CN106079099B - 干粉砂浆防离析装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干粉砂浆防离析装置，包括输送组件、储存桶、防离析组件以及防离析支架等，本发明在防离析组件上设置三级防离析结构，并配合防离析支架的作用，能够很好的防止砂浆离析，提高建筑时砂浆质量。本发明适合在干粉砂浆设备技术领域中广泛应用。

Description

干粉砂浆防离析装置

技术领域

本发明涉及干粉砂浆设备技术领域，具体地说是一种干粉砂浆防离析装置。

背景技术

离析，是指混合物料中的某一类分子由于物性相同而发生集聚，引起物料 间的相互分离的现象。在建筑类行业中，现有干粉砂浆移动式储料罐是其中十分重要的设备之一，在干粉砂浆移动式储料罐长期运行的过程中，常常会出现离析的现象。通常干粉砂浆移动式储料罐中的物料主要由黄沙、水泥和粉煤灰组成，在长期的运行过程中，发现从干粉砂浆移动式储料罐中排出的物料混合不均匀，还会出现颗粒小的水泥和粉煤灰堆积在干粉砂浆移动式储料罐的底部，长时间不清理还会出现固化现象。通常干粉砂浆移动式储料罐的排料量在25～35吨，在正常运行情况下，每个批次会产生1～2吨的物料从干粉砂浆移动式储料罐中排出后，由于离析现象造成的物料混合不均匀，需要重新进行二次加工，且在二次加工时不仅增加工人劳动量还会有粉尘溢出，对环境造成影响，同时还增加了整个生产成本。综上所述，现有的干粉砂浆移动式储料罐在结构和设计上还存在很大的缺陷，不能满足实际需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一种干粉砂浆防离析装置，能够解决现有技术中所存在的上述问题。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案来实现：

一种干粉砂浆防离析装置，包括输送组件、储存桶、防离析组件，所述输送组件包括固定于地面上的输送支架，所述输送支架上固连有输送壳体，所述输送壳体内设置有传送带，所述传送带包括第一水平传送带、斜向传送带和第二水平传送带，所述斜向传送带的一端斜向下延伸与第一水平传送带连接且另一端斜向上延伸与第二水平传送带连接，所述输送壳体与所述传送带的整体形状相对应，在所述第一水平传送带中部上方的输送壳体上设置有入料口，所述储存桶包括设置于地面上的接地支架且所述储存桶设置于所述传送带的右侧，所述接地支架的上方设置有储存桶本体，所述储存桶本体的下端设置有卸料口，所述卸料口下方设置有运料车，所述防离析组件贯穿设置于所述储存桶本体的上部中心位置，所述防离析组件与所述储存桶本体密封设置，所述防离析组件包括防离析圆筒，所述防离析圆筒伸出所述储存桶的上筒体部分顶面设置有防尘盖且左端设置有防离析通道入料口，所述第二水平传送带在水平方向上向远离所述第一水平传送带的方向延伸且在末端设置有供干粉砂浆通过的出料口，所述出料口连通出料管，所述出料管向下倾斜设置且连通所述防离析通道入料口，所述防离析圆筒伸入所述储存桶本体的下筒体部分设置有沿防离析圆筒周向均匀分布的防离析出料口，所述防离析出料口的下方外圆周套装有出料滑落面，所述出料滑落面为内部中空圆锥形结构，所述出料滑落面的下端外圆周套装有防离析斜面，所述防离析斜面为内部中空圆锥形结构，所述防离析斜面由靠近所述出料滑落面的一端的圆周面向远离所述出料滑落面的一端的圆周面依次均匀设置有第一离析孔组、第二离析孔组和第三离析孔组，所述出料滑落面与水平方向的夹角大于所述防离析斜面与水平方向的夹角，所述防离析圆筒在所述防离析斜面的下端设置有防离析圆筒出料口。

