CN106077452A - 一种树脂砂分层流砂装置及其自动加砂的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种树脂砂分层流砂装置及其自动加砂的方法，其中，树脂砂分层流砂装置，包括支撑框架、加砂提升机构、物料分配机构和电气控制机构，加砂提升机构包括固定在支撑框架一侧的支撑架，支撑架上固定有斗式提升机，斗式提升机的进料端设有进料斗，进料斗底部的物料出口与提升至该位置的各输料斗对接，斗式提升机顶部的出料端与物料分配机构连接，所述物料分配机构设有可选择出料的三口分配阀，三口分配阀的三个出料口分别对接三个不同料罐；电气控制机构包括控制加砂提升机构工作的提升开关，监控各料罐是否加满料的三个料位计，该三个料位计分别与一号报警灯、二号报警灯和三号报警灯连接，三口分配阀通过气动控制***控制。

Description

一种树脂砂分层流砂装置及其自动加砂的方法

技术领域

本发明涉及铸造用砂料加砂技术领域，特别涉及一种树脂砂分层流砂装置及其自动加砂的方法，通过与移动式混砂机配合使用实现不同砂料之间的快速加砂。

背景技术

现有的分层流砂装置主要通过混砂机、吊车及移动加砂斗配合的方式，将混合好的树脂砂通过混砂机加至移动加砂斗中，再使用吊车将移动加砂斗吊运至流砂斗上，通过自卸方式将树脂砂加至流砂斗中，进行流砂造型作业。此方法存在以下两方面的问题：一方面是需使用混砂机、吊车及过渡斗加砂转运，造成流砂装备占用工作区域大，流砂造型时，该工作区其他工作只能等待；另一方面是加砂时间长，尤其在夏季树脂砂可使用时间只有25分钟左右，但整个加砂过程要耗时10分钟左右，砂斗中的砂子还未流完就已硬化无法使用，造成树脂砂浪费及大量的设备清理时间。这样制造出的砂型质量也存在问题，不合格率偏高。

发明内容

本发明针对现有加砂装置存在的问题，提供一种树脂砂分层流砂装置，通过将混砂机与斗式提升机配合使用，以缩短加砂周期，提高分层流砂的加砂效率。

本发明的目的是这样实现的，一种树脂砂分层流砂装置，包括可移动的支撑框架、加砂提升机构、物料分配机构和电气控制机构，所述加砂提升机构包括固定在支撑框架一侧的支撑架，所述支撑架上固定有斗式提升机，所述斗式提升机的进料端设有进料斗，所述进料斗底部的物料出口与提升至该位置的各输料斗对接，所述斗式提升机顶部的出料端与物料分配机构连接，所述物料分配机构设有可选择出料的三口分配阀，所述三口分配阀的三个出料口分别对接一号料罐、二号料罐和三号料罐；所述电气控制机构包括控制加砂提升机构工作的提升开关，监控各料罐是否加满料的一号料位计、二号料位计和三号料位计，所述一号料位计、二号料位计和三号料位计分别与一号报警灯、二号报警灯和三号报警灯连接，所述三口分配阀通过气动控制***控制。

本发明的树脂砂分层流砂装置，根据三个料罐的不同加砂要求和用砂顺序，将斗式提升机与可选择性出料的物料分配机构配合使用，通过电气控制机构控制，可实现不间断向各料罐中分别加料，以缩短加砂周期，提高加砂效率。

为进一步实现本发明的选择性流砂功能，所述三口分配阀包括垂直设置的进料主管，所述进料主管的两侧分别对称设有旁通口一和旁通口二，所述旁通口一和旁通口二分别连接有斜向下的旁通管一和旁通管二，所述旁通管一、旁通管二和进料主管的出料端分别与一号料罐、二号料罐和三号料罐连接，所述旁通口一的进料主管与旁通管一相交的角边上转动连接有可交替开关旁通口一和进料主管出口端的翻板一，所述旁通口二的进料主管与旁通管二的相交的角边上转动连接有可交替开关旁通口二和进料主管出口端的翻板二，所述翻板一和翻板二分别通过气缸一和气缸二驱动，所述气缸一和气缸二与空压机连接。本发明的三口分配阀，可以通过翻板一和翻板二的交替开关动作，分别控制三口分配阀三个出料口的通断，从而控制物料的流向，实现向不同的料罐中加砂，从而满足不同料罐的加砂需求。

