CN106079764A - 窗膜及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种窗膜及其制作工艺，窗膜包括二PET基材层以及复合层，复合层位于二PET基材层之间，其中复合层具有聚氨酯胶粘剂。如此一来，聚氨酯胶粘剂可使PET基材层间有完全牢固的粘结，而大幅延长了窗膜的使用寿命，并且窗膜外观美观，无任何胶纹、气泡、橘皮等外观缺陷。

Description

窗膜及其制作工艺
技术领域
本发明涉及窗膜领域，特别是一具有较佳耐温度性、耐老化性、手感脆性等地窗膜及其制作工艺。
背景技术
目前的窗膜产品都是丙烯酸酯类压敏胶为主，并添加相应的染料、助剂等材料以制造窗膜产品。然而，这些产品耐老化性能差、手感偏软，并且外观易有缺陷，如橘皮纹、胶纹、气泡等，因而仍有大幅改善空间。
因此，如何改善上述窗膜的缺点，是本领域技术人员所需解决的技术问题。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种窗膜及其制作工艺，解决了窗膜耐老化性能差、手感偏软并且外观易有缺陷的问题。
本发明提供一种窗膜，窗膜包括二PET基材层以及复合层，复合层位于二PET基材层之间，其中复合层具有聚氨酯胶粘剂。
优选地，聚氨酯胶粘剂包括聚氨酯、三氧化钨纳米粒子、分散剂以及溶剂。
优选地，聚氨酯的重量百分比为2％-5％。
优选地，三氧化钨的重量百分比为10％-20％。
优选地，分散剂的重量百分比为2％-10％。
本发明还提供一窗膜的制作工艺，制作工艺包含以下步骤：将复合层黏合于二PET基材层之间，其中复合层具有聚氨酯胶粘剂。
优选地，聚氨酯胶粘剂包括聚氨酯、三氧化钨纳米粒子、分散剂以及溶剂。
优选地，聚氨酯的重量百分比为2％-5％。
优选地，三氧化钨的重量百分比为10％-20％。
优选地，分散剂的重量百分比为2％-10％。
本发明提供的窗膜及其制作工艺至少具有如下有益效果：
(1)本发明使用聚氨酯胶粘剂可使PET基材层间有完全牢固的粘结，而大幅延长了窗膜的使用寿命，并且窗膜外观美观，无任何胶纹、气泡、橘皮等外观缺陷。
(2)本发明使用聚氨酯胶粘剂可使窗膜的复合层完全达到完全热固化效果，窗膜的整体性能更加稳定、优越。窗膜外观更加平整、清晰、透明，并有优越的手感脆性和施工方便性，具有广阔的市场前景和使用价值。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的窗膜的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
首先，请参见图1，图1是本发明的窗膜的结构示意图。
窗膜1包括二PET基材层11、13以及复合层12，复合层12位于二PET基材层11、13之间。其中复合层12具有聚氨酯胶粘剂，藉此以与PET基材层11、13间有完全牢固的粘结。
详细来说，本发明所使用的PET基材层11、13是光学级的PET基材，而聚氨酯胶粘剂则为具有高透明度、老化等性能卓著的美国杜邦材料。
进一步而言，聚氨酯(PU)分子链中含有氨酯基(NHCOO)和/或异氰酸酯基(-NCO)。其中异氰酸酯基和氨酯基的极性、化学活性都很强,因此有着良好的化学粘结力，并且具有耐温度性能优异、耐老化性高以及良好的手感脆性等优点。
如上所述，由于复合层12具有聚氨酯胶粘剂，并且聚氨酯胶粘剂可强化PET基材层11、13间的粘结性，因而可大幅延长窗膜1的使用寿命，并且窗膜1外观美观，无任何胶纹、气泡、橘皮等外观缺陷，亦即有效改善了现有技术中窗膜所面临的问题。
详细来说，聚氨酯胶粘剂包括聚氨酯、三氧化钨纳米粒子、分散剂以及溶剂。在本实施例中，所使用的分散剂为聚丙烯酸钠，溶剂为乙酸乙酯，但本发明并不以此为限。其中，三氧化钨纳米粒子可更进一步改善所制备的窗膜的耐热效果。
在本实施例及部分其他实施例中，聚氨酯的重量百分比为2％-5％，上述重量百分比是以溶液的总重为基准。分散剂的重量百分比例如为2％、3％、4％、5％。
在本实施例及部分其他实施例中，三氧化钨的重量百分比为10％-20％，上述重量百分比是以溶液的总重为基准。详细来说，三氧化钨的重量百分比例如为10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％。