作为限定，所述防离析出料口包括沿防离析圆筒自上向下依次等距离设置的第一防离析出料口、第二防离析出料口和第三防离析出料口，所述第一防离析出料口、第二防离析出料口和第三防离析出料口的下方外圆周分别套装有第一出料滑落面、第二出料滑落面和第三出料滑落面，所述第一出料滑落面、第二出料滑落面和第三出料滑落面的下方外圆周分别套装有第一防离析斜面、第二防离析斜面、第三防离析斜面，所述第一防离析斜面、第二防离析斜面、第三防离析斜面上均设置有所述第一离析孔组、第二离析孔组和第三离析孔组。

作为另一种限定，所述第一离析孔组的数量小于所述第二离析孔组的数量，所述第二离析孔组的数量小于所述第三离析孔组的数量，所述第一离析孔组的直径小于所述第二离析孔组的直径，所述第二离析孔组的直径小于所述第三离析孔组的直径。

作为限定，所述出料滑落面和防离析斜面一体成型。

作为另一种限定，所述储存桶本体的下端设置有卸料斜面，所述卸料斜面与所述卸料口连接，所述干粉砂浆防离析装置还包括防离析支架，所述防离析支架包括设置在所述卸料斜面下端的防离析支架座，防离析支架座为若干根金属柱体结构，所述若干根金属柱体结构的下端均匀固定于所述述卸料斜面的内周壁上且上端向所述储存桶本体的中心轴线靠拢并固定于防离析圆环上，防离析支架座的顶端设置有防离析指针，所述防离析指针的顶端伸入所述防离析圆筒出料口。

作为更进一步的限定，所述防离析斜面的最大直径与所述储存桶本体的最大直径的比值在1/2和3/4之间。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

（1）本发明在防离析组件上设置三级防离析结构，每级防离析结构包括防离析出料口、出料滑落面和防离析斜面，并配合防离析支架的作用，能够很好的防止砂浆离析，提高建筑时砂浆质量。

（2）本发明通过输送组件能够实现自动送料，降低劳动强度，同时可提高工作效率。

（3）本发明的防离析支架可防止砂浆从防离析圆筒进去初期，未通过防离析结构而在底部产生离析现象，通过防离析支架的阻挡能尽量使砂浆均匀的分散于储存桶底部，同时也可以防止落料终期在储存桶底部的砂浆离析现象。

综上，本发明结构简单，能够满足干混砂浆防离析需求，提高建筑时砂浆质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明实施例所述的整体结构示意图；

