CN106068737A - 一种采用灌溉技术进行快速排盐的方法及其在盐碱地改良中的应用 - Google Patents

一种采用灌溉技术进行快速排盐的方法及其在盐碱地改良中的应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种采用灌溉技术进行快速排盐的方法，包括铺设排盐暗管步骤、铺设荞麦壳层步骤和灌溉步骤；所述铺设排盐暗管步骤，排盐暗管的铺设倾角为1.0‑1.8°；所述铺设荞麦壳层步骤，荞麦壳层的厚度为4‑8cm；所述灌溉步骤，淡水灌溉量与微咸水灌溉量的比为1.0‑1.50；本发明还提供了一种采用灌溉技术进行快速排盐的方法在盐碱地改良中的应用；本发明的暗管排盐方法，改良一年后，土壤含盐量为3.2‑4.7g.kg‑1。

Description

一种采用灌溉技术进行快速排盐的方法及其在盐碱地改良中 的应用
技术领域
本发明涉及一种暗管排盐的方法及其在盐碱地改良中的应用，具体涉及一种采用灌溉技术进行快速排盐的方法及其在盐碱地改良中的应用，属于盐碱地快速脱盐、改良技术领域。
背景技术
盐碱地是盐类集积的一个种类，是指土壤里面所含的盐分影响到作物的正常生长，根据***教科文组织和粮农组织不完全统计，全世界盐碱地的面积为9.5438亿公顷，其中我国为9913万公顷。排水洗盐是盐碱地治理的不可或缺的主要措施之一，遵循了“盐随水来，盐随水去”的自然规律。
暗管排盐技术是将带有孔隙的管道铺设于地下一定深度，待灌溉或降雨后汇入管道的水分，或者是直接直接汇入到管道中地下水，通过管道排出土地，带走盐分，起到改良盐碱地的目的。
目前，现有的排盐方法主要存在以下缺陷：
（1）现有的排盐方法，对降低盐碱地土壤含盐量、土壤渗流系数效果不显著；
（2）现有的排盐方法，对提高盐碱地水溶性碳含量效果不显著；
用现有的排盐方法对盐碱地进行了一年的改良后，在改良后的盐碱地上种植蔬菜：
（3）产量低；
（4）蔗糖含量增加率低、抗黑心病率低。
发明内容
本发明为解决以上技术问题，提供一种采用灌溉技术进行快速排盐的方法及其在盐碱地改良中的应用，以实现以下发明目的：
（1）本发明的暗管排盐方法，能降低盐碱地土壤含盐量；
（2）本发明的暗管排盐方法，能降低盐碱地土壤渗流系数；
（3）本发明的暗管排盐方法，能提高盐碱地水溶性碳含量；
采用本发明的排盐方法，对盐碱地进行了一年的改良后，在改良后的盐碱地上种植甜菜：
（4）能提高甜菜产量；
（5）能提高蔗糖含量增加率；
（6）能提高抗黑心病率。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种采用灌溉技术进行快速排盐的方法，包括铺设排盐暗管步骤、铺设荞麦壳层步骤和灌溉步骤。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述铺设排盐暗管步骤，排盐暗管的铺设倾角为1.0-1.8°。
所述铺设荞麦壳层步骤，荞麦壳层的厚度为4-8cm。
所述灌溉步骤，淡水灌溉量与微咸水灌溉量的比为1.0-1.50。
所述铺设排盐暗管步骤，排盐暗管的埋设深度为120-140cm。
所述铺设排盐暗管步骤，所述暗管的材质，包括热塑性弹性体、聚氯乙烯、脂肪酸多元醇酯、石灰、卵磷脂、微晶石蜡、邻苯二甲酸二甲酯、云母、四季戊四醇酯、硬脂酸。
所述暗管的材质，按重量份，包括热塑性弹性体44-59份、聚氯乙烯31-42份、脂肪酸多元醇酯27-35份、石灰1.4-2.9份、卵磷脂5.9-6.7份、微晶石蜡2.4-3.8份、邻苯二甲酸二甲酯1.4-2.3份、云母0.44-0.55份、四季戊四醇酯0.41-0.53份、硬脂酸0.29-0.35份。
所述暗管的材质，按重量份，包括热塑性弹性体51份、聚氯乙烯36份、脂肪酸多元醇酯30份、石灰2.2份、卵磷脂6.2份、微晶石蜡3.1份、邻苯二甲酸二甲酯1.7份、云母0.49份、四季戊四醇酯0.47份、硬脂酸0.30份。
