CN106062459B - 安全封闭件和泵送*** - Google Patents

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Abstract

一种安全封闭件包括：适配器，被设置成附接到泵送***的套筒或产品桶。适配器限定轴向孔和径向外表面。径向外表面限定多个第一径向脊和在第一径向脊的组之间沿轴向延伸的多个间隙。盖包括径向内表面，该径向内表面限定接纳空间和多个第二径向脊。接纳空间被设置成接纳适配器的上部，第二径向脊被设置成选择性地与适配器的第一径向脊配合和接合。锁定***包括可移动地附接到盖的锁定臂，以及包括锁定件，锁定件被设置成选择性地突出到接纳空间中，以将第一径向脊锁定成与第二径向脊接合。

Description

安全封闭件和泵送***
相关申请的交叉引用
本申请主张享有于2014年12月19日提交的、题为“安全封闭件和泵送***”的美国专利申请14/577453的权益和优先权，该美国专利申请主张享有于2013年12月27日提交的、题为“安全封闭件、泵送***以及使用方法”的美国专利申请61/921285的权益和优先权。所有上述申请在此通过援引整体并入。
背景技术
典型的便携式泵送***包括迫使产品(例如，润滑剂、密封剂等)通过高压软管和适配件的活塞或泵。产品从容纳散装产品的附接的桶或套筒被供应到软管和适配件。封闭件或盖通常被拧在产品桶上，其可以选择性地被移除以提供通向产品桶的内部的入口。该通用型***在许多行业中使用。例如，为了进行阀门的维护和维修，使用者从泵送***的产品桶拧下封闭件，并使油脂套筒或油脂棒落入产品桶中。随后，使用者再次将封闭件拧在产品桶上。当封闭件被紧紧地拧在产品桶上时，***的泵或活塞被致动，以将油脂压过高压软管和适配件。在维护阀门时，至少一个适配件可被机械地附接到阀门，且油脂可从高压软管和适配件被引入阀中以使得阀保持光滑或堵漏。
不幸的是，这种泵送***常常具有许多缺点。例如，通常需要双手将封闭件拧到产品桶上或从产品桶上拧下封闭件，而这可能既耗时又费力。可以理解，若使用者的手是油腻的，那么封闭件与产品桶的连接和移除就可能特别困难且麻烦。事实上，由于封闭件拧紧方面的困难，封闭件会很容易地落下或在安装过程中损坏。此外，响应于***之内的压力的积累，产品桶和传统封闭件之间的螺纹连接会趋向于退出或松脱。此外，对于传统封闭件而言，当封闭件被从产品桶上拧开时，可发生泵送***的猛烈降压。在***在较高压力进行操作的情况下，这对操作者可能是特别危险或甚至致命的。
因此，便携式泵送***的制造商和使用者继续寻求更快、更安全、更方便的封闭件和便携式泵送***设计。
发明内容
本公开描述了安全封闭件的各种实施例，提供了包括一种快速接合和锁定***的结构和设计，该快速接合和锁定***使安全封闭件能够符合人体工学地、快速且安全地连接到泵送或注射***的产品桶或套筒或从泵送或注射***的产品桶或套筒上脱开。而且，安全封闭件的盖可在单一步骤中被符合人体工学地移除并从安全封闭件上解锁。同样，本公开的一个或多个实施例减少了操作者受伤的可能性，并且能够在本领域中被更高效地使用。
特别地，本公开的一些实施例包括一种安全封闭件，其具有适配器，该适配器被设置成附接到泵送***的套筒或产品桶。适配器限定有轴向孔和径向外表面。该径向外表面限定多个第一径向脊以及在多个第一径向脊的组之间沿轴向延伸的多个间隙。
所述盖包括径向内表面，该径向内表面限定接纳空间和多个第二径向脊。接纳空间被设置成接纳适配器的上部，多个第二径向脊被设置成选择性地与适配器的多个第一径向脊配合和接合，以将盖固定在适配器上。锁定***包括锁定臂，锁定臂被可移动地附接到盖、并且包括锁定件，该锁定件被设置成选择性地突出到接纳空间中，以将多个第一径向脊锁定成与多个第二径向脊接合。
在一实施例中，锁定臂包括符合人体工学的弧形，这样允许使用者以单一步骤或动作将盖从适配器上解锁并从那里移除。
本公开的附加特征和优点将在下面的描述中阐明，并且在一定程度上从该说明中变得显而易见，或者可以从本发明的实践中学到。借助特别是随附权利要求书中特别指出的工具和接合，可以想到并获得本公开的特征和优点。本公开的这些和其它特征将从以下描述和所附权利要求中变得更加充分明显，或可以通过如下文所述的本公开的实践而获知。
附图说明
根据下面的说明书、随附权利要求书以及附图，本公开的上述的和其他的特征、方案和优点将变得更好理解。
图1是根据一实施例的安全封闭件的分解图。
图2是图1所示的安全封闭件的组装形式的等轴测视图。
图3是图1中所示的适配器的等轴测视图。
图4是图3所示的适配器沿线4-4剖开后的剖视图。
图5是图1中所示的盖的等轴测视图。
图6是图5中所示的盖沿线6-6剖开后的剖视图。
图7是图2中所示的安全封闭件沿线7-7剖开后的剖视图。
图8是图2中所示的安全封闭件的仰视图。
图9是图2中所示的安全封闭件的另一仰视图。
图10是根据另一实施例的安全封闭件的剖视图。
图11是根据另一实施例的安全封闭件的剖视图。
图12是根据另一实施例的安全封闭件的等轴测视图。
图13是根据另一实施例的安全封闭件的仰视图。
图14是根据一实施例的便携式泵送***的示意图。
图15是根据另一实施例的便携式泵送***的示意图。
具体实施方式
参照附图从以下说明中可获得对本公开的不同实施例的更好理解，附图中相同的附图标记表示相同的元件。
尽管本公开允许各种修改和替换结构，但是某些说明性实施例在附图中示出并在下文中描述。然而，应当理解，这并非意在将本公开限制到所公开的实施例，而是相反，本发明涵盖落入本公开的精神和范围内的所有修改、替换结构、组合和等同物。
安全封闭件的示例性实施例一般地被描述为与便携式泵送***的传统产品桶一起使用，但是，应当理解的是，安全封闭件可以在许多不同的应用中使用，这些应用包括但不限于注射***和容纳油脂、密封剂和/或其他产品的套筒。