为便于控制气缸一和气缸二的动作，所述气动控制***包括控制气缸一开关翻板一的气动按钮一、控制气缸二开关翻板二的气动按钮二和开关空压机的按钮三。

为便于连接，所述旁通管一经一号下砂管与一号料罐连接，所述旁通管二经二号下砂管与二号料罐连接，所述进料主管的出料端经三号下砂管与三号料罐连接。

为便于装置的移动，所述支撑框架的底部设有便于移动的支撑轮。

本发明还提供一种采用上述树脂砂分层流砂装置进行自动加砂的方法，包括：将进料斗与移动式混砂机一出料端连接，依次开启空压机的按钮三、开启提升按钮，启动斗式提升机，开启气动按钮一，打开旁通口一并关闭进料主管的出料端，此时旁通管一连通，打开混砂机一出料端，对一号料罐进行加砂，当一号料罐砂量加满时，一号料位计的报警灯闪烁，关闭混砂机一出料端，停止加砂，等待30—60s后，关闭气动按钮一，并打开气动扭钮二，以打开旁通口二并关闭进料主管的出料端，此时旁通管二连通，切换移动式混砂机二并将出料端与进料斗连接，打开混砂机二的出料端对二号料罐进行加砂，当二号料罐砂量加满时，二号料位计的报警灯闪烁，关闭混砂机二出料端，停止加砂，等待30—60s后，关闭气动按钮二，此时旁通口一和旁通口二关闭，进料主管的出料端打开，切换移动式混砂机三并将出料端与进料斗连接，打开混砂机三的出料端对三号料罐进行加砂，当三号料罐砂量加满时，三号料位计的报警灯闪烁，关闭混砂机三出料端，等待30—60s后，关闭提升按钮，加砂完成。

为满足不同的加砂要求，所述混砂机一、混砂机二和混砂机三分别装有新铬矿砂、再生铬矿砂和再生硅砂，用于不同需要的流砂造型中。

附图说明

图1为本发明的树脂砂分层流砂装置的结构示意图。

图2为本发明的树脂砂分层流砂装置的物料分配示意图。

图3为三口分配阀的结构示意图。

其中，1 支撑框架；2斗式提升机；3进料斗；4三口分配阀；401进料主管；402旁通管一；403旁通管二；404翻板一；405翻板二；406气缸一；407气缸二；5支撑架；6二号料位计 ；7一号料罐；8二号料罐；9三号料罐；10一号下砂管；11二号下砂管；12三号下砂管；13一号料位计；14三号料位计。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示， 为本发明的树脂砂分层流砂装置，包括可移动的支撑框架1、加砂提升机构、物料分配机构和电气控制机构，加砂提升机构包括固定在支撑框架1一侧的支撑架5，支撑架5上固定有斗式提升机2，斗式提升机2的进料端设有进料斗3，进料斗3底部的物料出口与提升至该位置的各输料斗对接，斗式提升机2顶部的出料端与物料分配机构连接，物料分配机构设有可选择出料的三口分配阀4，三口分配阀4的三个出料口分别对接一号料罐7、二号料罐8和三号料罐9；电气控制机构包括控制加砂提升机构工作的提升开关，监控各料罐是否加满料的一号料位计13、二号料位计6和三号料位计14，一号料位计13、二号料位计6和三号料位计14分别与一号报警灯、二号报警灯和三号报警灯连接，三口分配阀4通过气动控制***控制。

本发明的三口分配阀4包括垂直设置的进料主管401，进料主管401的两侧分别对称设有旁通口一和旁通口二，旁通口一和旁通口二分别连接有斜向下的旁通管一402和旁通管二403，旁通管一402、旁通管二403和进料主管401的出料端分别与一号料罐7、二号料罐8和三号料罐9连接，旁通口一的进料主管401与旁通管一402相交的角边上转动连接有可交替开关旁通口一和进料主管出口端的翻板一404，旁通口二的进料主管401与旁通管二403的相交的角边上转动连接有可交替开关旁通口二和进料主管出口端的翻板二405，翻板一404和翻板二405分别通过气缸一406和气缸二407驱动，气缸一406和气缸二407与空压机连接。本发明的三口分配阀4，可以通过翻板一404和翻板二405的交替开关动作，分别控制三口分配阀4的三个出料口的通断，从而控制物料的流向，实现向不同的料罐中加砂，从而满足不同料罐的加砂需求。

为便于控制气缸一406和气缸二407的动作，气动控制***包括控制气缸一406开关翻板一404动作的气动按钮一、控制气缸二407开关翻板二405动作的气动按钮二和开关空压机的按钮三。为便于连接，旁通管一402经一号下砂管10与一号料罐7连接，旁通管二403经二号下砂管11与二号料罐8连接，进料主管401的出料端经三号下砂管12与三号料罐9连接。为便于装置的移动，支撑框架1的底部设有便于移动的支撑轮。

采用本发明的上述树脂砂分层流砂装置进行自动加砂的方法，主要通过如下过程实现：将进料斗3与移动式混砂机一出料端连接，依次开启空压机的按钮三、开启提升按钮，启动斗式提升机2，开启气动按钮一，打开旁通口一并关闭进料主管401的出料端，此时旁通管一402连通，打开混砂机一出料端，对一号料罐7进行加砂，当一号料罐7砂量加满时，一号料位计13的报警灯闪烁，关闭混砂机一的出料端，停止加砂，等待30—60s后，关闭气动按钮一，并打开气动扭钮二，以打开旁通口二并关闭进料主管401的出料端，此时旁通管二403连通，切换移动式混砂机二并将出料端与进料斗3连接，打开混砂机二的出料端对二号料罐8进行加砂，当二号料罐8砂量加满时，二号料位计6的报警灯闪烁，关闭混砂机二出料端，停止加砂，等待30—60s后，关闭气动按钮二，此时旁通口一和旁通口二关闭，进料主管401的出料端打开，切换移动式混砂机三并将出料端与进料斗3连接，打开混砂机三的出料端对三号料罐9进行加砂，当三号料罐9砂量加满时，三号料位计14的报警灯闪烁，关闭混砂机三出料端，等待30—60s后，关闭提升按钮，加砂完成。