所述微晶石蜡，熔点78-83℃，含油量为0.8%。
一种采用灌溉技术进行快速排盐的方法在盐碱地改良中的应用，改良一年后，土壤含盐量为3.2-4.7g.kg-1。
采用以上技术方案，本发明的有益效果为：
（1）本发明的暗管排盐方法，降低了盐碱地土壤含盐量，土壤含盐量为3.2-4.7g.kg-1；
（2）本发明的暗管排盐方法，降低了盐碱地土壤渗流系数，土壤渗流系数为0.0029-0.0037cm.s-1；
（3）本发明的暗管排盐方法，提高了盐碱地水溶性碳含量，水溶性碳含量为11.42-15.64%；
采用本发明的排盐方法，对盐碱地进行了一年的改良后，在改良后的盐碱地上种植甜菜：
（4）提高了甜菜产量，甜菜产量为3.0-3.5吨/亩；
（5）提高了蔗糖含量增加率，蔗糖含量增加率为3.3-5.1%；
（6）提高了抗黑心病率，抗黑心病率为88.4-98.7%。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1一种排盐暗管
所述排盐暗管，按重量份，包括以下组分：
热塑性弹性体44份、聚氯乙烯31份、脂肪酸多元醇酯27份、石灰1.4份、卵磷脂5.9份、微晶石蜡2.4份、邻苯二甲酸二甲酯1.4份、云母0.44份、四季戊四醇酯0.41份、硬脂酸0.29份。
所述热塑性弹性体，为聚氨酯类热塑性弹性体，硬度为42-60D；
所述微晶石蜡，熔点78-83℃，含油量为0.8%。
实施例2一种排盐暗管
所述排盐暗管，按重量份，包括以下组分：
热塑性弹性体51份、聚氯乙烯36份、脂肪酸多元醇酯30份、石灰2.2份、卵磷脂6.2份、微晶石蜡3.1份、邻苯二甲酸二甲酯1.7份、云母0.49份、四季戊四醇酯0.47份、硬脂酸0.30份。
所述热塑性弹性体，为聚氨酯类热塑性弹性体，硬度为42-60D；
所述微晶石蜡，熔点78-83℃，含油量为0.8%。
实施例3一种排盐暗管
所述排盐暗管，按重量份，包括以下组分：
热塑性弹性体59份、聚氯乙烯42份、脂肪酸多元醇酯35份、石灰2.9份、卵磷脂6.7份、微晶石蜡3.8份、邻苯二甲酸二甲酯2.3份、云母0.55份、四季戊四醇酯0.53份、硬脂酸0.35份。
所述热塑性弹性体，为聚氨酯类热塑性弹性体，硬度为42-60D；
所述微晶石蜡，熔点78-83℃，含油量为0.8%。
表1是对实施例1-实施例3所述排盐暗管进行的性能试验结果
由上述试验结果可知，实施例2所述的排盐暗管的性能最佳，实施例2是优选实施例。
实施例4一种采用灌溉技术进行快速排盐的方法
包括如下步骤：
A、开渠围坝：将平整的盐碱地每隔100-200m开挖一条排盐干渠，渠宽2-3m，开渠深度1.5-2m；
开渠所产生土方在地表围坝，围坝高度0.3-0.5m。
B、铺设排盐暗管：在垂直于排盐干渠方向，平行铺设具有渗水微孔的排盐暗管，铺设深度0.9-1.3m，铺设间距40-45m，铺设倾角为1.0°，并保障铺设深度高于排盐干渠底部，排盐暗管的两端进入排盐干渠；
所述排盐暗管上的渗水微孔直径为3-6mm，所述排盐暗管外层包裹有无纺布，所述无纺布厚度为3-4mm；
所述排盐暗管的材质，按重量份，包括热塑性弹性体51份、聚氯乙烯36份、脂肪酸多元醇酯30份、石灰2.2份、卵磷脂6.2份、微晶石蜡3.1份、邻苯二甲酸二甲酯1.7份、云母0.49份、四季戊四醇酯0.47份、硬脂酸0.30份。
C、铺设荞麦壳层：在排盐暗管上方铺设4cm的荞麦壳，所述荞麦壳含水量为4-7%，粒度均匀，整壳率为95-99%。
D、铺设灌溉暗管：在铺设完荞麦壳以后铺设一层土工布，在土工布上铺设灌溉暗管，铺设深度1.0-1.3m，保障铺设深度高于排盐暗管，并在台田表面设有灌溉暗管的出水口。
E、松土：采用松土机在盐碱地表面对土壤进行松土，破除土壤板结；松土深度为0.4-0.7m，保障深松深度高于灌溉暗管铺设深度。
