的乳化剂为斯潘60、斯潘80、斯潘85、平平加、吐温20、吐温40等非离子表面活性剂和十二烷基(双)季铵盐类、十六烷基(双)季铵盐类、十八烷基(双)季铵盐类阳离子表面活性剂的一种或多种。
本发明提供的具有伞形结构的环保型含氟丙烯酸酯乳液所采用的丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、长链(甲基)丙烯酸酯(C10~C18)的一种或几种。
本发明提供的具有伞形结构的环保型含氟丙烯酸酯乳液所采用的引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异戊腈、偶氮二异庚腈、V50一系列偶氮类引发剂的一种或多种。
本发明提供的具有伞形结构的环保型含氟丙烯酸酯乳液所采用的助溶剂为乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、三丙二醇等溶剂的一种或几种。
本发明提供的具有伞形结构的环保型含氟丙烯酸酯乳液的制备方法如下:
将所有单体放入表面活性剂、去离子水、引发剂混合液中,高速乳化,制得预乳液。将部分预乳液置于烧瓶中,40℃-85℃,搅拌回流反应0.5-2h;将剩余预乳液滴加入反应体系,1-5h;保温反应1-4h;降温、过滤,得到最终乳液。
本发明的特色在于:采用了环保型的具有伞形结构的含氟化合物,此化合物采用环境中可降解的短氟碳链(C≤6),一方面由于具有多个氟碳链形成伞形结构,有利于增加空间位阻,氟链便可稳定覆盖于表面,起到有效的屏蔽作用;另一方面,由于多个氟链的存在,可有效提高表面的含氟量,从而在具有环境友好型的同时依然保持了整个聚合物的拒水、拒油、拒污性能。
附图说明
图1是含氟丙烯酸酯聚合物结构示意图。
具体实施方案
(1)将1g斯潘80、0.5g十八烷基三甲基氯(溴)化氨、0.7g平平加、6.1g甲基丙烯酸甲酯、2.5g丙烯酸丁酯、6.7g甲基丙烯酸十八酯、1.5g丙烯酸羟乙酯、16.7g伞形结构短链含氟化合物①、0.8g偶氮二异丁腈、72g去离子水共同混合,高速搅拌,制得预乳液;之后,取35g预乳液于圆底烧瓶中,75℃,反应1h;将剩余预乳液分2h滴入烧瓶中,保温2h;降温;过滤得产品。
(2)将0.8g十二烷基苄基季铵盐、1.2g斯潘85、2.3g丙烯酸甲酯、2.9g甲基丙烯酸丁酯、3.1g丙烯酸乙酯、5.1g甲基丙烯酸十八酯、2.3g甲基丙烯酸十二酯、2.0g丙烯酸羟丙酯、13.5g伞形结构短链含氟化合物①、0.7gV50、70g去离子水共同混合,高速搅拌,制得预乳液;之后,取50g预乳液于圆底烧瓶中,70℃,反应1h;将剩余预乳液分1h滴入烧瓶中,保温1h;降温;过滤得产品。
(3)将0.8g吐温20、0.5g斯潘85、0.5g十六烷基三甲基季铵盐、5.3g甲基丙烯酸甲酯、8.5g甲基丙烯酸丁酯、1g丙烯酸十六酯、3g丙烯酸十八酯、3.5g甲基丙烯酸羟乙酯、17.6g伞形结构短链含氟化合物①、0.2g偶氮二异庚腈、0.4gV50、71g去离子水共同混合,高速搅拌,制得预乳液;之后,取20g预乳液于圆底烧瓶中,80℃,反应2h;将 剩余预乳液分3h滴入烧瓶中,保温3h;降温;过滤得产品。
(4)将0.3g斯潘80、1.2g十六烷基三甲基季铵盐、0.9g吐温40、2.5g丙烯酸甲酯、4.1g甲基丙烯酸丁酯、5g丙烯酸异冰片酯、3g丙烯酸十六酯、1.6g丙烯酸羟丙酯、16g伞形结构短链含氟化合物②、0.5g偶氮二异庚腈、80g去离子水共同混合,高速搅拌,制得预乳液;之后,将预乳液放入圆底烧瓶中,75℃,反应6h;降温;过滤得产品。
Claims (7)
1.一种具有伞形结构的环保型含氟丙烯酸酯乳液,其特征在于其制备组分包括表面活性剂、“伞形”结构的含氟丙烯酸酯类单体、丙烯酸酯类单体、引发剂、助溶剂、水,组分的重量百分比含量为:
表面活性剂:0.1%-8%
伞形结构的短链含氟化合物:4%-25%
丙烯酸酯类单体:5%-15%
引发剂:0.1%-2%
助溶剂:2%-20%
水:50%-70%。
2.根据权利要求1所述的一种具有伞形结构的环保型含氟丙烯酸酯乳液,其特征在于所述的具有伞形结构的短链含氟化合物为以下的一种或两种:
3.根据权利要求1所述的一种具有伞形结构的环保型含氟丙烯酸酯乳液,其特征在于所述的表面活性剂为斯潘60、斯潘80、斯潘85、平平加、吐温20、吐温40非离子表面活性剂和十二烷基(双)季铵盐类、十六烷基(双)季铵盐类、十八烷基(双)季铵盐类阳离子表面活性剂的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种具有伞形结构的环保型含氟丙烯酸酯乳液,其特征在于所述的引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异戊腈、偶氮二异庚腈、V50一系列偶氮类引发剂的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种具有伞形结构的环保型含氟丙烯酸酯乳液,其特征在于所述的丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙 烯酸丁酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、长链(甲基)丙烯酸酯(C10~C18)的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种具有伞形结构的环保型含氟丙烯酸酯乳液,其特征在于所述助溶剂为乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、三丙二醇溶剂的一种或几种。
7.制备权利要求1所述的一种具有伞形结构的环保型含氟丙烯酸酯乳液的方法,其特征在于:
将所有单体放入表面活性剂、去离子水、引发剂混合液中,高速乳化,制得预乳液,将部分预乳液置于烧瓶中,40℃-85℃,搅拌回流反应0.5-2h;将剩余预乳液滴加入反应体系,1-5h;保温反应1-4h;降温、过滤,得到最终乳液。
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