CN106082941A - 一种矿尾渣粉煤灰蒸压砖及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种矿尾渣粉煤灰蒸压砖及其制备方法，所述的粉煤灰蒸压砖成分包括矿尾渣、石粉、电石泥、粉煤灰，其中各组分在粉煤灰蒸压砖中的质量份数如下：20‑30质量份数的矿尾渣、20‑30质量份数的石粉、10‑20质量份数的电石泥、20‑30质量份数的粉煤灰。本发明具有降低粉煤灰蒸压砖的生产成本，并起到节约资源，减少对环境的污染。

Description

一种矿尾渣粉煤灰蒸压砖及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种粉煤灰蒸压砖及其制备方法，特别涉及一种矿尾渣粉煤灰蒸压砖及其制备方法。

背景技术

随着国家对节能环保的重视，粉煤灰砖的应用越来越广泛。为以煤炭作为燃料的发电厂或其他工业企业处理了大量废渣，减少了处理费用，同时又为建材工业生产开辟了新的资源，变废为宝，发展了循环经济。节约农田，支援农业。建设一个年产5000万块的粉煤灰砖厂，每年可节约农田50亩，增产粮食约4万斤，有力地支援了农业和工业建设。但是目前的粉煤灰蒸压砖生产成本较高，能否通过一种其他的工业废料来代替石粉的最大限度的用量，并且在不降低粉煤灰蒸压砖强度和相关标准的情况下降低粉煤灰蒸压砖的生产成本是目前行业迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是在现有的基础上，提供一种新的粉煤灰蒸压砖的制备方法，从而降低粉煤灰蒸压砖的生产成本，并起到节约资源，减少对环境的污染的目的。

本发明的技术方案是这样实现的：所述的粉煤灰蒸压砖成分包括矿尾渣、石粉、电石泥、粉煤灰。其中各组分在粉煤灰蒸压砖中的质量份数如下：20-30质量份数的矿尾渣、20-30质量份数的石粉、10-20质量份数的电石泥、20-30质量份数的粉煤灰。

本发明的技术方案可以是这样实现的：一种矿尾渣粉煤灰蒸压砖，所述的粉煤灰蒸压砖成分包括矿尾渣、石粉、电石泥、粉煤灰，所述的矿尾渣、石粉、电石泥、粉煤灰的质量份数如下：25质量份数的矿尾渣、25质量份数的石粉、15质量份数的电石泥、25质量份数的粉煤灰。

进一步，所述的矿尾渣为铁矿矿尾渣。

进一步，所述的矿尾渣的主要成分为二氧化硅。

一种矿尾渣粉煤灰蒸压砖，其制备方法为：

（1）首先将矿尾渣、石粉、电石泥、粉煤灰计量配比后进行混合，搅拌均匀后轮碾成混合料待用；

（2）将上述混合料进入全自动液压砖机压制成砖坯，放入静养间停放待用；

（3）将上述砖坯送入蒸汽温度在174.5℃以上，工作压力在0.8MPa以上的蒸压釜进行高压蒸汽养护，蒸汽养护10-12小时待用；

（4）出釜后蒸压砖整齐堆放在堆场停放，停放1～2周收缩稳定后，停放1天后检测强度合格即为成品。

本发明具有降低粉煤灰蒸压砖的生产成本，并起到节约资源，减少对环境的污染。

具体实施方式

下面通过几组实施例对本发明进行进一步说明，这些优选的实施例并不以任何方式限制本发明，在不背离本发明技术解决方案的前提下，对本发明所做的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都落入本发明权利要求保护范围之内。

