CN106080696A - 一种筒膜放置运送机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种筒膜放置运送机构，属于运送机械设备领域。该发明包括平移底座、固定支架、升降支架和筒膜放置圆杆，平移底座下侧均匀设置有多个带刹万向轮，固定支架竖直设置在平移底座上侧中部，固定支架两侧分别竖直设置有升降通道，升降支架竖直设置在固定支架上侧，升降支架可沿升降通道竖直进行升降，固定丝杆两端分别螺纹连接有固定螺母，升降支架两侧和固定支架两侧分别水平设置有两根筒膜放置圆杆，筒膜放置圆杆内侧竖直设置有限位挡板，筒膜放置圆杆外侧水平滑动设置有限位套筒。本发明结构设计合理，能够快速高效的将多个筒膜平稳放置并进行运送，提高了筒膜运送的效率，满足生产使用的需要。

Description

一种筒膜放置运送机构
技术领域
本发明属于运送机械设备领域，尤其涉及一种筒膜放置运送机构。
背景技术
目前，薄膜在我们的生产生活中应用的越来越广泛，薄膜一般是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些都给人们生活带来了极大的便利。现有的薄膜在生产加工过程中，需要将尺寸较大的膜卷根据需要分切成多个尺寸较小的筒膜，在将膜卷分切后，需要将分切好筒膜进行运送，传统的筒膜运送一般是利用工人手工进行搬运，筒膜搬运效率较低，工人的劳动强度较大，并且容易在筒膜的运送过程中将筒膜造成破损，现有的筒膜运送机构结构复杂且操作麻烦，难以将筒膜进行平稳的放置并固定，影响筒膜运送的效率和质量，不能满足生产使用的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将多个筒膜平稳放置并进行运送的筒膜放置运送机构。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种筒膜放置运送机构，其特征在于：所述筒膜放置运送机构包括平移底座、固定支架、升降支架和筒膜放置圆杆，所述平移底座下侧均匀设置有多个带刹万向轮，固定支架竖直设置在平移底座上侧中部，固定支架两侧分别竖直设置有升降通道，所述升降支架竖直设置在固定支架上侧，升降支架两侧分别竖直设置在升降通道内，升降支架可沿升降通道竖直进行升降，升降支架两侧从上至下依次分别均匀设置有多个安装孔，固定支架两侧与升降支架之间分别水平设置有固定丝杆，固定丝杆两端分别螺纹连接有固定螺母，所述升降支架两侧和固定支架两侧分别水平设置有两根筒膜放置圆杆，筒膜放置圆杆内侧竖直设置有限位挡板，筒膜放置圆杆外侧水平滑动设置有限位套筒，限位套筒与筒膜放置圆杆之间设置有锁紧栓。
进一步地，所述固定支架两侧与平移底座之间分别倾斜设置有加强筋。
进一步地，所述筒膜放置圆杆采用硬质光滑金属圆杆。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构简单，通过平移底座下侧均匀设置有多个带刹万向轮，使得该筒膜放置运送机构能够便捷的进行平移，通过升降支架可沿升降通道竖直进行升降，升降支架两侧从上至下依次分别均匀设置有多个安装孔，固定支架两侧与升降支架之间分别水平设置有固定丝杆，使得升降支架能够根据筒膜的尺寸规格便捷的进行升降，确保该筒膜放置运送机构能够放置多种尺寸规格的筒膜，通过升降支架两侧和固定支架两侧分别水平设置有两根筒膜放置圆杆，筒膜放置圆杆内侧竖直设置有限位挡板，筒膜放置圆杆外侧水平滑动设置有限位套筒，限位套筒与筒膜放置圆杆之间设置有锁紧栓，使得升降支架和固定支架两侧都能放置筒膜，并且在将筒膜放置到筒膜放置圆杆上后，能够利用限位套筒和限位挡板将筒膜进行限位固定，避免筒膜在运送过程中滑落，提高了筒膜运送的效率和质量，满足生产使用的需要。
附图说明
图1是本发明一种筒膜放置运送机构的主视图。
图2是本发明一种筒膜放置运送机构的左视图。