参照图1和图2，安全封闭件100的示例性实施例包括适配器102、盖104、锁定***106、以及至少一个密封构件108。安全封闭件100具有两件式结构，其允许安全封闭件100被安全且迅速地安装在便携式泵送***的传统产品桶上、和/或与便携式泵送***的传统产品桶断开。产品桶可以装载油脂、密封剂和/或任何其他合适的产品、和/或装载同样产品的套筒。安全封闭件100在必要时也可以容易地被改装成传统产品桶。
如图3和图4所示，适配器102可包括轴向孔110，该轴向孔具有周缘内侧孔壁112和孔中心轴线114。轴向孔110可具有任何期望的形状，但被示出为呈大致圆形或圆柱形。适配器102包括适配器顶部116和适配器底部118，轴向孔110被设置成使得轴向孔110的顶部开口120位于或邻近于适配器顶部116，轴向孔110的底部开口122位于或邻近于适配器底部118。这种设置允许油脂、密封剂和/或其他产品从产品桶流动通过适配器102。
轴向孔110包括：上部孔区域124，被定位成朝向适配器顶部116；下部孔区域126，被定位成朝向适配器底部118；以及中间部孔区域128，位于上部孔区域124和下部孔区域126之间。上部孔区域124、下部孔区126以及中间部孔区域128可以与孔中心轴线114同心。下部孔区域126可具有比中间部孔区域128大的直径。中间部孔区域128可具有比上部孔区域124大的直径。
中间部孔区域128可包括螺纹部。螺纹部可以有助于多种不同类型的连接。例如，螺纹部可被设置成螺纹连接到被***轴向孔110的底部开口122内的产品桶的螺纹。因此，适配器102可被放置在产品桶的螺纹端部之上，并且可被拧紧到产品桶上。
螺纹部可以大体上类似于传统封闭件上的螺纹。由此，安全封闭件100可以被附接到和/或改装成多种市售产品桶。备选地，螺纹部可以被设置成螺纹式地附接至特定产品桶。此外，与统一结构的已知封闭件不同，安全封闭件100的两部分构造允许在对泵送***的产品桶内的产品(例如，油脂、密封剂、润滑剂等)进行更换和/或补充期间，将适配器102保持在产品桶上，从而使安全封闭件100更有效且易于使用。
中间部孔区域128可以在上部径向肩台或支座130处终止。上部支座130可供作挡块，用于接合被***适配器102的底部开口122的产品桶的端部。这样能够提供指引或指示，使正在安装适配器102的人在使用适配器102时可以看出产品桶是否已经充分地或者正确地***了轴向孔110。
可选地，中间部孔区域128可包括终止于上部支座130下方的底切凹部或环形凹槽132。环形凹槽132可有助于形成适配器102与产品桶之间的密封连接。例如，环形凹槽132可以接纳密封构件(例如O形环)、和/或可用油脂或密封剂来填充，以形成适配器102与产品桶之间的密封。下部孔区域126可选地可以在斜切边缘134处终止。
适配器102中可形成有一个或多个紧固件孔136。紧固件孔136可以穿过适配器102的位于下部孔区域126之内的径向外表面和周缘内侧孔壁112延伸。紧固件孔136被设置成接纳例如固定螺钉这样的紧固件，使得螺钉径向地延伸到下部孔区域126内，这些螺钉可在此处接合或咬入产品桶的外表面，从而有助于在轴向孔110之内固定产品桶。
适配器102的径向外表面限定有快速连接机构138(也在图1中示出)，该快速连接机构被设置成选择性地与下面将描述的盖104上的快速连接机构配合。快速连接机构138被示出为包括从适配器102的外表面径向地向外突出的多个径向脊140，但可以具有任何合适的(其他)构造。径向脊140可大致垂直于适配器102的孔中心轴线114延伸。
径向脊140可被设置成多个离散的组，每个组由间隙142来分开，间隙142在径向脊140的相邻组之间轴向地延伸。在径向脊140的每个组之内，单个脊140可以通过间隔144而彼此隔开，间隔144在多个脊140之间周向地延伸。正如所看到的，各组中的底部径向脊140的长度可小于上部径向脊140的长度。这样可以在底部径向脊140的端部处提供用于安置下面将描述的止动结构的区域。
径向脊140可以位于适配器顶部116和适配器底部118之间。例如，径向脊140可以形成在紧固件孔136之上和以下将描述的环形凹槽之下。
适配器顶部116的径向外表面可限定有环形凹槽146，环形凹槽146靠近顶部开口120。密封构件108(图1中示出)可被放置在环形凹槽146中。密封构件108可包括限定有贯通式开口的O形环、垫圈或其他合适的构件，其尺寸被设定为在适配器顶部116上伸展并被放置在环形凹槽146之内。
密封构件108可进一步被设定尺寸，由此当密封构件108被放置在环形凹槽146内时，密封构件108的径向外表面从适配器102的径向外表面径向地突出。如下面更详细地描述的，当盖104被***到适配器102上时，密封构件108在盖104的内表面与适配器102之间被径向地压缩和/或剪切。当盖104被固定在适配器102上时，这样可以有利地形成盖104与适配器102之间的大致流体密封，减少通过安全封闭件100的泄漏的可能性。
密封构件108可以包括任何合适的材料。例如，密封构件108可以包括弹性体、橡胶、合成橡胶、聚合物、软金属、它们的组合、或者任何其他合适的材料。此外，密封部件108的结构可以取决于许多因素，如泵送***的种类、预期的操作压力、油脂或密封剂的类型、使用者偏好和/或其他因素。
适配器102例如可由诸如高强度碳钢之类的金属或合金来形成。当适配器102被描述为包括金属时，可以理解，其他合适的材料也是可行的。例如，适配器102可包括聚合物、碳基或其他复合材料、它们的组合、或者任何其他合适的材料。适配器102的结构可以取决于许多不同的因素、诸如注射设备和/或泵送***、预期的操作压力、油脂或密封剂的类型、使用者的偏好和/或其他因素。
盖104可被定位在适配器顶部116上，并且可以包括顶壁138、底部150、以及在底部150与顶壁138之间延伸的周缘侧壁148。周缘侧壁148和顶壁138可以限定接纳空间152，该接纳空间被设置成使得接纳空间152的底部开口154位于或邻近于盖104的底部150。如图所示，底部150可以限定有至少一个锁定通道、狭槽或凹口156，该至少一个锁定通道、狭槽或凹口被设置为选择性地接纳下面将描述的锁定件。
