CN106079264A - 一种模内组装及焊接结构 - Google Patents

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吴学如
冯中兵
柳景荣
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Abstract

本发明公开了一种模内组装及焊接结构，包括前模仁、后模仁，活动设置于后模仁上表面的推板、后模镶件，设置于推板上的用于注塑气液流动监测仪上盖的上盖型芯、用于注塑气液流动监测仪主体的主体型芯，所述后模镶件设置有用于注塑气液流动监测仪叶片的下成型腔；所述后模仁上设置有下装配腔，该下装配腔位于推板、后模镶件的一侧；所述前模仁设置有用于注塑气液流动监测仪主体的主体型腔、用于注塑气液流动监测仪上盖的上盖型腔、用于注塑气液流动监测仪叶片的上成型腔、用于装配的上装配腔，该主体型腔、上盖型腔、上成型腔、上装配腔分别与主体型芯、上盖型芯、下成型腔、下装配腔分别对应；所述后模仁下设置有顶针。

Description

一种模内组装及焊接结构
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体来说涉及一种模内组装及焊接结构。
背景技术
一般情况下是，注塑行业会就单个产品做成单套模具，将产品生产出来，然后将产品组装，再用超声工艺将产品焊接到一起；如本公司设计生产的气液流动监测仪，该产品由三个零件组成，那么传统的设计会设计三个模具，零件进行各自生产，零件生产出来后，再将三个零件组装成气液流动监测仪整体，该设计的缺点是：其需要做3套模生产产品；还需要后处理工序装配，超声进行焊接。该设计导致生产的工艺链长，生产成本高。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种模内组装及焊接结构，在一个模具在完成整个产品的注塑、组装、焊接，减少超声后处理工序，缩短工艺链。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种模内组装及焊接结构，包括前模仁、后模仁，活动设置于后模仁上表面的推板、后模镶件，设置于推板上的用于注塑气液流动监测仪上盖的上盖型芯、用于注塑气液流动监测仪主体的主体型芯，所述后模镶件设置有用于注塑气液流动监测仪叶片的下成型腔；所述后模仁上设置有下装配腔，该下装配腔位于推板、后模镶件的一侧；所述前模仁设置有用于注塑气液流动监测仪主体的主体型腔、用于注塑气液流动监测仪上盖的上盖型腔、用于注塑气液流动监测仪叶片的上成型腔、用于装配的上装配腔，该主体型腔、上盖型腔、上成型腔、上装配腔分别与主体型芯、上盖型芯、下成型腔、下装配腔分别对应；所述后模仁下设置有顶针。
作为对上述技术方案的改进，所述后模仁在后模镶件的两侧设置有用于顶出后模镶件的斜顶。
作为对上述技术方案的改进，所述后模仁的四周设置有定位凸块，所述前模仁的四周对应设置有定位凹坑。
本发明的模内组装及焊接结构，在后模仁、前模仁设置可以同时注塑液流动监测仪主体、上盖、叶片的模具位，可以同时成型注塑主体、上盖、叶片零件；推板和顶针顶出主体、上盖、叶片；通机械手(或人手)将主体组装到前模内指示位置；通机械手(或人手)将上盖组装到后模内指定位置，然后通过机械手(或人手)将叶片组装到主体内；将前模与后模合模，然后注塑成型密封圈将1主体和上盖进行模内注塑焊接，完成后机械手(或人手)取出产品；完成多零件多工序的产品在模具内进行注塑，组装，焊接，从而达到一次性生产出组装后的零件。
与现有技术相比，本发明所取得的有益效果是：
本发明的模内组装及焊接结构，在一个模具在完成整个产品的注塑、组装、焊接，减少超声后处理工序，缩短工艺链。
附图说明
图1为本发明的后模仁在注塑状态下的结构示意图；
图2为发明的前模仁在装配状态下的工作状态示意图；
图3为发明的后模仁在装配状态下的工作状态示意图；
图4为本发明的前模仁在焊接状态下的工作状态示意图；
图5为本发明的后模仁在焊接状态下的工作状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施方式用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1、2、3、4、5所示，本发明的模内组装及焊接结构，包括前模仁5、后模仁6，活动设置于后模仁6上表面的推板7、后模镶件9，设置于推板7上的用于注塑气液流动监测仪上盖的上盖型芯2、用于注塑气液流动监测仪主体的主体型芯1，所述后模镶件9设置有用于注塑气液流动监测仪叶片的下成型腔3；所述后模仁上设置有下装配腔10，该下装配腔10位于推板7、后模镶件9的一侧；所述前模仁5设置有用于注塑气液流动监测仪主体的主体型腔12、用于注塑气液流动监测仪上盖的上盖型腔11、用于注塑气液流动监测仪叶片的上成型腔13、用于装配的上装配腔14，该主体型腔12、上盖型腔11、上成型腔13、上装配腔14分别与主体型芯1、上盖型芯2、下成型腔3、下装配腔10分别对应；所述后模仁6下设置有顶针8。
所述后模仁6在后模镶件9的两侧设置有用于顶出后模镶件9的斜顶15。
所述后模仁6的四周设置有定位凸块4，所述前模仁5的四周对应设置有定位凹坑16。
本发明的模内组装及焊接结构，在后模仁6、前模仁5设置可以同时注塑液流动监测仪主体16、上盖17、叶片18的模具位，可以同时成型注塑主体16、上盖17、叶片18零件；推板7和顶针8顶出主体16、上盖17、叶片18；通机械手(或人手)将主体组装到前模内指示位置；通机械手(或人手)将上盖组装到后模内指定位置，然后通过机械手(或人手)将叶片组装到主体内；将前模与后模合模，然后注塑成型密封圈将1主体和上盖进行模内注塑焊接，完成后机械手(或人手)取出产品；完成多零件多工序的产品在模具内进行注塑，组装，焊接，从而达到一次性生产出组装后的零件。
本发明的模内组装及焊接结构，在一个模具在完成整个产品的注塑、组装、焊接，减少超声后处理工序，缩短工艺链。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种模内组装及焊接结构，其特征在于，包括前模仁、后模仁，活动设置于后模仁上表面的推板、后模镶件，设置于推板上的用于注塑气液流动监测仪上盖的上盖型芯、用于注塑气液流动监测仪主体的主体型芯，所述后模镶件设置有用于注塑气液流动监测仪叶片的下成型腔；所述后模仁上设置有下装配腔，该下装配腔位于推板、后模镶件的一侧；所述前模仁设置有用于注塑气液流动监测仪主体的主体型腔、用于注塑气液流动监测仪上盖的上盖型腔、用于注塑气液流动监测仪叶片的上成型腔、用于装配的上装配腔，该主体型腔、上盖型腔、上成型腔、上装配腔分别与主体型芯、上盖型芯、下成型腔、下装配腔分别对应；所述后模仁下设置有顶针。
2.如权利要求1所述的模内组装及焊接结构，其特征在于，所述后模仁在后模镶件的两侧设置有用于顶出后模镶件的斜顶。
3.如权利要求1所述的模内组装及焊接结构，其特征在于，所述后模仁的四周设置有定位凸块，所述前模仁的四周对应设置有定位凹坑。
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