CN106053329A - 抹面材料抗干缩能力测试方法 - Google Patents

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杨鼎宜
丁苏金
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Abstract

抹面材料抗干缩能力测试方法，属于建筑材料性能测试领域。按照试验配合比成型抹面材料浆体，按裂缝长度、区域对抹面材料层的裂缝进行分类，统计不同区域内长度、宽度在相同范围的裂缝。本发明能避免试样干缩断裂时长度法、圆环法测试数据误差较大的情况。工艺简单，操作安全，对抹面材料实际抗干裂能力模拟情况较好，对测量人员技术水平要求较低。

Description

抹面材料抗干缩能力测试方法
技术领域
本发明属于建筑材料性能测试领域，主要适用于分析干燥收缩较大的抹面材料抗干燥收缩能力。
背景技术
在建筑材料，尤其是抹面材料的宏观性能中，抗干燥收缩能力是一项非常重要的参考指标。在建筑行业，材料干缩率的测试方法主要参照圆环法和《建筑砂浆基本性能试验方法》(JGJ70-2009)进行，但是该方法并不适用于基础强度很低，干燥收缩，易开裂的抹面材料，所以需要一种新的试验方法，弥补标准中试验方法的不足。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，公开了一种适用于抹面材料抗干燥收缩能力的测试方法。
本发明技术方案如以下步骤：
1）在长度为600mm、宽度为500mm的底板上放置一块长度为600mm、宽度为300mm、高度为4mm的框形塑料模具，将抹面材料浆体填于模具中并抹平，抹平后抹面材料浆体与模具上端平齐，30min～4h后脱模，取得具有抹面材料层的底板；
2）将具有抹面材料层的底板置于温度20℃±2℃、相对湿度≥95%的环境中养护14天；
3）将养护后的具有抹面材料层的底板置于温度为20±2℃、湿度为60±5%的室内进行干燥，在抹面材料层上划分边角区域和中心区域，并在干燥的第3天、第7天、第14天和第28天分别记录各个区域内抹面材料层的裂缝的长度、宽度和数量；
所述边角区域由分别设置在抹面材料层四个边角的、各长度为100mm、宽度为100mm的区域组成；所述中心区域为设置在抹面材料层中心的长度为200mm、宽度为200mm的区域；
4）按下式计算各裂缝数量值：
裂缝数量=裂缝实测数量*裂缝宽度转换系数；
其中，裂缝宽度转换系数见下表：
将计算取得的裂缝数量填写于下表：
本发明能避免试样干缩断裂时长度法、圆环法测试数据误差较大的情况，工艺简单，操作安全。本发明的有益效果是：
（1）本发明采用分区采集裂缝的方式，使抹面材料层的开裂不影响裂缝观测效果，不会给数据分析带来较大误差。
（2）底板与抹面材料在实际应用的工况条件相似，对抹面材料实际抗干裂能力的模拟情况较好。
（3）底板的长宽比大于等于2，可使抹面材料层的干燥收缩以沿长边方向为主，干燥收缩后抹面材料层裂缝开展方向较为一致，对抹面材料抗干裂能力具有较大参考价值。
（4）在底板上采用模具的方式进行定区域浇筑的方法简单易行，对测量人员技术水平要求较低。
进一步地，本发明在选用底板时，应选表面平整、光滑，且吸水率小，收缩率小，刚度较好的材料，如聚苯板、聚乙烯板、铝板等，以免变形的底板对抹面材料层开裂的影响。
为了取得更为客观的数据，使测试结果更符合实际，在记录各个区域内抹面材料层的裂缝的长度、宽度和数量时，在每一个天数中间隔12小时记录两次。
附图说明
图1为抹面材料层上各区域的划分示意图。
具体实施方式
先准备一块底板，可以为聚苯板、聚乙烯板或铝板，其长度为600mm、宽度为500mm。
平放底板后，在底板上放置一块长度为600mm、宽度为300mm、高度为4mm的框形塑料模具，将抹面材料浆体填于模具中并抹平，抹平后抹面材料浆体与模具上端平齐，30min～4h后脱模，取得具有抹面材料层的底板。
将具有抹面材料层的底板置于温度20℃±2℃、相对湿度≥95%的环境中养护14天。
再将养护后的具有抹面材料层的底板置于温度为20±2℃、湿度为60±5%的室内进行干燥。在抹面材料层上按图1所示划分五个区域。
图1中标号为1的1号区：在抹面材料层的左下角，长度为100mm、宽度为100mm。
图1中标号为2的2号区：在抹面材料层的右下角，长度为100mm、宽度为100mm。
图1中标号为3的3号区：在抹面材料层的左上角，长度为100mm、宽度为100mm。
图1中标号为4的4号区：在抹面材料层的右上角，长度为100mm、宽度为100mm。
图1中标号为5的5号区：在抹面材料层的中心，长度为200mm、宽度为200mm。
然后在置于上述干燥的第3天的8:00及20:00、第7天的8:00及20:00、第14天的8:00及20:00和第28天的8:00及20:00，分别记录各个区域内抹面材料层的裂缝的长度、宽度和数量。
裂缝宽度测量仪器为40倍混凝土裂缝观测仪，裂缝长度测量仪器为长度20cm，精度1mm直尺。对观测得到裂缝数据进行如下处理：
按下式计算各裂缝数量值：
裂缝数量=裂缝实测数量*裂缝宽度转换系数；
其中，裂缝宽度转换系数见下表：
下面列举两个实例加以说明。
例1：
某一抹面材料层在干燥天数为3天时记录的裂缝数量观测表：
裂缝数量观测表(3d)
该抹面材料层在干燥天数为7天时记录的裂缝数量观测表：
裂缝数量观测表(7d)
该抹面材料层在干燥天数为14天时记录的裂缝数量观测表：
裂缝数量观测表(14d)
该抹面材料层在干燥天数为28天时记录的裂缝数量观测表：
裂缝数量观测表(28d)
以上各表中A组为8：00时的记录，B组为20：00时的记录。
采用裂缝宽度转换系数表及下式计算各裂缝数量值后分别填入形成以下汇总表：
裂缝数量汇总统计表
例2：
另取某一抹面材料层在干燥天数为3天时记录的裂缝数量观测表：
裂缝数量观测表(3d)
该抹面材料层在干燥天数为7天时记录的裂缝数量观测表：
裂缝数量观测表(7d)
该抹面材料层在干燥天数为14天时记录的裂缝数量观测表：
裂缝数量观测表(14d)
该抹面材料层在干燥天数为28天时记录的裂缝数量观测表：
裂缝数量观测表(28d)
以上各表中A组为8：00时的记录，B组为20：00时的记录。
采用裂缝宽度转换系数表及下式计算各裂缝数量值后分别填入形成以下汇总表：
裂缝数量汇总统计表
将两个实例所测出的两个裂缝数量汇总统计表进行对比，可见：例2所代表的抹面材料的抗干缩能力优于例1所代表的抹面材料的抗干缩能力。