顶壁138限定有开口151，开口151与适配器102的轴向孔110同轴。开口151被设置成借助来自相邻的泵送***的压力软管和/或高压适配件，允许润滑剂或密封剂直接地快速通到产品桶和/或来自产品桶。开口151可以被设定尺寸以接纳高压型的或其他类型的适配件，并且可以包括内螺纹部，该内螺纹部被设置成螺纹连接到适配件的螺纹。
任选地，侧壁148的径向外表面可包括一个或多个抓握部件，以允许通过使用者的手的抓握力或手动静摩擦力来增大转矩。例如，侧壁148的径向外表面的一部分可设有滚花或纹理。在其他实施例中，侧壁148的径向外表面可以限定有多个扳手平面，用以接纳用于转动盖104、或根据需要阻挡盖104的旋转的扳手或其他工具。
侧壁148的径向内表面可限定有快速连接机构158(如图1所示)，快速连接机构158被设置成选择性地与适配器102的快速连接机构138配合和接合。快速连接机构158被示出为包括从侧壁148径向地向内突出的多个径向脊160，但也可具有任何合适的构造。
径向脊160可大致垂直于盖104的纵向轴线延伸。径向脊160可被设置成多个离散组，每组由一间隙162分开，间隙162在相邻的组之间轴向地延伸。在各组之内，各个脊160可以由在各脊160之间周向地延伸的间隔164来彼此隔开。
至少一个止动结构166(图1中示出)可被设置于那些位于相邻的径向脊160之间的间隔164中的一个间隔内。止动结构166可在间隔164内横跨相邻脊160之间的部分距离或全部距离。如下面更详细地描述的，止动结构166被设置为机械地限制适配器102的径向脊140通过盖104的间隔164的行进量。在图示的实施例中，至少一个止动结构166包括一对销168(在图1中示出)，这对销被附接在相邻的脊160之间并彼此偏移。销168可以被集成到盖104、或为与盖104分开的部件。例如，销168可以经由在盖104的底部150中形成的孔170，被附接在盖104的脊160之间。
止动结构166被示出为包括一对销168，但也可包括任何合适的构造。例如，止动结构166可包括滚销、棒、焊缝、或任何其他适当的结构。此外，尽管盖104被描述为包括止动结构166，但在其他实施例中，适配器102也可包括止动结构166。
借助被定位在适配器102上的盖104，人或最终使用者可以使安全封闭件100在脱开位置与接合位置之间移动；其中，在脱开位置，盖104的径向脊160被定位在适配器102的间隙142之内，且适配器102的径向脊140被定位在盖104的间隙162之内；在接合位置，盖104的径向脊160被定位在处于适配器102的径向脊140之间的间隔144之内，且适配器102的径向脊140被定位在处于盖104的径向脊160之间的间隔164之内。
径向脊140、160可在接合位置彼此接合，使得它们阻挡盖104与适配器102之间沿轴向的相对运动。在脱开位置，盖104的径向脊160可通过适配器102的间隙142轴向地移动，使得盖104可以与适配器102分离。
为了在接合位置与脱开位置之间移动安全封闭件100，使用者可以使盖104相对于适配器102旋转局部圈(partial turn，非整数圈)或反之亦然。因为使用者只需要使盖104旋转局部圈，以从安全封闭件100拆下盖104和/或将盖104安装到适配器102上，所以盖104可以从适配器102上快速且方便地拆下、和/或快速且方便地连接到适配器102，减少了使用安全封闭件100所需的时间和劳动。此外，由于无需重复将安全封闭件拧在产品桶上，安全封闭件100就可以用油腻的手来操纵，且安全封闭件100在安装期间掉落和/或损坏的可能性减小。
径向脊140、160可被设置为，使得盖104与适配器102之间进行大约二十度与大约一个二十(one-twenty)度的相对旋转、进行大约三十度与大约一百度的相对旋转、或进行大约四十五度与大约八十度之间的相对旋转，以在接合位置与脱开位置之间移动安全封闭件100。在其他实施例中，快速连接机构138、158可被设置为，使得所述盖104和适配器102之间进行更多的相对旋转、或更少的相对旋转，以在接合位置与脱开位置之间移动安全封闭件100。
参照图7，人或最终使用者在产品桶(例如，图10中的产品桶429)上安装安全封闭件100，这样会将适配器102螺纹连接到产品桶的上端的螺纹，从而将适配器102固定到产品桶。任选地，固定螺钉可被拧入紧固件孔136以接合产品桶的外表面，从而有助于将适配器102固定到产品桶。该产品筒的上端可以被拧入适配器102内，直到产品桶的顶部边缘在轴向孔110之内接合上部支座130、提供产品桶已被充分地或正确地***适配器102的轴向孔110中的指引或指示为止。
然后，使用者可以将盖104定位在适配器102上，将盖104的径向脊160与适配器102的间隙142对准。然后，使用者可以将盖104降低到适配器102上，使盖104的径向脊160穿过适配器102的间隙142。随着适配器102穿过盖104的接纳空间152，盖104的内表面移动并压缩位于适配器102与盖104之间的密封构件108。盖104可以被降低到适配器102上，直到适配器顶部116处在盖104的顶壁138的底面处或底面附近为止。
为了将盖104固定适配器102上，使用者可以通过相对于适配器102旋转盖104而将安全封闭件100移动到接合位置，使得盖104的径向脊160移动到适配器102的间隔144中并与适配器102的径向脊140配合和/或接合。
当盖104旋转时，其可以将密封构件108放置在剪切状态，从而在盖104与适配器102之间形成大致流体密封。如以上所讨论的，穿过盖构件104的间隔144延伸的销168可防止盖104被过度旋转。它们还可以通过为使用者提供指引或指示来防止盖104旋转不足，确保盖104与适配器102之间的适当接合，并确保快速接合机构有效。