实施例1：

本实施例之粉煤灰蒸压砖，由以下质量百分比的原料组成：20质量份数的矿尾渣、20质量份数的石粉、10质量份数的电石泥、20质量份数的粉煤灰。

本实施例之粉煤灰蒸压砖的制备方法，包括以下步骤：

（1）首先将矿尾渣、石粉、电石泥、粉煤灰计量配比后进行混合，搅拌均匀后轮碾成混合料待用；

（2）将上述混合料进入全自动液压砖机压制成砖坯，放入静养间停放待用；

（3）将上述砖坯送入蒸汽温度在174.5℃以上，工作压力在0.8MPa以上的蒸压釜进行高压蒸汽养护，蒸汽养护10-12小时待用；

（4）出釜后蒸压砖整齐堆放在堆场停放，停放1～2周收缩稳定后，停放1天后检测强度合格即为成品。

实施例2：

本实施例之粉煤灰蒸压砖，由以下质量百分比的原料组成：30质量份数的矿尾渣、30质量份数的石粉、20质量份数的电石泥、30质量份数的粉煤灰。

本实施例之粉煤灰蒸压砖的制备方法，包括以下步骤：

（1）首先将矿尾渣、石粉、电石泥、粉煤灰计量配比后进行混合，搅拌均匀后轮碾成混合料待用；

（2）将上述混合料进入全自动液压砖机压制成砖坯，放入静养间停放待用；

（3）将上述砖坯送入蒸汽温度在174.5℃以上，工作压力在0.8MPa以上的蒸压釜进行高压蒸汽养护，蒸汽养护10-12小时待用；

（4）出釜后蒸压砖整齐堆放在堆场停放，停放1～2周收缩稳定后，停放1天后检测强度合格即为成品。

实施例3：

本实施例之粉煤灰蒸压砖，由以下质量百分比的原料组成：25质量份数的矿尾渣、25质量份数的石粉、15质量份数的电石泥、25质量份数的粉煤灰。

本实施例之粉煤灰蒸压砖的制备方法，包括以下步骤：

（1）首先将矿尾渣、石粉、电石泥、粉煤灰计量配比后进行混合，搅拌均匀后轮碾成混合料待用；

（2）将上述混合料进入全自动液压砖机压制成砖坯，放入静养间停放待用；

（3）将上述砖坯送入蒸汽温度在174.5℃以上，工作压力在0.8MPa以上的蒸压釜进行高压蒸汽养护，蒸汽养护10-12小时待用；

（4）出釜后蒸压砖整齐堆放在堆场停放，停放1～2周收缩稳定后，停放1天后检测强度合格即为成品。

实施例4：

本实施例之粉煤灰蒸压砖，由以下质量百分比的原料组成：22质量份数的矿尾渣、27质量份数的石粉、13质量份数的电石泥、24质量份数的粉煤灰。

本实施例之粉煤灰蒸压砖的制备方法，包括以下步骤：

（1）首先将矿尾渣、石粉、电石泥、粉煤灰计量配比后进行混合，搅拌均匀后轮碾成混合料待用；

（2）将上述混合料进入全自动液压砖机压制成砖坯，放入静养间停放待用；

（3）将上述砖坯送入蒸汽温度在174.5℃以上，工作压力在0.8MPa以上的蒸压釜进行高压蒸汽养护，蒸汽养护10-12小时待用；

（4）出釜后蒸压砖整齐堆放在堆场停放，停放1～2周收缩稳定后，停放1天后检测强度合格即为成品。

矿尾渣属于周边铁矿选矿的废料，在铁矿周边建有多座矿尾渣坝，占用大量的土地，给当地环境造成很大的危害，本发明因地制宜选择当地独特的工业废料，让它们变废为宝，项目完成后，能够消耗大量的矿山废料矿尾渣，不仅大大降低了生产的成本，并且对环境的改善做出巨大的贡献。

需说明的是，以上所述的实施方式是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域的普通技术人员的等同替换或根据现有技术而做的其它修改只要没有超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利和范围之内。

Claims (5)

1.一种矿尾渣粉煤灰蒸压砖，其特征在于：所述的粉煤灰蒸压砖成分包括矿尾渣、石粉、电石泥、粉煤灰；其中各组分在粉煤灰蒸压砖中的质量份数如下：20-30质量份数的矿尾渣、20-30质量份数的石粉、10-20质量份数的电石泥、20-30质量份数的粉煤灰。

2.根据权利要求1所述的一种矿尾渣粉煤灰蒸压砖，其特征在于：所述的矿尾渣、石粉、电石泥、粉煤灰的质量份数如下：25质量份数的矿尾渣、25质量份数的石粉、15质量份数的电石泥、25质量份数的粉煤灰。

3.根据权利要求1或2所述的一种矿尾渣粉煤灰蒸压砖，其特征在于：所述的矿尾渣为铁矿矿尾渣。

4.根据权利要求3所述的一种矿尾渣粉煤灰蒸压砖，其特征在于：所述的矿尾渣的主要成分为二氧化硅。

5.根据权利要求1所述的一种矿尾渣粉煤灰蒸压砖，其制备方法为：

（1）首先将矿尾渣、石粉、电石泥、粉煤灰计量配比后进行混合，搅拌均匀后轮碾成混合料待用；

（2）将上述混合料进入全自动液压砖机压制成砖坯，放入静养间停放待用；

（3）将上述砖坯送入蒸汽温度在174.5℃以上，工作压力在0.8MPa以上的蒸压釜进行高压蒸汽养护，蒸汽养护10-12小时待用；

（4）出釜后蒸压砖整齐堆放在堆场停放，停放1～2周收缩稳定后，停放1天后检测强度合格即为成品。