CN106077384A - 一种刀圈锻造的防裂纹处理工艺 - Google Patents

一种刀圈锻造的防裂纹处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106077384A
CN106077384A CN201610454555.2A CN201610454555A CN106077384A CN 106077384 A CN106077384 A CN 106077384A CN 201610454555 A CN201610454555 A CN 201610454555A CN 106077384 A CN106077384 A CN 106077384A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
temperature
anticracking
grain processing
processing process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610454555.2A
Other languages
English (en)
Inventor
吕美莲
刘春超
冯宝倪
吕俊
吕诚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Auspicious Outstanding Co Ltd Of Forging Of Anhui Province
Original Assignee
Auspicious Outstanding Co Ltd Of Forging Of Anhui Province
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Auspicious Outstanding Co Ltd Of Forging Of Anhui Province filed Critical Auspicious Outstanding Co Ltd Of Forging Of Anhui Province
Priority to CN201610454555.2A priority Critical patent/CN106077384A/zh
Publication of CN106077384A publication Critical patent/CN106077384A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K11/00—Making cutlery wares; Making garden tools or the like
    • B21K11/02—Making cutlery wares; Making garden tools or the like knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K29/00—Arrangements for heating or cooling during processing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明的目的是一种刀圈锻造的防裂纹处理工艺，其防裂纹处理工艺的过程为：步骤1、锻料选择；步骤2、装炉前炉温预热；步骤3、低温加热处理；步骤4、锻造处理；步骤5、锻后冷却处理，通过对锻造的方法进行改进，对锻造前的进行科学加热处理，以提高塑形，取消在锻造时的内外应力差，便于后续加工，减少锻造时出现裂痕，减少残次品率。

