CN106078107A - 液压的冲击锤生产工艺 - Google Patents

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陶云
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Abstract

本发明公开了液压的冲击锤生产工艺，包括有以下工艺步骤：1）、铸造钢锭，进行锻造成圆，锻造比≥4：1，然后进行球化退火、表面磨光，表面粗糙度必须达到超声波探伤要求：按JB/T5000.15‑2007标准执行，达二级探伤；2）、精加工序：a、数控车床粗车成型留2‑3mm余量后，进行冷热处理加工；b、冷热处理后，进行超声波探伤，探伤参照JB/T5000.15‑2007达到二级探伤要求，并做硬度测试，表面硬度要求在HRC58‑62，芯部硬度要求在HRC42‑44，合格后数控进行精车，要求留有0.4‑0.6mm加工余量；本发明采用了新型材料和生产工艺打造冲击锤的产品，大大提高了使用寿命和冲击锤使用性能。

Description

液压的冲击锤生产工艺
技术领域
本发明涉及液压件领域，具体属于液压的冲击锤生产工艺。
背景技术
液压破碎锤由众多零件组装而成，每一个零件都起到至关重要的作用，液压破碎锤活塞是在受到液压驱动后，产生高强度，高振动和高频率冲击能的一个核心零件，其耐久度和提高打击力度就显得尤为重要，一旦其在受侧向力或者掉块变形，会使液压破碎锤中缸体和换向阀拉伤抱死，导致整个液压破碎锤报废，甚至严重损坏挖掘机液压泵。由此会造成巨大的经济损失且严重耽误正常生产。目前液压破碎锤的活塞以进口为主，使用成本巨大。
发明内容
本发明的目的是提供一种液压的冲击锤生产工艺，采用了新型材料和生产工艺打造冲击锤的产品，大大提高了使用寿命和冲击锤使用性能。
本发明的技术方案如下：
液压的冲击锤生产工艺，包括有以下工艺步骤：
1）、铸造钢锭，进行锻造成圆，锻造比≥4：1，然后进行球化退火、表面磨光，表面粗糙度必须达到超声波探伤要求：按JB/T5000.15-2007标准执行，达二级探伤；
2）、精加工序：
a、数控车床粗车成型留2-3mm余量后，进行冷热处理加工；
b、冷热处理后，进行超声波探伤，探伤参照JB/T5000.15-2007达到二级探伤要求，并做硬度测试，表面硬度要求在HRC58-62，芯部硬度要求在HRC42-44，合格后数控进行精车，要求留有0.4-0.6mm加工余量；
3）、热处理
将精加工后的工件放入井式淬火炉进行淬火处理，淬火温度340-420℃，保温时间3-4h，淬火温度450-500℃，保温时间4-5h；在井式回火炉进行回火处理，回火温度230℃±5℃，保温时间10-12h，然后空冷；
4)、真空渗氮处理
热处理后的冲击锤分别进行真空渗氮处理，真空渗氮处理是先将真空炉排气至真空度0.4-0.7Pa后，将铸态毛坯升温至460～500℃，同时以1.4-1.6L/min送入氨气，炉压控制在0.6-1.2Pa。
所述热处理后的冲击锤分别进行真空渗氮处理，真空渗氮处理是先将真空炉排气至真空度0.55Pa后，将铸态毛坯升温至480℃，同时以1.5L/min送入氨气，炉压控制在0.9Pa。
本发明通过精加工、热处理、真空渗氮处理去除表面氧化层和毛刺，增加表面密度。冷处理有效改善其内部组织结构，大大降低了其膨胀系数。采用了新型材料和生产工艺制得性能优异的产品，大大提高了使用寿命。
具体实施方式
液压的冲击锤生产工艺，包括有以下工艺步骤：
1）、铸造钢锭，进行锻造成圆，锻造比≥4：1，然后进行球化退火、表面磨光，表面粗糙度必须达到超声波探伤要求：按JB/T5000.15-2007标准执行，达二级探伤；
2）、精加工序：
a、数控车床粗车成型留2-3mm余量后，进行冷热处理加工；
b、冷热处理后，进行超声波探伤，探伤参照JB/T5000.15-2007达到二级探伤要求，并做硬度测试，表面硬度要求在HRC58-62，芯部硬度要求在HRC42-44，合格后数控进行精车，要求留有0.4-0.6mm加工余量；
3）、热处理
将精加工后的工件放入井式淬火炉进行淬火处理，淬火温度340-420℃，保温时间3-4h，淬火温度450-500℃，保温时间4-5h；在井式回火炉进行回火处理，回火温度230℃±5℃，保温时间10-12h，然后空冷；
4)、真空渗氮处理
热处理后的冲击锤分别进行真空渗氮处理，真空渗氮处理是先将真空炉排气至真空度0.55Pa后，将铸态毛坯升温至480℃，同时以1.5L/min送入氨气，炉压控制在0.9Pa。
本发明的实施例制备液压锤的冲击锤活塞性能参数如下：
1、80℃高温下变形差为0.02mm
2、抗拉强度（Mpa）≥940
3、屈服强度（Mpa）≥890
4、抗弯强度（Mpa）≥1600。

Claims (2)

1.液压的冲击锤生产工艺，其特征在于，包括有以下工艺步骤：
1）、铸造钢锭，进行锻造成圆，锻造比≥4：1，然后进行球化退火、表面磨光，表面粗糙度必须达到超声波探伤要求：按JB/T5000.15-2007标准执行，达二级探伤；
2）、精加工序：
a、数控车床粗车成型留2-3mm余量后，进行冷热处理加工；
b、冷热处理后，进行超声波探伤，探伤参照JB/T5000.15-2007达到二级探伤要求，并做硬度测试，表面硬度要求在HRC58-62，芯部硬度要求在HRC42-44，合格后数控进行精车，要求留有0.4-0.6mm加工余量；
3）、热处理
将精加工后的工件放入井式淬火炉进行淬火处理，淬火温度340-420℃，保温时间3-4h，淬火温度450-500℃，保温时间4-5h；在井式回火炉进行回火处理，回火温度230℃±5℃，保温时间10-12h，然后空冷；
4)、真空渗氮处理
热处理后的冲击锤分别进行真空渗氮处理，真空渗氮处理是先将真空炉排气至真空度0.4-0.7Pa后，将铸态毛坯升温至460～500℃，同时以1.4-1.6L/min送入氨气，炉压控制在0.6-1.2Pa。
2.根据权利要求1所述的液压的冲击锤生产工艺，其特征在于：所述热处理后的冲击锤分别进行真空渗氮处理，真空渗氮处理是先将真空炉排气至真空度0.55Pa后，将铸态毛坯升温至480℃，同时以1.5L/min送入氨气，炉压控制在0.9Pa。
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