图2为本发明实施例所述的防离析组件的结构示意图。

在附图中：1、输送组件；111、输送壳体；112、入料口；113、出料口；114、输送支架；115、传送带；1151、第一水平传送带；1152、斜向传送带；1153、第二水平传送带；116、出料管；2、储存桶；21、储存桶本体；212、卸料斜面；213、卸料口；214、接地支架；3、防离析组件；31、防离析圆筒；312、防尘盖；313、防离析通道入料口；314、防离析出料口；3141、第一防离析出料口；3142、第二防离析出料口；3143、第三防离析出料口；315、出料滑落面；3151、第一出料滑落面；3152、第二出料滑落面；3153、第三出料滑落面；316、防离析斜面；3161、第一防离析斜面； 3162、第二防离析斜面；3163、第三防离析斜面；3164、第一离析孔组；3165、第二离析孔组；3166、第三离析孔组；317、防离析圆筒出料口；4、防离析支架；411、防离析支架座；412、防离析圆环；413、防离析指针。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图2所示，根据本发明实施例的干粉砂浆防离析装置，包括输送组件1、储存桶2、防离析组件3，所述输送组件1包括固定于地面上的输送支架114，所述输送支架114上固连有输送壳体111，所述输送壳体111内设置有传送带115，所述传送带115包括第一水平传送带1151、斜向传送带1152和第二水平传送带1153，所述斜向传送带1152的一端斜向下延伸与第一水平传送带1151连接且另一端斜向上延伸与第二水平传送带1153连接，所述输送壳体111与所述传送带115的整体形状相对应，在所述第一水平传送带1151中部上方的输送壳体111上设置有入料口112，所述储存桶2包括设置于地面上的接地支架214且设置于所述传送带115的右侧，所述接地支架214的上方设置有储存桶本体21，所述储存桶本体21的下端设置有卸料口213，所述卸料口213下方设置有运料车，所述防离析组件3贯穿设置于所述储存桶本体21的上部中心位置，所述防离析组件3与所述储存桶本体21密封设置，所述防离析组件3包括防离析圆筒31，所述防离析圆筒31伸出所述储存桶2的上筒体部分顶面设置有防尘盖312且左端设置有防离析通道入料口313，所述第二水平传送带1153在水平方向上向远离所述第一水平传送带1151的方向延伸且在末端设置有供干粉砂浆通过的出料口113，所述出料口113连通出料管116，所述出料管116向下倾斜设置且连通所述防离析通道入料口313，所述防离析圆筒31伸入所述储存桶本体21的下筒体部分设置有沿防离析圆筒31周向均匀分布的防离析出料口314，所述防离析出料口314的下方外圆周套装有出料滑落面315，所述出料滑落面315为内部中空圆锥形结构，所述出料滑落面315的下端外圆周套装有防离析斜面316，所述防离析斜面316为内部中空圆锥形结构，所述防离析斜面316由靠近所述出料滑落面315的一端的圆周面向远离所述出料滑落面315的一端的圆周面依次均匀设置有第一离析孔组3164、第二离析孔组3165和第三离析孔组3166，所述出料滑落面315与水平方向的夹角大于所述防离析斜面316与水平方向的夹角，所述防离析圆筒31在所述防离析斜面316的下端设置有防离析圆筒出料口317。

在本发明的实施例中，传送带115由输送壳体111包覆，接近地面的对应第一水平传送带1151上的输送壳体111开设有入料口112，出料口113设置在远离地面的第二水平传送带1153的末端且与出料管116连通，为了方便砂浆进入防离析组件，出料管116向下倾斜设置且与防离析通道入料口313连通，以将砂浆引入防离析组件3，防离析组件3的防离析圆筒31伸入储存桶本体21的下筒体部分设置有沿防离析圆筒31周向均匀分布的防离析出料口314，防离析出料口314为在防离析圆筒31周向均匀开设长条口形成，防离析出料口314的下方外圆周套装有出料滑落面315，出料滑落面315整体为中部中空的圆锥形结构，套在防离析圆筒31出料口下方，出料滑落面315的下端外圆周套装有防离析斜面316，防离析斜面316整体为内部中空圆锥形结构，且防离析斜面316由靠近出料滑落面315的一端的圆周面向远离出料滑落面315的一端的圆周面依次均匀设置有第一离析孔组3164、第二离析孔组3165和第三离析孔组3166，同时将出料滑落面315与水平方向的夹角设置成大于防离析斜面316与水平方向的夹角。通过这样的设置，砂浆通过传送装置1将其输送至第二水平传送带1153末端的出料口113处，经出料管116、防离析通道入料口313进入防离析圆筒31，经防离析圆筒出料口317后由卸料口213流出并逐渐填满储存桶2下部，当储存桶2下部的砂浆高度高于防离析圆筒出料口317时，砂浆则通过防离析圆筒31的防离析出料口314，并依次经过出料滑落面315、防离析斜面316进行防离析作用，由于出料滑落面315与水平方向的夹角设置成大于防离析斜面316与水平方向的夹角，这样以便于砂浆向防离析斜面316外圈滑落，经过各组离析孔组，最后经过储存桶2底部的卸料口213流出，由运料车接住离析后的砂浆。