如果产品桶中存在压力且安全封闭件100处在接合位置，则压力可以推动盖104轴向地离开适配器102一小段距离，而这会引起盖104的径向脊160与适配器102的径向脊140物理地接合。径向脊140、160之间限定的公差允许盖104与适配器102之间的这种运动。径向脊140、160之间的这种强制接合可在盖104与适配器102之间产生摩擦，这有助于阻挡盖104与适配器102之间的不需要的相对转动。这是有利的，因为已知的封闭件响应于泵送***内累积的压力，而倾向于退回或松脱。
快速连接机构138、158还可以帮助安全封闭件100承受泵送***内较高的工作压力。例如，当安全封闭件100内的压力积聚时，其可趋于沿离开适配器102的方向推动盖104，而这又会引起盖104的径向脊160与适配器102的径向脊140接合。通过增加径向脊140、160之间的接触表面积，径向脊140、160阻挡推动盖104离开适配器102的压力的能力就会增加，从而有助于安全封闭件100承受更高的工作压力。
安全封闭件100可以被设置为承受大于约5000psi、约6000psi、约7000psi、约9000psi、约10000psi、或约11000psi的操作压力。在其他实施例中，安全性封闭件100可被设置成承受更高或更低的压力。
为了从适配器102上拆下盖104，可通过沿相反方向旋转盖104，直到盖104的径向脊160与适配器102的间隙142(图3中所示)对准且适配器102的径向脊140与盖104的间隙162对准为止，而将安全封闭件100移动到脱开位置。在径向脊140、160与间隙142、162对准的情况下，盖140可被平移或从适配器102上拉开并从那里移除。因为使用者仅需要使盖104旋转局部圈以从适配器102上移除盖104，所以盖104能够被快速且容易地从适配器102上移除。
参照图8和图9，锁定***106被设置为以安全和符合人体工程学的方式将安全封闭件100选择性地锁定在接合位置。如在图1和图8中最佳地示出的，锁定***106包括被枢转式地附接到盖104的径向外表面的锁定臂174。锁定臂174被设置成绕由驱动螺钉178(也在图1中示出)限定的枢转点176枢转，该驱动螺钉被固定在形成于盖104的外表面中的安装孔180(图5中所示)内。锁定臂174的底表面可以接合驱动螺钉178的头部。
一对紧固件182(也在图1中示出)可以透过锁定臂174和盖106中的紧固件孔185(图5中示出)延伸。紧固件182被设置为将锁定臂174固定到盖106。紧固件182被设置在驱动螺钉178的相对侧，以使锁定臂174在驱动螺钉178的头部上平衡和/或稳定。
备选地，锁定臂174可绕由固定在附接孔中的一对驱动螺钉限定的枢转点枢转。锁定臂174的底表面可接合驱动螺钉的头部。紧固件可透过锁定臂中的紧固件孔以及位于驱动螺钉之间的盖构件中的中心附接孔延伸。
锁定臂174可包括具有第一端部186和第二端部188的细长本体184。齿或锁定件190可以被附连到第二端部188，并且可按照一角度相对于第二端部延伸。
锁定件190被设置为经由凹口156，选择性地突出到盖106的接纳空间152内。锁定件190限定锁定表面192，该锁定表面被设置成接合径向脊140和/或160中的一个径向脊的端部。锁定件190呈大致矩形形状，但也可具有任何合适的构造。例如，锁定件190可呈大致三成角度倾斜形状、齿形形状、楔形形状、弧形形状、不规则的几何形状、它们的组合或者任何其他合适的形状。
锁定臂174在图9所示的解锁位置与图8所示的锁定位置之间枢转。在解锁位置，锁定臂174的第一端部186朝向盖104的径向外表面枢转，且第二端部188上的锁定件190枢转到接纳空间152之外。在锁定位置，锁定件190朝向盖104枢转，并经由凹口156延伸到接纳空间152中。
当安全封闭件100处在接合位置时，处在锁定位置的锁定件190可接合适配器102的多个径向脊140中的至少一个径向脊，在位于盖104的径向脊160之间的间隔中锁定径向脊140，而这又会将盖104锁定在适配器102上的接合位置。这有利地防止了盖104例如响应于泵送***内的压力累积而不符合希望地从接合位置移动到脱开位置，从而增加了使用者或操作者的安全。
适配器102的径向脊140可包括具有成角度倾斜、锥形或弯曲结构的前缘，这有助于锁定件190在径向脊140的前缘之上移动到锁定位置。
当安全封闭件100处在脱开位置时，处于锁定位置的锁定件190可以阻止适配器102的多个径向脊140中的至少一个径向脊进入位于盖104的径向脊160之间的间隔，从而防止安全封闭件100移动到接合位置，直到锁定***706由使用者启动为止。
偏置机构194可以朝向锁定位置使锁定臂174偏置。偏置机构194位于锁定臂174的第一端部186与盖104之间，并被设置成推动锁定臂174的第一端部186离开盖104，从而引发枢转动作，这种枢转动作使第二端部188和锁定件190向下朝向盖104移动并与径向脊140和/或160接合。
偏置机构194被示出为包括弹簧196，但也可以包括任何适当的偏置机构。例如，偏置机构194可以是径向动作的线性弹簧、板簧、聚合物构件或任何其他合适的偏置机构。
紧固件198可透过第一端部186中的孔延伸，以将偏置机构194固定在锁定臂174与盖104之间。紧固件198可以是包括头部和延伸到偏置机构194的中心开口内的杆部的铆钉。这样可以帮助保持偏置机构194位于锁定臂174与盖104之间。它也可以为偏置机构194提供引导。
为了将锁定***106安装在安全封闭件100上，使用者可将驱动螺钉178固定到盖104，并将紧固件198固定到锁定臂174的第一端部186。然后，使用者可以将偏置机构194定位在紧固件198的杆上。然后，紧固件182可透过锁定臂174的第二端部188中的孔被***并被附接到盖104，进而将第二端部188定位在紧固件182的头部和驱动螺钉178的头部之间。在第二端部188位于驱动螺钉178的头部与紧固件182的头部之间时，锁定臂174可在枢转点176上枢转。
