CN106054308B - 一种带有定位结构的导光板及其成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有定位结构的导光板，包括导光板本体，所述固定块的下端中部通过限位孔连接于弧形槽的上端，且所述固定块与弧形槽相匹配，所述导光板本体的上端左右两侧设有透光块，所述导光板本体的下端左右两侧设有与透光块匹配的限位槽，所述限位槽的内腔设有与凸起匹配的凹槽，所述导光板本体的内腔竖向等距设有散光孔，所述导光板本体的内腔横向设有与散光孔垂直交叉的中空槽，该带有定位结构的导光板的成型工艺，制造工艺简单，且效果更加明显，维修简单，对比现有的导光板，提高了散光效果，且占用空间小，工作效率高，发光颜色或导光板也方便根据情况随时更换，且拼接起来结构简单，易制造，值得以后推广使用。

Description

一种带有定位结构的导光板及其成型工艺

技术领域

本发明涉及导光板技术领域，具体为一种带有定位结构的导光板及其成型工艺。

背景技术

导光板是一种可以将线光源转变为面光源的产品。其利用光学级亚克力(PMMA)/PC为基材，运用背光模组技术，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。产品具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点，而且可以任意裁切成所需要的尺寸，也可以拼接使用，制作工艺简单方便，同时光转换率高，因而大量运用于液晶显示屏、广告灯箱等产品当中。但是现有产品大多均采用背光照射方式，即从导光板某位置（优选为中部位置）对内照射，再利用导光板的光传导作用传到各位置，此方式具有弊端，就是导光量不够均匀，且生产步骤繁琐，且不方便阵列相连，为此我们提出一种带有定位结构的导光板的成型工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有定位结构的导光板及其成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有定位结构的导光板，包括导光板本体，所述导光板本体的上端中部设有固定块，所述固定块的下端中部通过限位孔连接于弧形槽的上端，且所述固定块与弧形槽相匹配，所述导光板本体的上端左右两侧设有透光块，所述透光块的外侧设有凸起，所述导光板本体的下端左右两侧设有与透光块匹配的限位槽，所述限位槽的内腔设有与凸起匹配的凹槽，所述导光板本体的内腔竖向等距设有散光孔，所述导光板本体的内腔横向设有与散光孔垂直交叉的中空槽。

优选的，所述固定块和凸起均为透明状晶体。

优选的，所述限位孔的内腔安装有连接块，且连接块为透光晶体。

本发明还提供一种带有定位结构的导光板的成型工艺，包括以下步骤：

第一步、备料，预备树脂基材，且挑选优质树脂基材进行搅拌，均匀后加入到注塑机内部；

第二步、注塑，预备好注塑模具，将模具安装在注塑机上，温度控制在100-130℃，合模后开始注塑，成型出半成品；

第三步、压光，将半成品取出，将其板幅的表面进行压光处理，且半成品至少在一个激光雕刻设备的下方和上方经过；

第四步、成品检验，由质检人员利用精度检测器将扫描后的成品挑选2-5个进行抽检，如发现有问题要求停止机器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该带有定位结构的导光板的成型工艺，制造工艺简单，且效果更加明显，维修简单，对比现有的导光板，提高了散光效果，且占用空间小，工作效率高，发光颜色或导光板也方便根据情况随时更换，且拼接起来结构简单，易制造，值得以后推广使用。

附图说明

图1为本发明正面连接结构示意图。

图中：1导光板本体、2散光孔、3限位孔、4透光块、5凸起、6中空槽、7限位槽、8凹槽、9固定块、10弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供一种带有定位结构的导光板，包括导光板本体1，所述导光板本体1的上端中部设有固定块9，所述固定块9的下端中部通过限位孔3连接于弧形槽10的上端，且所述固定块9与弧形槽10相匹配，所述导光板本体1的上端左右两侧设有透光块4，所述透光块4的外侧设有凸起5，所述导光板本体1的下端左右两侧设有与透光块4匹配的限位槽7，所述限位槽7的内腔设有与凸起5匹配的凹槽8，所述导光板本体1的内腔竖向等距设有散光孔2，所述导光板本体1的内腔横向设有与散光孔2垂直交叉的中空槽6。

