CN106082869A - 一种高弹模石墨烯增强再生混凝土的制备方法 - Google Patents

一种高弹模石墨烯增强再生混凝土的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种高弹模石墨烯增强再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：1）将原料水泥、砂子、骨料、水、纳米材料、减水剂按质量比为1：1.4～1.6:2.6～3:0.28～0.32:0.0001～0.0005：0.01～0.05备料；2）将纳米材料，减水剂和水混合，进行超声分散，时间为30～60分钟，得到悬浊液；3）将水泥、砂子和骨料置于搅拌机中，搅拌3～4分钟，使其充分搅拌均匀；4）将步骤2）中所配置的悬浊液加入步骤3）中的混合物中，充分搅拌3～5分钟，得到高弹模石墨烯增强再生混凝土，满足浇筑时的性能要求，所制备的混凝土更加密实，抗压强度高。

Description

一种高弹模石墨烯增强再生混凝土的制备方法
技术领域
本发明涉及一种再生混凝土的方法，具体涉及一种新型材料石墨烯的运用，尤其是一种高弹模石墨烯增强再生混凝土的制备方法。
背景技术
目前，随着建筑业的蓬勃发展，传统的混凝土已经逐渐开始退出舞台，进而随之而来的是人们对于高性能混凝土的追求，人们更加倾向于高强度、高韧性、高耐久性的混凝土。随着可持续发展的思想的深入，建筑的更新产生了建筑垃圾也越来越多，这与可持续发展的趋势相背离，于是处于环保、经济，绿色混凝土成为各课题组研究的方向。传统混凝土主要的问题是脆性，混凝土中的微裂缝和微孔隙多，连接界面不牢固等组多问题。虽然，国内外很多专家为了解决这个问题，在混凝土中掺杂纤维材料、活性矿物质和高效减水剂，虽然可以一定程度上可以提高混凝土的性能，但是收效甚小。
石墨烯材料是最近新崛起的高性能材料，为目前世界上最薄，强度最大的纳米材料。其超强的强度和韧性，超大的比表面积受到了人们的青睐；将石墨烯运用与再生混凝土中，不仅可以解决传统混凝土带来的缺陷，更能将建筑材料推向一个新的高度，不仅有效的解决了混凝土废弃物，而且还使石墨烯得到了有效的应用。在新形势下，使再生混凝土的性能有了巨大的提高。市场运用前景广泛。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高弹模石墨烯增强再生混凝土的制备方法，所制备的混凝土更加密实，抗压强度高。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种高弹模石墨烯增强再生混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将原料水泥、砂子、骨料、水、纳米材料、减水剂按质量比为1：1.4～1.6:2.6～3:0.28～0.32:0.0001～0.0005：0.01～0.05备料；
2）将纳米材料，减水剂和水混合，进行超声分散，时间为30～60分钟，得到悬浊液；
3）将水泥、砂子和骨料置于搅拌机中，搅拌3～4分钟，使其充分搅拌均匀；
4）将步骤2）中所配置的悬浊液加入步骤3）中的混合物中，充分搅拌3～5分钟，得到高弹模石墨烯增强再生混凝土，满足浇筑时的性能要求。
所述的水泥为42.5R普通硅酸盐水泥。
所述的砂子为中砂，平均粒径为0.25～0.5mm。
所述的粗骨料为天然碎石和废旧混凝土任意比例的混合物，粗骨料最大粒径小于31.5mm。
所述的纳米材料为石墨烯，其粒径0.6-1nm。
所述的减水剂为羧酸基高效减水剂，减水效率为20%～30%。
本发明的有益效果是：
1）选用废弃混凝土作为部分粗骨料配制混凝土，不仅有效的解决了建筑垃圾的再利用问题，而且为日益紧张的混凝土原材料缺乏提供了有效解决途径，既经济又符合使用要求。
2）石墨烯作为新型纳米材料，不仅比普通纳米材料强度高、韧性好，而且具有超高的比表面积，将石墨烯运用到再生混凝土中，不仅有效填补了再生混凝土中粗骨料与水泥界面微缝隙，而且弥补了混凝土拌制过程中出现的微孔隙。使混凝土更加密实，抗压强度更高，微观结构更加致密。提高了再生混凝土的力学物理性能。
附图说明
图1为本发明步骤中粗骨料累计筛分折线图。
具体实施方式：
以下结合实施例对本发明进一步叙述。
本发明中所采用的粗骨料部分来自天然石子，部分来自废弃的混凝土，经过破碎、除杂、清洗和筛分，其质量满足《混凝土用再生粗骨料》GB/T 25177-2010。其筛分情况见表1，粗骨料累计筛分折线见图1所示。
依据JGJ52-2006中对细骨料颗粒级配的要求，对中砂进行筛分分析，分析结果如表2所示，可知中砂的颗粒级配良好，因此用此中砂来制备再生混凝土。
本发明所采用的纳米材料石墨烯的基本性能如表3所示：
实施例1
一种高弹模石墨烯增强再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
1）按照如下质量配比备料，水泥：砂子：天然骨料：再生骨料：水：石墨烯：减水剂=1:1.4:1.82:0.78:0.28:0.0001:0.02，按以上百分比称出各组分质量。水泥为42.5R普通硅酸盐水泥；细骨料为中砂；天然骨料为碎石和取代率为30%的再生骨料的混合物（取代率：废旧混凝土质量占粗骨料总质量的百分比）。纳米材料为石墨烯，其粒径0.6-1nm，减水剂为羧酸基高效减水剂，减水效率为20%～30%。