锁定臂174可被成形为基本对应于盖104的径向外表面的曲率，以允许锁定***106在锁定位置和解锁位置之间快速且安全地移动。当使用者希望从适配器102拆下盖104时，使用者可以将一只手放在盖104的顶部，且使用者的至少一些手指朝向第一端部186定位在锁定臂174上。随着使用者抓住并扭转盖104(例如，沿逆时针方向)，使用者的手指沿锁定臂174的曲率自然向下推动锁定臂174的第一端，进而径向地压缩偏置机构194。
随着偏置机构194被压缩且锁定臂174的第一端部186朝向盖104的径向外表面被推动，锁定臂174的第二端部188上的锁定件190围绕枢转点176枢转并离开适配器102。这会将锁定***106移动到解锁位置，造成锁定件190与径向脊140之间产生间隙，使得锁定件190可以在扭转期间避开径向脊140。在锁定臂174处于解锁位置时，安全封闭件100可被扭转到脱开位置并被拉开。
适配器102可以被***到盖104中，且安全封闭件100也可以快速且容易地被移动到与处在解锁位置的锁定臂174接合的位置。当使用者放开对盖104的抓握时，偏置机构194自动地移动锁定臂174的第一端部186而使其离开盖104。这样会接着将锁定臂174的锁定件190移动到锁定位置，进而将安全封闭件100锁定在接合位置。
因此，使用者如果需要可仅使用一只手和/或以单一动作来附接盖104和/或将盖104从适配器102上拆下。因此，安全封闭件100减少了操作伤害的可能性和/或可以更有效地在本领域中使用。
另外，由于安全封闭件100不要求使用者如同现有技术中那样与通过泵送***连接到泵产品的牢固的螺纹连接进行斗争，所以使用者可以用油腻的手、和/或在一手携带工具时操纵安全封闭件100。
安全封闭件200的第二示例性实施例如图10所示。如所见，除了密封构件201被定位在轴向孔210内之外，安全封闭件200可类似于安全封闭件100。安全封闭件200可包括适配器202、盖204、锁定***、以及位于盖204与适配器202之间的密封构件208。
如所见，适配器202包括轴向孔210，该轴向孔具有上部孔区域224、下部孔区域226以及中间部孔区域228。中间部孔区域228包括终止于上部支座230下方的环形凹槽232。
密封构件201可以被定位在环形凹槽232中。密封构件201可以包括O形环、垫圈或其他合适的构件。当泵送***的产品桶被***适配器202的轴向孔210中时，密封构件201被设置为在周缘内侧孔壁212与产品桶的外表面之间被径向压缩和/或剪切。这可以形成适配器202与产品桶之间的密封，进而降低产品桶与适配器202之间发生泄漏的可能性。因此安全封闭件200可在适配器202与产品桶之间形成第一密封并且在适配器202和盖204之间形成第二密封，从而形成用以防止安全封闭件200泄漏的多个边界。
安全封闭件300的第三示例性实施例如图11所示。除了密封构件303被定位在盖304的顶壁346中之外，安全封闭件300与安全封闭件100和200相似。安全封闭件300包括适配器302、盖304、锁定***、以及位于盖304与适配器302之间的密封构件308。
盖304可定位在适配器顶部316上，且包括顶壁346、底部350、以及在底部350与顶壁346之间延伸的外周侧壁348。顶壁346可以限定有开口352，该开口被设置成借助压力软管和/或来自相邻泵送***的适配件，允许产品的通路直接到达产品桶和/或来自产品桶。
顶壁346的底表面可以限定有环形凹槽305。环形凹槽305可具有燕尾式截面形状，包括从凹槽305的上表面朝向底部开口309的逐渐减小的侧壁307。
密封构件303可被定位在环形凹槽305中。密封构件303可包括O形环、垫圈、或其他合适的构件。密封构件303可以是可压缩的，以使其能够被压入环形凹槽305内。凹槽305的形状可有助于将密封构件303保持在环形凹槽305中。一旦密封构件303位于凹槽305中，密封构件303就会朝向底部开口309进一步受力，使得密封构件303更多地楔入凹槽305内的侧壁307之间。
当盖304被安装在适配器302上时，密封构件303被设置成在适配器顶部316和盖304之间受到压缩和/或剪切。这样可以形成适配器顶部316与盖304之间的密封，从而减少了适配器316与盖304之间发生产品泄漏的可能性。
这是有利的，因为当泵送粘性或高粘性的产品通过安全封闭件300时，产品可以具有挤出或流过适配器顶部316和适配器302的外表面、向下到达位于适配器302与盖构件304之间的密封构件308的倾向。适配器302与盖构件304之间存在粘性产品会引起静摩擦或静摩擦力，而这需要被与适配器302接触移动的盖构件304来克服，增加了盖304被卡在适配器302上或难以拧开的可能性。
通过在盖304的凹槽305中设置密封构件303，在盖304与适配器顶部316之间形成了用以限制或防止粘性产品渗出并越过适配器302且向下到达适配器302与盖304之间的额外的密封或边界。这具有将产品保持在产品桶和轴向孔310内的效果，从而减少了盖304卡在适配器302上的的可能性。应当理解，如果使用者没有泵送粘性或高粘性的产品的话，密封构件303可以从安全封闭件上被移除和/或省略。
安全封闭件300可以包括一个或多个其他特征，用以减少盖304与适配器302之间的静摩擦的可能性。例如，盖304的内表面的一个或多个部分可以包括表面整饰部和/或表面制备部，表面整饰部和/或表面制备部被设置成减少盖304与适配器302之间的摩擦，这样能够减少静摩擦。盖304的顶壁346的底表面可设置有纹理化的或粗糙的表面，以减少适配器顶部316与盖304之间的摩擦，这样会进而降低发生静摩擦的可能性。在其他实施例中，盖304的内表面上的一个或多个部分可利用诸如聚四氟乙烯(“PTE”)之类的低摩擦涂层或材料来覆盖，以帮助限制或消除适配器302与盖304之间的静摩擦。
