CN106078107A - 液压的冲击锤生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了液压的冲击锤生产工艺,包括有以下工艺步骤:1)、铸造钢锭,进行锻造成圆,锻造比≥4:1,然后进行球化退火、表面磨光,表面粗糙度必须达到超声波探伤要求:按JB/T5000.15‑2007标准执行,达二级探伤;2)、精加工序:a、数控车床粗车成型留2‑3mm余量后,进行冷热处理加工;b、冷热处理后,进行超声波探伤,探伤参照JB/T5000.15‑2007达到二级探伤要求,并做硬度测试,表面硬度要求在HRC58‑62,芯部硬度要求在HRC42‑44,合格后数控进行精车,要求留有0.4‑0.6mm加工余量;本发明采用了新型材料和生产工艺打造冲击锤的产品,大大提高了使用寿命和冲击锤使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及液压件领域,具体属于液压的冲击锤生产工艺。
背景技术
液压破碎锤由众多零件组装而成,每一个零件都起到至关重要的作用,液压破碎锤活塞是在受到液压驱动后,产生高强度,高振动和高频率冲击能的一个核心零件,其耐久度和提高打击力度就显得尤为重要,一旦其在受侧向力或者掉块变形,会使液压破碎锤中缸体和换向阀拉伤抱死,导致整个液压破碎锤报废,甚至严重损坏挖掘机液压泵。由此会造成巨大的经济损失且严重耽误正常生产。目前液压破碎锤的活塞以进口为主,使用成本巨大。
发明内容
本发明的目的是提供一种液压的冲击锤生产工艺,采用了新型材料和生产工艺打造冲击锤的产品,大大提高了使用寿命和冲击锤使用性能。
本发明的技术方案如下:
液压的冲击锤生产工艺,包括有以下工艺步骤:
1)、铸造钢锭,进行锻造成圆,锻造比≥4:1,然后进行球化退火、表面磨光,表面粗糙度必须达到超声波探伤要求:按JB/T5000.15-2007标准执行,达二级探伤;
2)、精加工序:
a、数控车床粗车成型留2-3mm余量后,进行冷热处理加工;
b、冷热处理后,进行超声波探伤,探伤参照JB/T5000.15-2007达到二级探伤要求,并做硬度测试,表面硬度要求在HRC58-62,芯部硬度要求在HRC42-44,合格后数控进行精车,要求留有0.4-0.6mm加工余量;
3)、热处理
将精加工后的工件放入井式淬火炉进行淬火处理,淬火温度340-420℃,保温时间3-4h,淬火温度450-500℃,保温时间4-5h;在井式回火炉进行回火处理,回火温度230℃±5℃,保温时间10-12h,然后空冷;
4)、真空渗氮处理
热处理后的冲击锤分别进行真空渗氮处理,真空渗氮处理是先将真空炉排气至真空度0.4-0.7Pa后,将铸态毛坯升温至460~500℃,同时以1.4-1.6L/min送入氨气,炉压控制在0.6-1.2Pa。
所述热处理后的冲击锤分别进行真空渗氮处理,真空渗氮处理是先将真空炉排气至真空度0.55Pa后,将铸态毛坯升温至480℃,同时以1.5L/min送入氨气,炉压控制在0.9Pa。
本发明通过精加工、热处理、真空渗氮处理去除表面氧化层和毛刺,增加表面密度。冷处理有效改善其内部组织结构,大大降低了其膨胀系数。采用了新型材料和生产工艺制得性能优异的产品,大大提高了使用寿命。
具体实施方式
液压的冲击锤生产工艺,包括有以下工艺步骤:
1)、铸造钢锭,进行锻造成圆,锻造比≥4:1,然后进行球化退火、表面磨光,表面粗糙度必须达到超声波探伤要求:按JB/T5000.15-2007标准执行,达二级探伤;
2)、精加工序:
a、数控车床粗车成型留2-3mm余量后,进行冷热处理加工;
b、冷热处理后,进行超声波探伤,探伤参照JB/T5000.15-2007达到二级探伤要求,并做硬度测试,表面硬度要求在HRC58-62,芯部硬度要求在HRC42-44,合格后数控进行精车,要求留有0.4-0.6mm加工余量;
3)、热处理
将精加工后的工件放入井式淬火炉进行淬火处理,淬火温度340-420℃,保温时间3-4h,淬火温度450-500℃,保温时间4-5h;在井式回火炉进行回火处理,回火温度230℃±5℃,保温时间10-12h,然后空冷;
4)、真空渗氮处理
热处理后的冲击锤分别进行真空渗氮处理,真空渗氮处理是先将真空炉排气至真空度0.55Pa后,将铸态毛坯升温至480℃,同时以1.5L/min送入氨气,炉压控制在0.9Pa。
本发明的实施例制备液压锤的冲击锤活塞性能参数如下:
1、80℃高温下变形差为0.02mm
2、抗拉强度(Mpa)≥940
3、屈服强度(Mpa)≥890
4、抗弯强度(Mpa)≥1600。
Claims (2)
1.液压的冲击锤生产工艺,其特征在于,包括有以下工艺步骤:
1)、铸造钢锭,进行锻造成圆,锻造比≥4:1,然后进行球化退火、表面磨光,表面粗糙度必须达到超声波探伤要求:按JB/T5000.15-2007标准执行,达二级探伤;
2)、精加工序:
a、数控车床粗车成型留2-3mm余量后,进行冷热处理加工;
b、冷热处理后,进行超声波探伤,探伤参照JB/T5000.15-2007达到二级探伤要求,并做硬度测试,表面硬度要求在HRC58-62,芯部硬度要求在HRC42-44,合格后数控进行精车,要求留有0.4-0.6mm加工余量;
3)、热处理
将精加工后的工件放入井式淬火炉进行淬火处理,淬火温度340-420℃,保温时间3-4h,淬火温度450-500℃,保温时间4-5h;在井式回火炉进行回火处理,回火温度230℃±5℃,保温时间10-12h,然后空冷;
4)、真空渗氮处理
热处理后的冲击锤分别进行真空渗氮处理,真空渗氮处理是先将真空炉排气至真空度0.4-0.7Pa后,将铸态毛坯升温至460~500℃,同时以1.4-1.6L/min送入氨气,炉压控制在0.6-1.2Pa。
2.根据权利要求1所述的液压的冲击锤生产工艺,其特征在于:所述热处理后的冲击锤分别进行真空渗氮处理,真空渗氮处理是先将真空炉排气至真空度0.55Pa后,将铸态毛坯升温至480℃,同时以1.5L/min送入氨气,炉压控制在0.9Pa。
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CN108044008A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-05-18 | 马鞍山云林百成机械制造有限公司 | 一种扭力杆两端部墩头同时加热设备 |
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CN1962177A (zh) * | 2006-12-06 | 2007-05-16 | 国营重庆重型铸锻厂 | 锻压设备用锤杆的制造方法 |
CN101890622A (zh) * | 2010-08-18 | 2010-11-24 | 重庆长征重工有限责任公司 | 电液锤锤杆的制造方法 |
CN102796964A (zh) * | 2011-10-10 | 2012-11-28 | 江苏力博士机械股份有限公司 | 一种用于制造破碎锤活塞的新型材料及制造工艺 |
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