Description

一种刀圈锻造的防裂纹处理工艺
技术领域
本发明涉及到锻造加工以及辅助零件方面的领域，特别是对金属锻件的防裂纹处理加工方法方面的改进，尤其涉及到一种刀圈锻造的防裂纹处理工艺。
背景技术
随着我国经济的发展，人们的生活水平也大幅度增加，生活水平的提高，社会对与金属加工的要求也相对较高，尤其是在锻件的加工处理方面，由于所加工的锻件的长度和截面尺寸较大，在锻造时，盾构机也随之而生，他是以液压马达驱动刀盘旋转，刀盘装有刀圈挖掘泥土，同时开启盾构机推进油缸，将盾构机向前推进，随着推进油缸的向前推进，但此钢锻造工艺性差，锻造温度范围狭窄，只有150-200℃，由于该钢硬而脆，锻造时极易产生裂纹，目前我国锻造此钢经验很少，在锻造时往往会出现大量的残次品，大大增加了生产成本，降低了生产效率。
因此，提供一种刀圈锻造的防裂纹处理工艺，以期能够通过对锻造的方法进行改进，对锻造前的进行科学加热处理，以提高塑形，取消在锻造时的内外应力差，便于后续加工，减少锻造时出现裂痕，减少残次品率，提高生产效率，降低生产成本，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种刀圈锻造的防裂纹处理工艺，以期能够通过对锻造的方法进行改进，对锻造前的进行科学加热处理，以提高塑形，取消在锻造时的内外应力差，便于后续加工，减少锻造时出现裂痕，减少残次品率，提高生产效率，降低生产成本。
为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种刀圈锻造的防裂纹处理工艺，其防裂纹处理工艺的过程为：
步骤1、锻料选择：根据工艺要求采用电渣重熔钢锭做原材料，并且使用锯床下。
步骤2、装炉前炉温预热：根据工艺要求，由于钢材料的导热性能较差，易产生裂痕，在锻造前将炉温先进行预热至500度，且温度差上下不能超过10度，然后再将坯料装炉，通过装炉前的预热，能够使炉内的温度进行提高升温，能够取消钢材内外应力不同导致的裂痕。
步骤3、低温加热处理：将坯料放置到加热炉中后，在低温区进行缓慢加热，以较慢的速度提高温度，当温度达到850℃时，进入到定时保温状态，保温结束后，后尽速加热至锻造温度，通过缓慢的加热能够使刚才的温度更好的进入到刚才内部，使刚才内外的温度差减小，通过长时间的保温能够确保坯料热透，心表一至，取消钢材内外应力差，减少裂痕的产生。
步骤4、锻造处理：将预热好的坯料放置到锻造炉中进行锻造，在锻造时压下量要小，且送进量要大，当钢锭开坯锻造时，开始通过轻锻，击碎钢锭表面碳化物，通过进出量差，能够提高锻造时的效率，减少裂痕的产生，提高产品的质量。
步骤5、锻后冷却处理：在锻造后对锻件进行缓慢冷却，当达到150℃时取出，并且进入自然冷却，直至室温，为防止锻件冷却速度过快，内应力过大而开裂。
优选地，所述的步骤2中的预热使的温度的升高速度设为50—80℃/h，通过缓慢的升温速度进行加速，能够更加充分的对钢材内部进行升温，减少钢材内外温差。
优选地，所述的步骤3中的定时保温状态的保温时间为3-4h，通过长时间的保温处理，以使内外温度达到一致统一。
优选地，所述的步骤4中的锻造处理工艺时需要对坯料进行定时翻转、倒棱，并且对坯料进行旋转送料，能够及时的发现坯料表面缺陷及时清除，避免废品出现。
优选地，所述的步骤5中的冷却通过砂冷的方式进行冷却。
本发明的有益效果是：
1)、通过对锻造的方法进行改进，对锻造前的进行科学加热处理，以提高塑形，取消在锻造时的内外应力差，便于后续加工，减少锻造时出现裂痕。
2)、减少残次品率，提高生产效率，降低生产成本。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。
一种刀圈锻造的防裂纹处理工艺，其防裂纹处理工艺的过程为：
步骤1、锻料选择：根据工艺要求采用电渣重熔钢锭做原材料，并且使用锯床下。
步骤2、装炉前炉温预热：根据工艺要求，由于钢材料的导热性能较差，易产生裂痕，在锻造前将炉温先进行预热至500度，且温度差上下不能超过10度，然后再将坯料装炉，通过装炉前的预热，能够使炉内的温度进行提高升温，能够取消钢材内外应力不同导致的裂痕。
步骤3、低温加热处理：将坯料放置到加热炉中后，在低温区进行缓慢加热，以较慢的速度提高温度，当温度达到850℃时，进入到定时保温状态，保温结束后，后尽速加热至锻造温度，通过缓慢的加热能够使刚才的温度更好的进入到刚才内部，使刚才内外的温度差减小，通过长时间的保温能够确保坯料热透，心表一至，取消钢材内外应力差，减少裂痕的产生。
步骤4、锻造处理：将预热好的坯料放置到锻造炉中进行锻造，在锻造 时压下量要小，且送进量要大，当钢锭开坯锻造时，开始通过轻锻，击碎钢锭表面碳化物，通过进出量差，能够提高锻造时的效率，减少裂痕的产生，提高产品的质量。
步骤5、锻后冷却处理：在锻造后对锻件进行缓慢冷却，当达到150℃时取出，并且进入自然冷却，直至室温，为防止锻件冷却速度过快，内应力过大而开裂。
本实施例中，所述的步骤2中的预热使的温度的升高速度设为50—80℃/h，通过缓慢的升温速度进行加速，能够更加充分的对钢材内部进行升温，减少钢材内外温差。
本实施例中，所述的步骤3中的定时保温状态的保温时间为3-4h，通过长时间的保温处理，以使内外温度达到一致统一。
本实施例中，所述的步骤4中的锻造处理工艺时需要对坯料进行定时翻转、倒棱，并且对坯料进行旋转送料，能够及时的发现坯料表面缺陷及时清除，避免废品出现。
本实施例中，所述的步骤5中的冷却通过砂冷的方式进行冷却。
具体实施时，本发明通过对刀圈的锻造工艺进行改进，通过不断试验，以掌握最佳的锻造方法，在锻造装炉时对其进行提前预热处理。并且通过慢火预热，使钢材内外的温度达到一致，取消钢材内外部的应力差，减少在锻造时锻面产生裂痕的情况。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种刀圈锻造的防裂纹处理工艺，其特征在于，其防裂纹处理工艺的过程为：
步骤1、锻料选择：根据工艺要求采用电渣重熔钢锭做原材料，并且使用锯床下料。
步骤2、装炉前炉温预热：根据工艺要求，由于钢材料的导热性能较差，易产生裂痕，在锻造前将炉温先进行预热至500度，且温度差上下不能超过10度，然后再将坯料装炉。
步骤3、低温加热处理：将坯料放置到加热炉中后，在低温区进行缓慢加热，以较慢的速度提高温度，当温度达到850℃时，进入到定时保温状态，保温结束后，后尽速加热至锻造温度。
步骤4、锻造处理：将预热好的坯料放置到锻造炉中进行锻造，在锻造时压下量要小，且送进量要大，当钢锭开坯锻造时，开始通过轻锻，击碎钢锭表面碳化物。
步骤5、锻后冷却处理：在锻造后对锻件进行缓慢冷却，当达到150℃时取出，并且进入自然冷却，直至室温。
2.根据权利要求1所述的一种刀圈锻造的防裂纹处理工艺，其特征在于，所述的步骤2中的预热使的温度的升高速度设为50—80℃/h。
3.根据权利要求1所述的一种刀圈锻造的防裂纹处理工艺，其特征在于，所述的步骤3中的定时保温状态的保温时间为3-4h。
4.根据权利要求1所述的一种刀圈锻造的防裂纹处理工艺，其特征在于，所述的步骤4中的锻造处理工艺时需要对坯料进行定时翻转、倒棱，并且对坯料进行旋转送料。
5.根据权利要求1所述的一种刀圈锻造的防裂纹处理工艺，其特征在 于，所述的步骤5中的冷却通过砂冷的方式进行冷却。
CN201610454555.2A 2016-06-20 2016-06-20 一种刀圈锻造的防裂纹处理工艺 Pending CN106077384A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610454555.2A CN106077384A (zh) 2016-06-20 2016-06-20 一种刀圈锻造的防裂纹处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610454555.2A CN106077384A (zh) 2016-06-20 2016-06-20 一种刀圈锻造的防裂纹处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106077384A true CN106077384A (zh) 2016-11-09