安全封闭件600的第四示例性实施例在图12中示出。除了有手柄组件673被可移除地附接到盖604之外，安全封闭件600可类似于其他安全封闭件。安全封闭件600包括适配器、盖604、和锁定***606。盖604的径向外表面限定有支座675。
手柄组件673可包括限定有中心开口679的环形构件677。具有细长结构的两个臂681从环形构件677的外表面径向地向外延伸。臂681可以与环形构件677一体成形或附接到该环形构件上。例如，每个臂681可通过焊接被附接到环形构件677。
环形构件677可通过任何合适的方式附接到盖604。环形构件677可被可移除地附接到盖604。例如，一个或多个紧固件683可透过在环形构件677中形成的孔延伸。紧固件683可被设置为螺钉，这些螺钉被设置成突出到环形构件677的中心开口679中。
为了将手柄组件673安装到盖604上，环形构件677的中心开口679可被放置在盖604之上，且环形构件677的底部可被降低到盖604的支座675上。然后，紧固件683可透过环形构件677上的孔被推进，使得紧固件咬合或接合到盖604的外表面，进而将手柄组件673固定在盖604上。
如所周知，转矩通常被定义为从杠杆臂上的施力点使轴线向下旋转的旋转力。转矩的大小直接与作用力的幅值(包括施力角度)乘以杠杆臂的介于旋转轴线与施力点之间的长度成正比。
如图所示，各个臂681细长或相对较长。该臂长度由于有利于大量转矩的沿着臂施加到环形构件677，所以增加了盖604的可扭转性，而这接下来当手柄组件673被附接到盖604时，又有助于盖604在适配器上的移除和/或安装。
手柄组件673还可以是装载手柄，用于装载与安全封闭件有关的泵送***(例如图13示出的泵送***)。向下看到手柄组件673，可使臂681沿着通过环形构件677延伸的假想线来对准或大致对准。
当安全封闭件600被固定在泵送***的产品桶上时，手柄组件673可以被附接到盖604，以使得臂681延伸到泵送***的侧面之外而不是一般地从泵送***的前面向前和向后延伸。由于臂681的长度，使用者可以抓住臂并容易地利用这些臂来装载泵送***，从而提供了有用的装载手柄。由于臂681的位置，使用者可借助臂681来装载泵送***，而不让臂681碰撞使用者的身体或皮肤，从而提供了符合人体工学的手柄。臂681的位置也允许使用者在运载泵送***时平衡和/或稳定泵送***的重量。
如果需要，使用者可以在推进紧固件683穿过孔以咬入盖604的外表面之前，通过围绕盖604的纵向轴线旋转环形构件677，来调整或改变臂681相对于泵送组件的位置。这有利地允许使用者在盖604被附接到泵送***时定制泵送组件的装载位置。
安全封闭件700的第五示例性实施例如图13所示。安全封闭件700可类似于其他安全封闭件。安全封闭件700包括适配器702、盖704、和锁定***706。
锁定***706可以包括附接到盖704的径向外表面的基座781。基座781可以包括径向内表面，该径向内表面被成型为大致对应于盖704的径向外表面。基座781限定有从中贯穿延伸的通道。锁定臂774被可滑动地设置在基座781的通道内。锁定臂774可以包括第一端部和第二端部。齿或锁定件790可以被附接到锁定臂774的第二端部。锁定件790可按照一角度相对于锁定臂774延伸。
锁定臂774被设置成，经由在盖704的底部中形成的凹口756而选择性地突出到盖704的接纳空间752内。锁定件790可具有任何合适的构造。锁定件790限定有锁定表面792，该锁定表面被设置成接合适配器702的多个径向脊之一的一端。
锁定臂774在锁定位置与解锁位置之间，相对于盖704的径向外表面沿切线方向移动(如图13所示。
在解锁位置，锁定臂774的第一端部位于或邻近基座781的第一端，这进而使位于锁定臂774的第二端上的锁定件790离开盖704而产生间隔并大致脱离接纳空间752。在锁定位置，锁定臂774的第一端部与基座781的第一端分开一定距离，这进而使位于锁定臂的第二端上的锁定件790经由凹口756移动到接纳空间752中。
当安全封闭件700处在接合位置时，处于锁定位置的锁定件790可以接合适配器702的多个径向脊中的至少一个径向脊，从而锁定位于锁定件790与止动结构766之间的径向脊(止动结构766在盖704的多个径向脊760之间延伸)，进而将盖704锁定在适配器702上的接合位置。这有利于防止盖704例如响应于泵送***内的压力增加而不符合期望地从接合位置移动到脱开位置，从而增加使用者或操作者的安全性。
当安全封闭件700处在脱开位置时，处于锁定位置的锁定件790可以通过防止适配器702的多个径向脊的至少一个移动到位于盖704的多个径向脊760之间的间隔内，来防止安全封闭件700移动到接合位置。
拇指部或致动器部783可以被附接到锁定臂774的在基座781的第一端上方延伸的第一端部。致动器部783被设置为有助于锁定***706在锁定位置与解锁位置之间的运动。
滚销785可位于致动器部783与基座781的第一端之间。滚销785固定致动器部783的相对于基座781的第一端的旋转位置。滚销785可包括位于由致动器部783所限定的孔中的第一端、和位于由基座781的第一端所限定的架(hold)中的第二端。
偏置机构可以朝向锁定位置偏置锁定臂774。偏置机构可以位于任何合适的位置。偏置机构可被定位在基座781的通道内。备选地，偏置机构可以是滚销785。
本文所描述的安全封闭件的构造仅应被视为示例性的，这是因为安全封闭件的任何合适的构造都是可能的。例如，适配器可以是凹形连接器，而盖可以是凸形连接器。在其他实施例中，锁定臂可具有成角度倾斜的构造。虽然轴向孔被示出为包括具有不同直径的区域，但在其他实施例中，轴向孔可具有恒定的直径；在其他实施例中，轴向孔不包括环形凹槽；在其他实施例中，密封构件可以被整体地模制或形成在位于轴向孔之内的环形凹槽中。另外，应当理解的是，安全封闭件可包括多个密封构件或备选地没有密封构件。
在其他实施例中，快速接合构件可按照相对于安全封闭件的纵向轴线的一个或多个斜角延伸。快速接合构件的角度可被设定为，当盖相对于适配器旋转时，这些快速接合构件之间的接合将盖拉到适配器上。在其他实施例中，快速接合构件可以是销、杆、棒、它们的组合或任何其他合适的构造。