F、灌溉：利用已经铺设好的灌溉暗管对盐碱地进行微咸水-淡水交替灌溉，微咸水灌溉量为100m³/公顷，微咸水灌溉完后隔20-25天灌溉一次淡水，淡水的灌溉量为微咸水的1.0倍，淡水灌溉完后隔25-30天再灌溉微咸水，如此往复循环灌溉，使土壤中的盐分快速淋洗。
下述实施例5-实施例8是对实施例4所述一种采用灌溉技术进行快速排盐的方法的优化，即采取实施例4的方法，只改变暗管埋设倾角、荞麦壳层厚度和淡水灌溉量与微咸水灌溉量的比值，并对暗管埋设倾角、荞麦壳层厚度和淡水灌溉量与微咸水灌溉量的比值做因素分析，采用常规方法对盐碱地各项指标进行测定。
表2暗管埋设倾角、荞麦壳层厚度和淡水灌溉量与微咸水灌溉量的比值的因素分析（实施例5-实施例8）
表3 一年后盐碱地各项指标测定结果（土层深度为0-50cm）
其中，对照组1为采用普通波纹管的普通暗管排盐方法进行排盐，其它条件与实施例4-实施例8相同。
由上述因素分析试验可知，实施例6的效果最佳，是优选实施例，即暗管埋设倾角为1.4°、荞麦壳层厚度为6cm和淡水灌溉量与微咸水灌溉量的比值为1.25。
实施例9一种采用灌溉技术进行快速排盐的方法在盐碱地改良中的应用
本发明的种植试验以及效果
本发明的发明人用本发明的暗管排盐方法对盐碱地进行了一年的改良后，在改良后的盐碱地上种植甜菜，然后通过常规方法对作物的各项指标进行了检测并做了数据分析处理。
具体试验数据如下：
表4改良后的盐碱地种植作物的各项指标
其中，对照组2为采用普通暗管排盐方法对同样的盐碱地进行排盐1年后种植甜菜，其它条件与实施例4-实施例8相同。
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为重量百分数，本发明所述的比例，均为质量比例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种采用灌溉技术进行快速排盐的方法，其特征在于，包括铺设排盐暗管步骤、铺设荞麦壳层步骤和灌溉步骤。
2.根据权利要求1所述的一种采用灌溉技术进行快速排盐的方法，其特征在于，所述铺设排盐暗管步骤，排盐暗管的铺设倾角为1.0-1.8°。
3.根据权利要求1所述的一种采用灌溉技术进行快速排盐的方法，其特征在于，所述铺设荞麦壳层步骤，荞麦壳层的厚度为4-8cm。
4.根据权利要求1所述的一种采用灌溉技术进行快速排盐的方法，其特征在于，所述灌溉步骤，淡水灌溉量与微咸水灌溉量的比为1.0-1.50。
5.根据权利要求1所述的一种采用灌溉技术进行快速排盐的方法，其特征在于，所述铺设排盐暗管步骤，排盐暗管的埋设深度为120-140cm。
6.根据权利要求1所述的一种采用灌溉技术进行快速排盐的方法，其特征在于，所述铺设排盐暗管步骤，所述暗管的材质，包括热塑性弹性体、聚氯乙烯、脂肪酸多元醇酯、石灰、卵磷脂、微晶石蜡、邻苯二甲酸二甲酯、云母、四季戊四醇酯、硬脂酸。
7.根据权利要求6所述的一种采用灌溉技术进行快速排盐的方法，其特征在于，所述暗管的材质，按重量份，包括热塑性弹性体44-59份、聚氯乙烯31-42份、脂肪酸多元醇酯27-35份、石灰1.4-2.9份、卵磷脂5.9-6.7份、微晶石蜡2.4-3.8份、邻苯二甲酸二甲酯1.4-2.3份、云母0.44-0.55份、四季戊四醇酯0.41-0.53份、硬脂酸0.29-0.35份。
8.根据权利要求6所述的一种采用灌溉技术进行快速排盐的方法，其特征在于，所述暗管的材质，按重量份，包括热塑性弹性体51份、聚氯乙烯36份、脂肪酸多元醇酯30份、石灰2.2份、卵磷脂6.2份、微晶石蜡3.1份、邻苯二甲酸二甲酯1.7份、云母0.49份、四季戊四醇酯0.47份、硬脂酸0.30份。
9.根据权利要求6所述的一种采用灌溉技术进行快速排盐的方法，其特征在于，所述微晶石蜡，熔点78-83℃，含油量为0.8%。
10.一种采用灌溉技术进行快速排盐的方法在盐碱地改良中的应用，其特征在于，改良一年后，土壤含盐量为3.2-4.7g.kg-1。
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