2）将石墨烯，羧酸基高效减水剂和水混合，进行超声分散，时间为60分钟，得到悬浊液。
3）将水泥、中砂和粗骨料置于搅拌机中，搅拌3～4分钟，使其充分搅拌均匀。
4）将步骤二中所配置的悬浊液加入步骤三中的混合物中，充分搅拌5分钟，使其满足浇筑时的性能要求。
本实施例的有益效果：得到的石墨烯增强再生混凝土28天龄期技术指标：抗压强度达到71.2MPa，较普通混凝土提高了15.1%。
实施例2
一种高弹模石墨烯增强再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
1）按照如下质量配比备料，水泥：砂子：天然骨料：再生骨料：水：石墨烯：减水剂=1:1.5:1.56:0.84:0.30:0.0002:0.01，按以上百分比称出各组分质量。水泥为42.5R普通硅酸盐水泥；细骨料为中砂；天然骨料为碎石和取代率为30%的再生骨料的混合物（取代率：废旧混凝土质量占粗骨料总质量的百分比）。纳米材料为石墨烯，其粒径0.6-1nm，减水剂为羧酸基高效减水剂，减水效率为20%～30%。
2）将石墨烯，羧酸基高效减水剂和水混合，进行超声分散，时间为60分钟，得到悬浊液。
3）将水泥、中砂和粗骨料置于搅拌机中，搅拌4分钟，使其充分搅拌均匀。
4）将步骤二中所配置的悬浊液加入步骤三中的混合物中，充分搅拌5分钟，使其满足浇筑时的性能要求。
本实施例的有益效果：得到的石墨烯增强再生混凝土28天龄期技术指标：抗压强度达到75.1MPa，较普通混凝土提高了17.2%。
实施例3
一种高弹模石墨烯增强再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
1）按照如下质量配比备料，水泥：砂子：天然骨料：再生骨料：水：石墨烯：减水剂=1:1.5:1.4:1.4:0.28:0.0003:0.03，按以上百分比称出各组分质量。水泥为42.5R普通硅酸盐水泥；细骨料为中砂；天然骨料为碎石和取代率为50%的再生骨料的混合物（取代率：废旧混凝土质量占粗骨料总质量的百分比）。纳米材料为石墨烯，其粒径0.6-1nm，减水剂为羧酸基高效减水剂，减水效率为20%～30%。
2）将石墨烯，羧酸基高效减水剂和水混合，进行超声分散，时间为60分钟，得到悬浊液。
3）将水泥、中砂和粗骨料置于搅拌机中，搅拌4分钟，使其充分搅拌均匀。
4）将步骤二中所配置的悬浊液加入步骤三中的混合物中，充分搅拌5分钟，使其满足浇筑时的性能要求。
本实施例的有益效果：得到的石墨烯增强再生混凝土28天龄期技术指标：抗压强度达到68.3MPa，较普通混凝土提高了14.1%。
实施例4
一种高弹模石墨烯增强再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
1）按照如下质量配比备料，水泥：砂子：天然骨料：再生骨料：水：石墨烯：减水剂=1:1.6:0.9:2.1:0.32:0.0004:0.03，按以上百分比称出各组分质量。水泥为42.5R普通硅酸盐水泥；细骨料为中砂；天然骨料为碎石和取代率为70%的再生骨料的混合物（取代率：废旧混凝土质量占粗骨料总质量的百分比）。纳米材料为石墨烯，其粒径0.6-1nm，减水剂为羧酸基高效减水剂，减水效率为20%～30%。
2）将石墨烯，羧酸基高效减水剂和水混合，进行超声分散，时间为60分钟，得到悬浊液。
3）将水泥、中砂和粗骨料置于搅拌机中，搅拌4分钟，使其充分搅拌均匀。
4）将步骤二中所配置的悬浊液加入步骤三中的混合物中，充分搅拌5分钟，使其满足浇筑时的性能要求。
本实施例的有益效果：得到的石墨烯增强再生混凝土28天龄期技术指标：抗压强度达到67.2MPa，较普通混凝土提高了13.8%。
实施例5
一种高弹模石墨烯增强再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
1）按照如下质量配比备料，水泥：砂子：再生骨料：水：石墨烯：减水剂=1:1.6:2.9:0.32:0.0005:0.05，按以上百分比称出各组分质量。水泥为42.5R普通硅酸盐水泥；细骨料为中砂；天然骨料为碎石和取代率为100%的再生骨料的混合物（取代率：废旧混凝土质量占粗骨料总质量的百分比）。纳米材料为石墨烯，其粒径0.6-1nm，减水剂为羧酸基高效减水剂，减水效率为20%～30%。
2）将石墨烯，羧酸基高效减水剂和水混合，进行超声分散，时间为60分钟，得到悬浊液。
3）将水泥、中砂和粗骨料置于搅拌机中，搅拌4分钟，使其充分搅拌均匀。
4）将步骤二中所配置的悬浊液加入步骤三中的混合物中，充分搅拌5分钟，使其满足浇筑时的性能要求。
本实施例的有益效果：得到的石墨烯增强再生混凝土28天龄期技术指标：抗压强度达到65MPa，较普通混凝土提高了11.7%。
由上述实施例可得：本发明所配置的高弹模石墨烯增强再生混凝土在养护28天后，抗压强度可以达到65MPa～75MPa，与普通混凝土相比平均可以提高14% ～16%。石墨烯的掺入有效的弥补了再生混凝土中的微裂缝与微孔隙，更加有效的提高再生混凝土的强度。