在其他实施例中，锁定***可以包括适配器上的锁定凸片和盖上的锁定凸片。当安全封闭件在接合位置时，适配器上的锁定凸片可以与盖上的锁定凸片配合。锁销、锁定器或其他锁定装置可以被放置成穿过锁定凸片，以将安全封闭件锁定在接合位置。
尽管快速连接机构被描述为包括多个彼此对应的和配合的径向脊，但在其他实施例中，安全封闭件可包括其他快速连接机构。例如，安全封闭件可以包括卡口式底座。适配器可以包括一个或多个径向销，盖可以包括配有弹性构件的相应的L形狭槽，以帮助将这些部件固定在一起。
本文所描述的任何安全封闭件的实施例可以在便携式泵送***中使用。图14是根据一个实施例的便携式泵送***421的示意图。***421可包括支撑泵送组件425的基座423。
基座423可具有任何合适的构造。例如，基座423可包括U形管式框架或其他结构。板427可以被安装到基座423。产品桶429操作性地连接到泵送组件425并安装到板式构件427。可选地，装载手柄可以贴附到板427，其被设置为允许使用者利用一只或两只手来装载***421。备选地，***421也可以包括具有多个管状本体的桶保持架，这些管状本体用于储存产品桶或仍然被***产品桶429中。
安全封闭件433可以被附接到泵送***421的产品桶429。安全封闭件433可按照前述实施例中的任一个来构造。高压适配组件435经由盖的顶部开口连接到安全封闭件433。高压适配组件435可以包括高压压力表组件437。高压适配组件435可具有任何合适的构造。例如，高压适配组件435可按照美国专利4893650中公开的任何适配件和组件来构造，该专利的公开内容整体通过引用被并入本文。高压软管439可以联接到高压适配组件435。
泵送组件425可以是任何合适的泵送组件。例如，泵送组件425可以使用压缩空气、液压、或手和/或脚来进行泵送。
泵送组件425可以包括能够被使用者致动的泵致动器441。泵致动器441可以用手操作或用脚操作。泵致动器441可包括在泵送组件425的泵缸部445之上延伸的轴443。轴443可以包括弯曲部447，该弯曲部在泵缸部445的后部周围指向轴443的向下方向，以在泵送***421的操作期间，限定轴443与泵缸部445之间的间隙。脚操作式的踏板449被附接到轴443的处在泵缸部445之后的末端。
托架构件451被附接到轴443的弯曲部447。托架构件451可经由机械紧固件、搭扣式适配件、它们的组合、或任何其他适当的方法被附接到轴443。托架构件451可以是附加的模块，其允许现有的泵送***加装到托架构件451。备选地，托架构件451可与轴443一体成型。
托架构件451包括手柄接纳开口453，该手柄接纳开口被设置为接纳刚性手柄455。手柄接纳开口453可以被定向为相对于水平面、按照约30度和约60度之间的角度、大致正交于弯曲部447延伸，这样使手柄455被***手柄接纳开口453且被定向为用于泵送的更舒服和/或更符合人体工学的位置。
手柄455可以被选择性地定位在手柄接纳开口453中，以便允许用手致动的泵送。在不使用时，手柄455可被存储在保持架431中。
安全封闭件433可包括被螺纹式地附接到产品桶429的适配器457、以及被可移除地连接到适配器457的盖459。如上所讨论的，安全封闭件433可被设置为本文公开的任何实施例。例如，盖459和适配器457可以包括多个快速接合构件和一锁定***，其允许盖459被安全且快速地附接到适配器457和从适配器457拆下。
图15示出根据另一实施例的泵送***521。除了泵送***521包括轮式组件561从而使泵送***521能够更容易地运输之外，泵送***521可以类似于泵送***421。
所示出的轮式组件561被可移除地附接到板527，但其也可被附接在泵送***521上的任何合适的位置。轮式组件561可以包括被附接到轮轴部565的一对轮563。轮563可以尺寸加大，以允许轮式组件561在泥泞和/或多雪的地形中使用。轮轴部565可以是角钢或其他合适的部件。一对托架567可以被附接到轮轴部565，一对销或螺柱569可以从轮轴部565突出。一个或多个磁体571可以由托架567承载。
为了将轮式组件561附接到泵送***521，销569可以朝向基座523或在基座523处被***在板527中形成的一对相应的开口573。托架567被定向为，当螺柱569被***开口573中时，使得托架567经由磁体571而接合且附接到板527的外表面，以将轮式组件561保持在泵送***521上。
为了移除轮式组件561，托架567可以从板527被拉离，而销569可以从板527中的开口573被移除。通过使用销569和磁体571，轮式组件561可以容易地附接到泵送***521和从泵送***521上脱开，这使得泵送***521更容易使用和存储。
虽然上述的安全封闭件已在便携式泵送***的上下文中讨论，但是在其他实施例中，本文公开的安全封闭件不限于这种使用，如果需要，可以没有限制地用于许多不同的应用(例如泵枪、注射枪、机动泵送***等)。因此，这种安全封闭件不限于与便携式泵送***一起使用，并且可以与各种***一起使用，而没有限制。
虽然本文已经公开了各个方面和实施例，其他方面和实施例也是可预期的。本文所公开的各个方面和实施例是为了说明的目的，并非意在进行限制。另外，本文(包括权利要求书)中所使用的词语“包括”、“具有”及其变体(例如，“包括有”和“有”)，应具有开放含义且具有与词语“包含”和变体(例如，“包含有”和“含有”)相同的含义。

Claims (21)

1.一种安全封闭件，其包括：
适配器，被设置成附接到泵送***的套筒或产品桶，所述适配器限定有轴向孔和径向外表面，所述径向外表面限定多个第一径向脊、以及在所述多个第一径向脊的组之间沿轴向延伸的多个间隙；
