CN106081386A - 一种涂料原材料储存装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种涂料原材料储存装置，该装置包括承物机构以及水平设置在承物机构上的原料桶，承物机构包括底座、沿竖直方向设置在底座上的承物气缸以及设置在承物气缸上且与承物气缸的活塞传动连接的承物板，所述的原料桶水平设置在承物板上。与现有技术相比，本发明操作简便，只需一人通过操作电气控制器，便可将原料桶稳定地放在承物板上，大大节省了人力，节约了工时，提高了工作效率，且通过电气控制器控制出料阀的开合度，便可调节原料出料的流量，便于随时依照需求取得适量的原料，能够实现对原料进行少量的取用，方便控制，灵活性好，使用寿命长。

Description

一种涂料原材料储存装置
技术领域
本发明属于涂料生产技术领域，涉及一种涂料原材料储存装置。
背景技术
涂料生产所需的原材料种类繁多，其中，液态原材料的使用量巨大。目前，涂料原材料的储存大都采用桶装，桶的出口位于桶的上方，在取用原材料时，需要先将桶盖打开，之后将桶倾斜，使桶内的原材料从桶的出口流出来，才能完成取料。该方法存在一些弊端：一、由于桶较重，难以控制，因此一般需要至少两人一起配合，才能将原材料从桶中取出，如果一人操作，容易因桶太重而造成桶翻倒，一不小心还会压到腿部，即使是两人协同操作，也往往相当耗费人力与工时；二、在涂料生产过程中，除了乳液需要大量使用之外，其它原材料往往仅依照配方需求进行少量的取用，若采用原始方式，将难以取得所需量的原材料，要么取的太多，造成原材料的浪费，要么又取的不够，需多次称取，费时费力。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使用方便的涂料原材料储存装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种涂料原材料储存装置，该装置包括承物机构以及水平设置在承物机构上的原料桶，所述的承物机构包括底座、沿竖直方向设置在底座上的承物气缸以及设置在承物气缸上且与承物气缸的活塞传动连接的承物板，所述的原料桶水平设置在承物板上。
所述的底座及承物气缸均设有4个，且均匀布设在承物板下部。
该装置还包括与承物气缸电连接的电气控制器。
所述的承物板的一端设有与承物板铰接的装载板，所述的承物板上设有与装载板传动连接的装载气缸，该装载气缸与电气控制器电连接。
所述的承物板为弧形承物板，所述的装载气缸设置在弧形承物板的外侧。弧形承物板的弧度与原料桶一致，便于保持原料桶的稳定。
所述的承物板的另一端设有限位挡板。该限位挡板能够防止原料桶从承物板的端部滑下。
所述的底座、承物板、装载板及限位挡板的材质均为铁。
所述的限位挡板通过焊接方式与承物板固定连接。
所述的原料桶位于限位挡板处的一端开设有出料口。
所述的出料口处设有出料管，该出料管的一端与出料口连通，另一端设有出料阀。
所述的出料阀为电磁出料阀，该电磁出料阀与电气控制器电连接。
所述的出料管上沿竖直方向设有液位显示管。该液位显示管与原料桶内部相连通，通过液位显示管上的液位示数能够实时测得原料桶内剩余的原料量。
所述的原料桶位于限位挡板处的一端还开设有压力平衡孔。
本发明在装载原料桶时，先操作电气控制器，使位于装载板处的承物气缸中的活塞向内缩回，以将承物板位于装载板处的一端向下倾斜；操作电气控制器，使装载气缸中的活塞向外伸出，使装载板接触地面；将原料桶竖直放在装载板上，设有出料口的一端朝上；操作电气控制器，使位于装载板处的承物气缸中的活塞向外伸出，同时使装载气缸中的活塞向内缩回，以将原料桶水平放置在承物板上，同时通过限位挡板对原料桶设有出料口的一端进行限位。
当需要取用原料时，将容器放置在出料阀下方，通过电气控制器调节出料阀的开合度，使原料桶内的原料以合适的速率流向容器；取用完毕后，通过电气控制器关闭出料阀。
本发明在工作过程中，压力平衡孔能够连通原料桶内部与外部大气，保持原料桶内的常压，便于原料桶内的原料流出；通过液位显示管能够实时观测到原料桶内的液位；当原料桶内剩余的原料量较少时，操作电气控制器，使位于限位挡板处的承物气缸中的活塞向内缩回，以将承物板位于限位挡板处的一端向下倾斜，便于将原料桶内的原料全部取出。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
1)自动化程度高，操作简便，只需一人通过操作电气控制器，便可将原料桶稳定地放在承物板上，大大节省了人力，节约了工时，提高了工作效率；
2)通过电气控制器控制出料阀的开合度，便可调节原料出料的流量，便于随时依照需求取得适量的原料，能够实现对原料进行少量的取用，方便控制；
3)通过承物气缸调节装置整体的高度，使装置适合不同身高的人操作，灵活性好，且装置主要部件均使用铁制品，不易损坏，安全可靠，提高了装置的使用寿命，降低了使用成本。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明中承物机构的右视结构示意图；