本发明还提供一种带有定位结构的导光板的成型工艺，包括以下步骤：

第一步、备料，预备树脂基材，且挑选优质树脂基材进行搅拌，均匀后加入到注塑机内部；

第二步、注塑，预备好注塑模具，将模具安装在注塑机上，温度控制在110℃，合模后开始注塑，成型出半成品；

第三步、压光，将半成品取出，将其板幅的表面进行压光处理，且半成品至少在一个激光雕刻设备的下方和上方经过；

第四步、成品检验，由质检人员利用精度检测器将扫描后的成品挑选3个进行抽检，如发现有问题要求停止机器。

实施例二

本发明提供一种带有定位结构的导光板，包括导光板本体1，所述导光板本体1的上端中部设有固定块9，所述固定块9的下端中部通过限位孔3连接于弧形槽10的上端，且所述固定块9与弧形槽10相匹配，所述导光板本体1的上端左右两侧设有透光块4，所述透光块4的外侧设有凸起5，所述导光板本体1的下端左右两侧设有与透光块4匹配的限位槽7，所述限位槽7的内腔设有与凸起5匹配的凹槽8，所述导光板本体1的内腔竖向等距设有散光孔2，所述导光板本体1的内腔横向设有与散光孔2垂直交叉的中空槽6。

本发明还提供一种带有定位结构的导光板的成型工艺，包括以下步骤：

第一步、备料，预备树脂基材，且挑选优质树脂基材进行搅拌，均匀后加入到注塑机内部；

第二步、注塑，预备好注塑模具，将模具安装在注塑机上，温度控制在120℃，合模后开始注塑，成型出半成品；

第三步、压光，将半成品取出，将其板幅的表面进行压光处理，且半成品至少在一个激光雕刻设备的下方和上方经过；

第四步、成品检验，由质检人员利用精度检测器将扫描后的成品挑选5个进行抽检，如发现有问题要求停止机器。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种带有定位结构的导光板，包括导光板本体（1），其特征在于：所述导光板本体（1）的上端中部设有固定块（9），所述固定块（9）的下端中部通过限位孔（3）连接于弧形槽（10）的上端，且所述固定块（9）与弧形槽（10）相匹配，所述导光板本体（1）的上端左右两侧设有透光块（4），所述透光块（4）的外侧设有凸起（5），所述导光板本体（1）的下端左右两侧设有与透光块（4）匹配的限位槽（7），所述限位槽（7）的内腔设有与凸起（5）匹配的凹槽（8），所述导光板本体（1）的内腔竖向等距设有散光孔（2），所述导光板本体（1）的内腔横向设有与散光孔（2）垂直交叉的中空槽（6）。

2.根据权利要求1所述的一种带有定位结构的导光板，其特征在于：所述固定块（9）和凸起（5）均为透明状晶体。

3.根据权利要求1所述的一种带有定位结构的导光板，其特征在于：所述限位孔（3）的内腔安装有连接块，且连接块为透光晶体。

4.一种权利要求1所述的带有定位结构的导光板的成型工艺，包括以下步骤：

第一步、备料，预备树脂基材，且挑选优质树脂基材进行搅拌，均匀后加入到注塑机内部；

第二步、注塑，预备好注塑模具，将模具安装在注塑机上，温度控制在100-130℃，合模后开始注塑，成型出半成品；

第三步、压光，将半成品取出，将其板幅的表面进行压光处理，且半成品至少在一个激光雕刻设备的下方和上方经过；

第四步、成品检验，由质检人员利用精度检测器将扫描后的成品挑选2-5个进行抽检，如发现有问题要求停止机器。