Family

ID=57238578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610454555.2A Pending CN106077384A (zh) 2016-06-20 2016-06-20 一种刀圈锻造的防裂纹处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106077384A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1670235A (zh) * 2004-03-16 2005-09-21 中铁隧道集团有限公司 盾构机盘形滚刀刀圈及其制造方法
CN102517502A (zh) * 2012-01-16 2012-06-27 株洲钻石钻掘工具有限公司 一种盘形滚刀刀圈及其制造方法
CN103484783A (zh) * 2013-10-18 2014-01-01 株洲硬质合金集团有限公司 一种盘形滚刀刀圈合金及其制备方法
CN104493027A (zh) * 2014-10-24 2015-04-08 无锡市派克重型铸锻有限公司 一种双相不锈钢锻造工艺
CN104532140A (zh) * 2014-12-22 2015-04-22 北京科技大学 一种大尺寸盾构机轴承套圈用钢及其热处理方法
CN105296845A (zh) * 2015-10-21 2016-02-03 苏州雷格姆海洋石油设备科技有限公司 一种超低温耐腐蚀的高强度锻件毛坯的制造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1670235A (zh) * 2004-03-16 2005-09-21 中铁隧道集团有限公司 盾构机盘形滚刀刀圈及其制造方法
CN102517502A (zh) * 2012-01-16 2012-06-27 株洲钻石钻掘工具有限公司 一种盘形滚刀刀圈及其制造方法
CN103484783A (zh) * 2013-10-18 2014-01-01 株洲硬质合金集团有限公司 一种盘形滚刀刀圈合金及其制备方法
CN104493027A (zh) * 2014-10-24 2015-04-08 无锡市派克重型铸锻有限公司 一种双相不锈钢锻造工艺
CN104532140A (zh) * 2014-12-22 2015-04-22 北京科技大学 一种大尺寸盾构机轴承套圈用钢及其热处理方法
CN105296845A (zh) * 2015-10-21 2016-02-03 苏州雷格姆海洋石油设备科技有限公司 一种超低温耐腐蚀的高强度锻件毛坯的制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
郭湛君等: "M2钢锻造工艺探讨", 《黑龙江冶金》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2013007961A (es) Mejoramiento de la trabajabilidad en caliente de aleaciones metalicas mediante recubrimiento superficial.
CN105132637A (zh) 油压机5CrMnMo上模双液淬火回火局部强化热处理工艺
CN106041421A (zh) 一种锻件加工的稳定化处理工艺
CN106755880A (zh) 一种h13钢制铝合金压铸模淬火工艺
CN105734214A (zh) 一种h13钢退火工艺
CN105689969A (zh) 一种导柱加工工艺
CN101906518B (zh) 含镍低合金圆钢的锻后热处理工艺
CN106077384A (zh) 一种刀圈锻造的防裂纹处理工艺
CN105648446A (zh) 一种20CrMnTi齿轮钢的热处理工艺
CN105695685A (zh) 一种合金渗碳钢齿轮锻坯等温正火工艺
CN103849738A (zh) 粉末冶金高速钢的热处理工艺
CN105755265A (zh) 一种分度头蜗杆热处理工艺
CN107282998A (zh) 一种锯片的锻打成型工艺
CN103820608B (zh) 35CrMnSi钢消除第二类回火脆性提高韧性的热处理方法及35CrMnSi钢
CN107263542A (zh) 一种机器人机壳的制造方法
CN109420837B (zh) 一种高碳钢真空电子束焊防焊接裂纹的方法
CN105695719A (zh) 一种高速齿轮调质工艺
CN107641705A (zh) 一种钢滚圈锻件的热处理工艺
CN104353831A (zh) 一种硬质合金圆形棒材真空烧结防弯曲的方法
CN105695717A (zh) 一种45号钢车轴热处理工艺
CN103695789B (zh) 一种高性能超硬高速钢
CN105695921A (zh) 大型重载齿轮渗碳工艺
CN103898286A (zh) 采煤机截齿等温淬火工艺
CN104962701B (zh) 一种油压机冲头无氧化脱碳局部强化热处理工艺
CN105714242A (zh) 20CrMnMo钢传动轴渗碳工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161109

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication