CN106076501A - 一种破碎机转子 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种破碎机转子,包括转轴、连接管、锤盘、插板以及板锤,若干所述锤盘相隔一定间距的固定于连接管上,转轴连接于连接管内,插板沿转轴的轴向方向插接于锤盘上,板锤插接于插板上;所述锤盘的圆心处设有轴孔,锤盘的圆周方向上均布有四个设有插槽,每个插槽均具有直角边、底边和斜边;所述插槽的底边上焊接有螺钉,所述螺钉上螺纹连接有螺母;所述插板上设有第一限位槽和第一定位凸台,所述板锤侧壁上设有与所述第一限位槽以及第一定位凸台相对应的第二限位凸台和第二限位槽。本发明转子中的板锤与锤盘之间为可拆卸结构,在板锤损耗后,直接更换该损耗部件而不用整体更换转子,更换成本低,节省材料。
Description
技术领域:
本发明涉及一种破碎机转子。
背景技术:
现有的锤式破碎机中的转子结构普遍包括主轴、锤盘和板锤,锤盘以及板锤之间通过焊接成一体结构,在板锤损耗后,需整体更换整个转子,更换成本极高,且材料浪费严重。
因此,确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
发明内容:
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种破碎机转子。
本发明所采用的技术方案有:一种破碎机转子,包括转轴、连接管、锤盘、插板以及板锤,若干所述锤盘相隔一定间距的固定于连接管上,转轴连接于连接管内,插板沿转轴的轴向方向插接于锤盘上,板锤插接于插板上;
所述锤盘的圆心处设有轴孔,锤盘的圆周方向上均布有四个设有插槽,每个插槽均具有直角边、底边和斜边;
所述插槽的底边上焊接有螺钉,所述螺钉上螺纹连接有螺母;
所述插板上设有第一限位槽和第一定位凸台,所述板锤侧壁上设有与所述第一限位槽以及第一定位凸台相对应的第二限位凸台和第二限位槽。
进一步地,所述斜边与底边之间的倾斜角度为15°~30°。
进一步地,所述直角边与底边之间设有限位凸台。
本发明具有如下有益效果:
本发明转子中的板锤与锤盘之间为可拆卸结构,在板锤损耗后,直接更换该损耗部件而不用整体更换转子,更换成本低,节省材料。
附图说明:
图1为本发明破碎机转子的结构图。
图2为本发明破碎机转子中锤盘的结构图。
图3为本发明中插板在锤盘上的局部放大图。
图4为本发明破碎机转子中插板的结构图。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1至图4所示,本发明一种破碎机转子,包括转轴31、连接管32、锤盘33、插板34以及板锤35,若干锤盘33相隔一定间距的焊接在连接管32上,转轴31设于连接管32内,且两者之间通过键连接,插板34沿转轴31的轴向方向插接于锤盘33上,板锤35插接于插板34上。
本发明为便于连接管32与锤盘33相连,在锤盘33的圆心处设有轴孔11。为便于插板34插接于锤盘33上,在锤盘33的圆周方向上均布有四个设有插槽13,每个插槽13均具有直角边130、底边131和斜边132,斜边132与底边131之间的倾斜角度为15°~30°,在底边131与直角边130之间设有用于对插板34进行限位的限位凸台40。
本发明为实现将插板34锁紧于锤盘33的插槽13内,在插槽13的底边131上焊接有螺钉20,并在螺钉20上螺纹连接若干螺母,通过调整螺母在螺钉20上的位置,实现插板34在插槽13内的自锁。
在插板34上设有第一限位槽341和第一定位凸台342,与之相对应地,在板锤35侧壁上设有与第一限位槽341以及第一定位凸台342相对应的第二限位凸台和第二限位槽。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种破碎机转子,其特征在于:包括转轴(31)、连接管(32)、锤盘(33)、插板(34)以及板锤(35),若干所述锤盘(33)相隔一定间距的固定于连接管(32)上,转轴(31)连接于连接管(32)内,插板(34)沿转轴(31)的轴向方向插接于锤盘(33)上,板锤(35)插接于插板(34)上;
所述锤盘(33)的圆心处设有轴孔(11),锤盘(33)的圆周方向上均布有四个设有插槽(13),每个插槽(13)均具有直角边(130)、底边(131)和斜边(132);
所述插槽(13)的底边(131)上焊接有螺钉(20),所述螺钉(20)上螺纹连接有螺母;
所述插板(34)上设有第一限位槽(341)和第一定位凸台(342),所述板锤(35)侧壁上设有与所述第一限位槽(341)以及第一定位凸台(342)相对应的第二限位凸台和第二限位槽。
2.如权利要求1所述的破碎机转子,其特征在于:所述斜边(132)与底边(131)之间的倾斜角度为15°~30°。
3.如权利要求1所述的破碎机转子,其特征在于:所述直角边(130)与底边(131)之间设有限位凸台(40)。
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