Claims (5)

1.一种高弹模石墨烯增强再生混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将原料水泥、砂子、骨料、水、纳米材料、减水剂按质量比为1：1.4～1.6:2.6～3:0.28～0.32:0.0001～0.0005：0.01～0.05备料；
2）将纳米材料，减水剂和水混合，进行超声分散，时间为30～60分钟，得到悬浊液；
3）将水泥、砂子和骨料置于搅拌机中，搅拌3～4分钟，使其充分搅拌均匀；
4）将步骤2）中所配置的悬浊液加入步骤3）中的混合物中，充分搅拌3～5分钟，得到高弹模石墨烯增强再生混凝土，满足浇筑时的性能要求。
2.根据权利要求1所述的一种高弹模石墨烯增强再生混凝土的制备方法，其特征在于，所述的水泥为42.5R普通硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的一种高弹模石墨烯增强再生混凝土的制备方法，其特征在于，所述的砂子为中砂，平均粒径为0.25～0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种高弹模石墨烯增强再生混凝土的制备方法，其特征在于，所述的粗骨料为天然碎石和废旧混凝土任意比例的混合物，粗骨料最大粒径小于31.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种高弹模石墨烯增强再生混凝土的制备方法，其特征在于，所述的纳米材料为石墨烯，其粒径0.6-1nm；
所述的减水剂为羧酸基高效减水剂，减水效率为20%～30%。
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