进一步地，如图1、图2所示，所述防离析出料口314包括沿防离析圆筒31自上向下依次等距离设置的第一防离析出料口3141、第二防离析出料口3142和第三防离析出料口3143，所述第一防离析出料口3141、第二防离析出料口3142和第三防离析出料口3143的下方外圆周分别套装有第一出料滑落面3151、第二出料滑落面3152和第三出料滑落面3153，所述第一出料滑落面3151、第二出料滑落面3152和第三出料滑落面3153的下方外圆周分别套装有第一防离析斜面3161、第二防离析斜面3162、第三防离析斜面3163，所述第一防离析斜面3161、第二防离析斜面3162、第三防离析斜面3163上均设置有所述第一离析孔组3164、第二离析孔组3165和第三离析孔组3166。

进一步地，所述第一离析孔组3164的数量小于所述第二离析孔组3165的数量，所述第二离析孔组3165的数量小于所述第三离析孔组3166的数量，所述第一离析孔组3164的直径小于所述第二离析孔组3165的直径，所述第二离析孔组3165的直径小于所述第三离析孔组3166的直径。

在本发明的实施例中，沿防离析圆筒31自上向下依次等距离设置三组防离析结构，每组防离析结构均包括防离析出料口、出料滑落面和防离析斜面，并且设置在每组防离析斜面上的第一离析孔组3164的数量小于第二离析孔组3165的数量，第二离析孔组3165的数量小第三离析孔组3166的数量，同时第一离析孔组3164的直径小于第二离析孔组3165的直径，第二离析孔组3165的直径小于第三离析孔组3166的直径。这样的设置有效保证了每组出料口出来的砂浆均匀的从第一离析孔组3164、第二离析孔组3165和第三离析孔组3166落下，有效防止离析现象。

进一步地，所述出料滑落面315和防离析斜面316一体成型。这样，不仅加工成型方便，同时保证了两者的整体结构强度。

进一步地，所述储存桶本体21的下端设置有卸料斜面212，所述卸料斜面212与所述卸料口213连接，所述干粉砂浆防离析装置还包括防离析支架4，所述防离析支架4包括设置在所述卸料斜面212下端的防离析支架座411，防离析支架座411为若干根金属柱体结构，所述若干根金属柱体结构的下端均匀固定于所述述卸料斜面212的内周壁上且上端向所述储存桶本体21的中心轴线靠拢并固定于防离析圆环412上，防离析支架座411的顶端设置有防离析指针413，所述防离析指针413的顶端伸入所述防离析圆筒出料口317。

在本发明的实施例中，其中防离析支架座411为多个金属柱体，多个金属柱体的下端均匀焊接于卸料斜面212的内周壁上，上端汇集到一起并通过防离析圆环412焊接固定，防离析支架座411顶端设计有防离析指针413，且防离析指针413的顶端伸入防离析圆筒出料口317。这样，防离析支架4可防止砂浆从防离析圆筒31进入初期，未通过防离析结构而在底部产生离析现象，通过防离析支架4的阻挡能尽量使砂浆均匀的分散于储存桶2底部，同时也可以防止落料终期在储存桶2底部的砂浆离析现象。