盖，包括径向内表面，所述径向内表面限定接纳空间和多个第二径向脊，所述接纳空间被设置成接纳所述适配器的上部，且所述多个第二径向脊被设置成选择性地与所述适配器的所述多个第一径向脊配合和接合，以将所述盖固定在所述适配器上；以及
锁定***，包括锁定臂，所述锁定臂被能枢转地附接到所述盖的径向外表面且包括锁定件，所述锁定件被设置成选择性地突出到所述盖的所述接纳空间中，以将所述多个第一径向脊锁定成与所述多个第二径向脊接合，所述锁定***包括偏置机构，所述偏置机构被构造成将所述锁定臂朝向锁定位置偏置地枢转，在该锁定位置中，所述锁定件突出到所述接纳空间中。
2.根据权利要求1所述的安全封闭件，其中，所述盖的底部限定有与所述盖的所述接纳空间连通的至少一个凹口，所述凹口被设置成选择性地接纳所述锁定臂的所述锁定件。
3.根据权利要求1所述的安全封闭件，其中，所述盖能够在脱开位置与接合位置之间移动，其中，在所述脱开位置，所述盖的所述多个第二径向脊对准至所述适配器的在所述径向外表面上限定出的多个轴向间隙之内，在所述接合位置，所述盖的所述多个第二径向脊被定位在所述适配器的所述多个第一径向脊之间并与所述多个第一径向脊接合。
4.根据权利要求3所述的安全封闭件，其中，所述锁定臂被构造为在解锁位置与所述锁定位置之间，围绕所述盖的径向外表面上的枢转点而枢转，其中，在所述解锁位置，所述锁定件避开所述适配器的所述多个第一径向脊，其中，在所述锁定位置，所述锁定件突出到所述盖的所述接纳空间中并接合所述多个第一径向脊中的至少一个。
5.根据权利要求1所述的安全封闭件，其中，所述偏置机构包括被构造成将所述锁定臂偏置到所述锁定位置的弹性构件。
6.根据权利要求5所述的安全封闭件，其中，所述弹性构件是弹簧。
7.根据权利要求1所述的安全封闭件，其中，所述锁定臂具有对应于所述盖的径向外表面的曲率的弧形。
8.根据权利要求4所述的安全封闭件，其中，当所述盖处在所述接合位置且所述锁定臂处在所述锁定位置时，所述锁定件接合所述多个第一径向脊中的至少一个和所述多个第二径向脊中的至少一个，以将所述盖锁定在所述适配器上。
9.根据权利要求4所述的安全封闭件，其中，当所述盖处在所述脱开位置且所述锁定臂处在所述锁定位置时，所述锁定件防止所述盖移动到所述接合位置。
10.根据权利要求1所述的安全封闭件，其中，所述多个第一径向脊或所述多个第二径向脊中的至少一个垂直于所述安全封闭件的纵向轴线延伸。
11.根据权利要求1所述的安全封闭件，其中，所述盖限定有位于所述接纳空间之内的环形凹槽。
12.根据权利要求11所述的安全封闭件，其中，所述环形凹槽具有燕尾式截面形状。
13.根据权利要求11所述的安全封闭件，其中，密封构件位于所述环形凹槽中并被设置为形成所述盖与所述适配器的顶部之间的密封。
14.根据权利要求1所述的安全封闭件，其中，所述适配器的所述径向外表面限定被设置成接纳密封构件的环形凹槽，其中，所述密封构件被设置为形成所述适配器与所述盖之间的密封。
15.根据权利要求1所述的安全封闭件，其中，所述适配器的所述轴向孔限定有被设置成接纳密封构件的环形凹槽，其中，所述密封构件被设置为形成所述适配器与所述产品桶之间的密封。
16.根据权利要求1所述的安全封闭件，其中，所述多个第一径向脊中的至少一个包括具有成角度倾斜结构的前缘。
17.一种安全封闭件，其包括：
适配器，被设置成附接到泵送***的套筒或产品桶，所述适配器限定有轴向孔和径向外表面，所述径向外表面限定多个第一径向脊、以及在所述多个第一径向脊的组之间沿轴向延伸的多个间隙；
盖，包括径向内表面、径向外表面以及在所述径向内表面与所述径向外表面之间穿过所述盖的侧壁延伸的凹口，所述径向内表面限定接纳空间和多个第二径向脊，所述接纳空间被设置成接纳所述适配器的上部，所述盖能够在脱开位置与接合位置之间被移动，在所述脱开位置，所述多个第二径向脊被定位在所述适配器的所述多个间隙之内，在所述接合位置，所述多个第二径向脊选择性地与所述适配器的所述多个第一径向脊配合和接合，以将所述盖固定在所述适配器上；以及
锁定***，包括锁定臂和锁定件，所述锁定***能够在解锁位置和锁定位置之间移动，在所述解锁位置，所述锁定件移出所述接纳空间，在所述锁定位置，所述锁定件穿过所述凹口延伸并突出到所述接纳空间中并接合所述多个第一径向脊中的至少一个。
18.根据权利要求17所述的安全封闭件，其中，所述多个第一径向脊中的至少一个包括具有成角度倾斜结构的前缘。
19.根据权利要求17所述的安全封闭件，其中，所述锁定***通过位于所述锁定臂与所述盖之间的偏置机构被朝向所述锁定位置偏置。
20.一种泵送***，其包括：
基座；
泵送组件，被定位在所述基座上；
泵致动器，操作性地联接到所述泵送组件；
适用于保持产品的产品桶，操作性地联接到所述泵送***，所述产品桶包括凸形螺纹部；以及
安全封闭件，其包括：
适配器，被设置成附接到所述产品桶的顶部，所述适配器限定有轴向孔和径向外表面，所述径向外表面限定多个第一径向脊、以及在所述多个第一径向脊的组之间沿轴向延伸的多个间隙；
盖，包括径向内表面、径向外表面以及在所述径向内表面与所述径向外表面之间穿过所述盖的侧壁延伸的凹口，所述径向内表面限定接纳空间和多个第二径向脊，所述接纳空间被设置成接纳所述适配器的上部，所述多个第二径向脊被设置成选择性地与所述适配器的所述多个第一径向脊配合和接合，以将所述盖固定在所述适配器上；以及
锁定***，包括锁定臂，所述锁定臂被能枢转地附接到所述盖的所述径向外表面且包括锁定件，所述锁定件被设置成选择性地穿过所述凹口延伸并突出到所述盖的所述接纳空间中，以将所述多个第一径向脊锁定成与所述多个第二径向脊接合，所述锁定***包括偏置机构，所述偏置机构被构造成将所述锁定臂朝向锁定位置偏置地枢转，在该锁定位置中，所述锁定件突出到所述接纳空间中。
21.根据权利要求20所述的***，还包括轮式组件，所述轮式组件经由一个或多个磁体被能移除地附接到所述泵送***以简化运输。
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