为满足不同的加砂要求，加砂时混砂机一、混砂机二和混砂机三分别装有新铬矿砂、再生铬矿砂和再生硅砂，用于不同需要的流砂造型中。

本发明的树脂砂分层流砂装置的自动加砂方法，斗式提升机在连续提升物料中，交替控制翻板一和翻板二的动作，可以实现向不同料罐的加料切换和连续加砂，从而提高树脂砂分层流砂装置的加砂效率，缩短流砂造型的周期，减少了因加砂时间过长造成的砂型损坏机率，并提高了造型生产效率及产品质量。

Claims (7)

1.一种树脂砂分层流砂装置，包括可移动的支撑框架、加砂提升机构、物料分配机构和电气控制机构，其特征在于，所述加砂提升机构包括固定在支撑框架一侧的支撑架，所述支撑架上固定有斗式提升机，所述斗式提升机的进料端设有进料斗，所述进料斗底部的物料出口与提升至该位置的各输料斗对接，所述斗式提升机顶部的出料端与物料分配机构连接，所述物料分配机构设有可选择出料的三口分配阀，所述三口分配阀的三个出料口分别对接一号料罐、二号料罐和三号料罐；所述电气控制机构包括控制加砂提升机构工作的提升开关，监控各料罐是否加满料的一号料位计、二号料位计和三号料位计，所述一号料位计、二号料位计和三号料位计分别与一号报警灯、二号报警灯和三号报警灯连接，所述三口分配阀通过气动控制***控制。

2.根据权利要求1所述的树脂砂分层流砂装置，其特征在于，所述三口分配阀包括垂直设置的进料主管，所述进料主管的两侧分别对称设有旁通口一和旁通口二，所述旁通口一和旁通口二分别连接有斜向下的旁通管一和旁通管二，所述旁通管一、旁通管二和进料主管的出料端分别与一号料罐、二号料罐和三号料罐连接，所述旁通口一的进料主管与旁通管一相交的角边上转动连接有可交替开关旁通口一和进料主管出口端的翻板一，所述旁通口二的进料主管与旁通管二的相交的角边上转动连接有可交替开关旁通口二和进料主管出口端的翻板二，所述翻板一和翻板二分别通过气缸一和气缸二驱动，所述气缸一和气缸二与空压机连接。

3.根据权利要求2所述的树脂砂分层流砂装置，其特征在于，所述气动控制***包括控制气缸一开关翻板一的气动按钮一、控制气缸二开关翻板二的气动按钮二和开关空压机的按钮三。

4.根据权利要求2所述的树脂砂分层流砂装置，其特征在于，所述旁通管一经一号下砂管与一号料罐连接，所述旁通管二经二号下砂管与二号料罐连接，所述进料主管的出料端经三号下砂管与三号料罐连接。

5.根据权利要求1所述的树脂砂分层流砂装置，其特征在于，所述支撑框架的底部设有便于移动的支撑轮。

6.一种采用权利要求3或4或5所述的树脂砂分层流砂装置进行自动加砂的方法，包括：将进料斗与移动式混砂机一出料端连接，依次开启空压机的按钮三、开启提升按钮，启动斗式提升机，开启气动按钮一，打开旁通口一并关闭进料主管的出料端，此时旁通管一连通，打开混砂机一的出料端，对一号料罐进行加砂，当一号料罐砂量加满时，一号料位计的报警灯闪烁，关闭混砂机一的出料端，停止加砂，等待30—60s后，关闭气动按钮一，并打开气动扭钮二，以打开旁通口二并关闭进料主管的出料端，此时旁通管二连通，切换移动式混砂机二并将出料端与进料斗连接，打开混砂机二的出料端对二号料罐进行加砂，当二号料罐砂量加满时，二号料位计的报警灯闪烁，关闭混砂机二出料端，停止加砂，等待30—60s后，关闭气动按钮二，此时旁通口一和旁通口二关闭，进料主管的出料端打开，切换移动式混砂机三并将出料端与进料斗连接，打开混砂机三的出料端对三号料罐进行加砂，当三号料罐砂量加满时，三号料位计的报警灯闪烁，关闭混砂机三出料端，等待30—60s后，关闭提升按钮，加砂完成。

7.根据权利要求6所述的自动加砂的方法，其特征在于，所述混砂机一、混砂机二和混砂机三分别装有新铬矿砂、再生铬矿砂和再生硅砂，用于不同需要的流砂造型中。