图中：1.平移底座，2.固定支架，3.升降支架，4.筒膜放置圆杆，5.带刹万向轮，6.升降通道，7.安装孔，8.固定丝杆，9.固定螺母，10.限位挡板，11.限位套筒，12.锁紧栓，13.加强筋。
具体实施方式
为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种筒膜放置运送机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1、图2所示，本发明一种筒膜放置运送机构，包括平移底座1、固定支架2、升降支架3和筒膜放置圆杆4，平移底座1下侧均匀设置有多个带刹万向轮5，固定支架2竖直设置在平移底座1上侧中部，固定支架2两侧分别竖直设置有升降通道6，升降支架3竖直设置在固定支架2上侧，升降支架3两侧分别竖直设置在升降通道6内，升降支架3可沿升降通道6竖直进行升降，升降支架3两侧从上至下依次分别均匀设置有多个安装孔7，固定支架2两侧与升降支架3之间分别水平设置有固定丝杆8，固定丝杆8两端分别螺纹连接有固定螺母9。本发明的升降支架3两侧和固定支架2两侧分别水平设置有两根筒膜放置圆杆4，筒膜放置圆杆4内侧竖直设置有限位挡板10，筒膜放置圆杆4外侧水平滑动设置有限位套筒11，限位套筒11与筒膜放置圆杆4之间设置有锁紧栓12。
本发明的固定支架2两侧与平移底座1之间分别倾斜设置有加强筋13，使得固定支架2能够竖直稳定的固定在平移底座1上侧。本发明的筒膜放置圆杆4采用硬质光滑金属圆杆，使得筒膜能够高效的放置在筒膜放置圆杆4上。
采用上述技术方案，本发明一种筒膜放置运送机构在使用的时候，通过平移底座1下侧均匀设置有多个带刹万向轮5，使得该筒膜放置运送机构能够便捷的进行平移，通过升降支架3可沿升降通道6竖直进行升降，升降支架3两侧从上至下依次分别均匀设置有多个安装孔7，固定支架2两侧与升降支架3之间分别水平设置有固定丝杆8，使得升降支架3能够根据筒膜的尺寸规格便捷的进行升降，确保该筒膜放置运送机构能够放置多种尺寸规格的筒膜，通过升降支架3两侧和固定支架2两侧分别水平设置有两根筒膜放置圆杆4，筒膜放置圆杆4内侧竖直设置有限位挡板10，筒膜放置圆杆4外侧水平滑动设置有限位套筒11，限位套筒11与筒膜放置圆杆4之间设置有锁紧栓12，使得升降支架3和固定支架2两侧都能放置筒膜，并且在将筒膜放置到筒膜放置圆杆4上后，能够利用限位套筒11和限位挡板10将筒膜进行限位固定，避免筒膜在运送过程中滑落。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够快速高效的将多个筒膜平稳放置并进行运送，提高了筒膜运送的效率和质量，满足生产使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种筒膜放置运送机构，其特征在于：所述筒膜放置运送机构包括平移底座、固定支架、升降支架和筒膜放置圆杆，所述平移底座下侧均匀设置有多个带刹万向轮，固定支架竖直设置在平移底座上侧中部，固定支架两侧分别竖直设置有升降通道，所述升降支架竖直设置在固定支架上侧，升降支架两侧分别竖直设置在升降通道内，升降支架可沿升降通道竖直进行升降，升降支架两侧从上至下依次分别均匀设置有多个安装孔，固定支架两侧与升降支架之间分别水平设置有固定丝杆，固定丝杆两端分别螺纹连接有固定螺母，所述升降支架两侧和固定支架两侧分别水平设置有两根筒膜放置圆杆，筒膜放置圆杆内侧竖直设置有限位挡板，筒膜放置圆杆外侧水平滑动设置有限位套筒，限位套筒与筒膜放置圆杆之间设置有锁紧栓。
2.根据权利要求1所述的一种筒膜放置运送机构，其特征在于：所述固定支架两侧与平移底座之间分别倾斜设置有加强筋。
3.根据权利要求1所述的一种筒膜放置运送机构，其特征在于：所述筒膜放置圆杆采用硬质光滑金属圆杆。
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