优选地，所述防离析斜面316的最大直径与所述储存桶本体21的最大直径的比值在1/2和3/4之间。这样，既可以保证防离析结构具有足够的离析空间，同时减少砂浆与储存桶2内壁接触。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种干粉砂浆防离析装置，其特征在于：包括输送组件（1）、储存桶（2）、防离析组件（3），所述输送组件（1）包括固定于地面上的输送支架（114），所述输送支架（114）上固连有输送壳体（111），所述输送壳体（111）内设置有传送带（115），所述传送带（115）包括第一水平传送带（1151）、斜向传送带（1152）和第二水平传送带（1153），所述斜向传送带（1152）的一端斜向下延伸与第一水平传送带（1151）连接且另一端斜向上延伸与第二水平传送带（1153）连接，所述输送壳体（111）与所述传送带（115）的整体形状相对应，在所述第一水平传送带（1151）中部上方的输送壳体（111）上设置有入料口（112），所述储存桶（2）包括设置于地面上的接地支架（214）且所述储存桶（2）设置于所述传送带（115）的右侧，所述接地支架（214）的上方设置有储存桶本体（21），所述储存桶本体（21）的下端设置有卸料口（213），所述卸料口（213）下方设置有运料车，所述防离析组件（3）贯穿设置于所述储存桶本体（21）的上部中心位置，所述防离析组件（3）与所述储存桶本体（21）密封设置，所述防离析组件（3）包括防离析圆筒（31），所述防离析圆筒（31）伸出所述储存桶（2）的上筒体部分顶面设置有防尘盖（312）且左端设置有防离析通道入料口（313），所述第二水平传送带（1153）在水平方向上向远离所述第一水平传送带（1151）的方向延伸且在末端设置有供干粉砂浆通过的出料口（113），所述出料口（113）连通出料管（116），所述出料管（116）向下倾斜设置且连通所述防离析通道入料口（313），所述防离析圆筒（31）伸入所述储存桶本体（21）的下筒体部分设置有沿防离析圆筒（31）周向均匀分布的防离析出料口（314），所述防离析出料口（314）的下方外圆周套装有出料滑落面（315），所述出料滑落面（315）为内部中空圆锥形结构，所述出料滑落面（315）的下端外圆周套装有防离析斜面（316），所述防离析斜面（316）为内部中空圆锥形结构，所述防离析斜面（316）由靠近所述出料滑落面（315）的一端的圆周面向远离所述出料滑落面（315）的一端的圆周面依次均匀设置有第一离析孔组（3164）、第二离析孔组（3165）和第三离析孔组（3166），所述出料滑落面（315）与水平方向的夹角大于所述防离析斜面（316）与水平方向的夹角，所述防离析圆筒（31）在所述防离析斜面（316）的下端设置有防离析圆筒出料口（317）；所述防离析出料口（314）包括沿防离析圆筒（31）自上向下依次等距离设置的第一防离析出料口（3141）、第二防离析出料口（3142）和第三防离析出料口（3143），所述第一防离析出料口（3141）、第二防离析出料口（3142）和第三防离析出料口（3143）的下方外圆周分别套装有第一出料滑落面（3151）、第二出料滑落面（3152）和第三出料滑落面（3153），所述第一出料滑落面（3151）、第二出料滑落面（3152）和第三出料滑落面（3153）的下方外圆周分别套装有第一防离析斜面（3161）、第二防离析斜面（3162）、第三防离析斜面（3163），所述第一防离析斜面（3161）、第二防离析斜面（3162）、第三防离析斜面（3163）上均设置有所述第一离析孔组（3164）、第二离析孔组（3165）和第三离析孔组（3166）。

2.根据权利要求1所述的干粉砂浆防离析装置，其特征在于： 所述第一离析孔组（3164）的数量小于所述第二离析孔组（3165）的数量，所述第二离析孔组（3165）的数量小于所述第三离析孔组（3166）的数量，所述第一离析孔组（3164）的直径小于所述第二离析孔组（3165）的直径，所述第二离析孔组（3165）的直径小于所述第三离析孔组（3166）的直径。

3.根据权利要求1所述的干粉砂浆防离析装置，其特征在于：所述出料滑落面（315）和防离析斜面（316）一体成型。

4.根据权利要求1所述的干粉砂浆防离析装置，其特征在于：所述储存桶本体（21）的下端设置有卸料斜面（212），所述卸料斜面（212）与所述卸料口（213）连接，所述干粉砂浆防离析装置还包括防离析支架（4），所述防离析支架（4）包括设置在所述卸料斜面（212）下端的防离析支架座（411），防离析支架座（411）为若干根金属柱体结构，所述若干根金属柱体结构的下端均匀固定于所述卸料斜面（212）的内周壁上且上端向所述储存桶本体（21）的中心轴线靠拢并固定于防离析圆环（412）上，防离析支架座（411）的顶端设置有防离析指针（413），所述防离析指针（413）的顶端伸入所述防离析圆筒出料口（317）。

5.根据权利要求3所述的干粉砂浆防离析装置，其特征在于：所述防离析斜面（316）的最大直径与所述储存桶本体（21）的最大直径的比值在1/2和3/4之间。