在本实施例及部分其他实施例中，分散剂的重量百分比为2％-10％，上述重量百分比是以溶液的总重为基准。分散剂的重量百分比例如为2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％。
还请留意的是，由于聚氨酯、三氧化钨以及分散剂具有上述配比关系，因而所制得的纳米三氧化钨性能更为稳定。
以下介绍本发明的窗膜的制作工艺。制作工艺包含以下步骤：将复合层黏合于二PET基材层之间，其中复合层具有聚氨酯胶粘剂。
详细来说，先将聚氨酯胶粘剂的配方称量、加料、搅拌。工作环境温度为23-25度，湿度为50-65％。搅拌速度为500rpm，搅拌后的粘度为120cps。其中，聚氨酯胶粘剂的配方如上所述，故不重复描述。
接着，采用MG涂布方式，结合材料的特性，需要调整烘箱的温度50-80度。由于涂布厚度很薄(涂布厚度3微米)，对材料的表面流平，涂布均匀性等有很高的要求。
然后，使用电加热进行对复合辊进行加热复合，加热温度为50-60度，以便PET膜能够充分的贴合。
接着，产品涂布后经过烘箱固化，并经过精密复合；收卷成需要的半成品。生产速度为15-20m/min。
然后进行熟化，对半成品进行熟化，以使产品未完全固化的部分充分固化，达到稳定的产品品质要求。
最后，对半成品进行丙烯酸酯压敏胶的涂布，并对半成品的另一面进行UV涂料涂布，并进行UV光固化。以达到表面硬化的目的。要求硬度达到3H以上。
如此，即完成了本发明的窗膜产品的制备。
本发明提供的窗膜及其制作工艺至少具有如下有益效果：
(1)本发明使用聚氨酯胶粘剂可使PET基材层间有完全牢固的粘结，而大幅延长了窗膜的使用寿命，并且窗膜外观美观，无任何胶纹、气泡、橘皮等外观缺陷。
(2)本发明使用聚氨酯胶粘剂可使窗膜的复合层完全达到完全热固化效果，窗膜的整体性能更加稳定、优越。窗膜外观更加平整、清晰、透明，并有优越的手感脆性和施工方便性，具有广阔的市场前景和使用价值。
(3)透明性能产品给窗膜市场以革命性的认知体验，在保持产品良好的隔热性能，阻隔紫外线性能外。完全改善了窗膜产品的外观，避免了外观的不良缺陷，应用在交通工具上，可使客户在驾驶过程中有更舒适的视觉体验。此外，窗膜产品的清晰度、耐老化性能等也明显提升，延长了使用寿命。产品还具有良好的手感脆性和施工便捷性，给施工过程带来很大的方便性。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰。这些改进和修饰也应当落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种窗膜，其特征在于，包括二PET基材层以及复合层，所述复合层位于所述二PET基材层之间，其中所述复合层具有聚氨酯胶粘剂。
2.根据权利要求1所述的窗膜，其特征在于，所述聚氨酯胶粘剂包括聚氨酯、三氧化钨纳米粒子、分散剂以及溶剂。
3.根据权利要求2所述的窗膜，其特征在于，所述聚氨酯的重量百分比为2％-5％。
4.根据权利要求2所述的窗膜，其特征在于，所述三氧化钨的重量百分比为10％-20％。
5.根据权利要求2所述的窗膜，其特征在于，所述分散剂的重量百分比为2％-10％。
6.一种窗膜的制作工艺，其特征在于，所述制作工艺包含以下步骤：将复合层黏合于二PET基材层之间，其中所述复合层具有聚氨酯胶粘剂。
7.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于，所述聚氨酯胶粘剂包括聚氨酯、三氧化钨纳米粒子、分散剂以及溶剂。
8.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于，所述聚氨酯的重量百分比为2％-5％。
9.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于，所述三氧化钨的重量百分比为10％-20％水。
10.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于，所述分散剂的重量百分比为2％-10％。
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