图3为本发明中原料桶的右视结构示意图；
图4为本发明在装载原料桶时的结构示意图；
图中标记说明：
1—承物板、2—承物气缸、3—原料桶、4—装载板、5—装载气缸、6—限位挡板、7—出料管、8—出料阀、9—液位显示管、10—压力平衡孔、11—底座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例：
如图1所示的一种涂料原材料储存装置，该装置包括承物机构以及水平设置在承物机构上的原料桶3，承物机构包括底座11、沿竖直方向设置在底座11上的承物气缸2以及设置在承物气缸2上且与承物气缸2的活塞传动连接的承物板1，原料桶3水平设置在承物板1上。该装置还包括与承物气缸2电连接的电气控制器。其中，底座11及承物气缸2均设有4个，且均匀布设在承物板下部。
承物板1的一端设有与承物板1铰接的装载板4，承物板1上设有与装载板4传动连接的装载气缸5，该装载气缸5与电气控制器电连接。如图2所示，承物板1为弧形承物板，装载气缸5设置在弧形承物板的外侧。承物板1的另一端设有限位挡板6。底座11、承物板1、装载板4及限位挡板6的材质均为铁。
原料桶3位于限位挡板6处的一端开设有出料口。出料口处设有出料管7，该出料管7的一端与出料口连通，另一端设有出料阀8。出料阀8为电磁出料阀，该电磁出料阀与电气控制器电连接。出料管7上沿竖直方向设有液位显示管9。如图3所示，原料桶3位于限位挡板6处的一端还开设有压力平衡孔10。
如图4所示，装置在装载原料桶3时，先操作电气控制器，使位于装载板4处的承物气缸2中的活塞向内缩回，以将承物板1位于装载板4处的一端向下倾斜；操作电气控制器，使装载气缸5中的活塞向外伸出，使装载板4接触地面；将原料桶3竖直放在装载板4上，设有出料口的一端朝上；操作电气控制器，使位于装载板4处的承物气缸2中的活塞向外伸出，同时使装载气缸5中的活塞向内缩回，以将原料桶3水平放置在承物板1上，同时通过限位挡板6对原料桶3设有出料口的一端进行限位。
当需要取用原料时，将容器放置在出料阀8下方，通过电气控制器调节出料阀8的开合度，使原料桶3内的原料以合适的速率流向容器；取用完毕后，通过电气控制器关闭出料阀8。
装置在工作过程中，压力平衡孔10能够连通原料桶3内部与外部大气，保持原料桶3内的常压，便于原料桶3内的原料流出；通过液位显示管9能够实时观测到原料桶3内的液位；当原料桶3内剩余的原料量较少时，操作电气控制器，使位于限位挡板6处的承物气缸2中的活塞向内缩回，以将承物板1位于限位挡板6处的一端向下倾斜，便于将原料桶3内的原料全部取出。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涂料原材料储存装置，其特征在于，该装置包括承物机构以及水平设置在承物机构上的原料桶(3)，所述的承物机构包括底座(11)、沿竖直方向设置在底座(11)上的承物气缸(2)以及设置在承物气缸(2)上且与承物气缸(2)的活塞传动连接的承物板(1)，所述的原料桶(3)水平设置在承物板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种涂料原材料储存装置，其特征在于，该装置还包括与承物气缸(2)电连接的电气控制器。
3.根据权利要求2所述的一种涂料原材料储存装置，其特征在于，所述的承物板(1)的一端设有与承物板(1)铰接的装载板(4)，所述的承物板(1)上设有与装载板(4)传动连接的装载气缸(5)，该装载气缸(5)与电气控制器电连接。
4.根据权利要求3所述的一种涂料原材料储存装置，其特征在于，所述的承物板(1)为弧形承物板，所述的装载气缸(5)设置在弧形承物板的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种涂料原材料储存装置，其特征在于，所述的承物板(1)的另一端设有限位挡板(6)。
6.根据权利要求5所述的一种涂料原材料储存装置，其特征在于，所述的原料桶(3)位于限位挡板(6)处的一端开设有出料口。
7.根据权利要求6所述的一种涂料原材料储存装置，其特征在于，所述的出料口处设有出料管(7)，该出料管(7)的一端与出料口连通，另一端设有出料阀(8)。
8.根据权利要求7所述的一种涂料原材料储存装置，其特征在于，所述的出料阀(8)为电磁出料阀，该电磁出料阀与电气控制器电连接。
9.根据权利要求7所述的一种涂料原材料储存装置，其特征在于，所述的出料管(7)上沿竖直方向设有液位显示管(9)。
10.根据权利要求6所述的一种涂料原材料储存装置，其特征在于，所述的原料桶(3)位于限位挡板(6)处的一端还开设有压力平衡孔(10)。
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