Claims (3)

1.抹面材料抗干缩能力测试方法，其特征在于包括以下步骤：
1）在长度为600mm、宽度为500mm的底板上放置一块长度为600mm、宽度为300mm、高度为4mm的框形塑料模具，将抹面材料浆体填于模具中并抹平，抹平后抹面材料浆体与模具上端平齐，30min～4h后脱模，取得具有抹面材料层的底板；
2）将具有抹面材料层的底板置于温度20℃±2℃、相对湿度≥95%的环境中养护14天；
3）将养护后的具有抹面材料层的底板置于温度为20±2℃、湿度为60±5%的室内进行干燥，在抹面材料层上划分边角区域和中心区域，并在干燥的第3天、第7天、第14天和第28天分别记录各个区域内抹面材料层的裂缝的长度、宽度和数量；
所述边角区域由分别设置在抹面材料层四个边角的、各长度为100mm、宽度为100mm的区域组成；所述中心区域为设置在抹面材料层中心的长度为200mm、宽度为200mm的区域；
4）按下式计算各裂缝数量值：
裂缝数量=裂缝实测数量*裂缝宽度转换系数；
其中，裂缝宽度转换系数见下表：
裂缝宽度 ≤1mm 1～2mm 2～3mm ＞3mm 裂缝宽度转换系数 1 1.5 2.5 3
将计算取得的裂缝数量填写于下表：
。
2.根据权利要求1所述抹面材料抗干缩能力测试方法，其特征在于：所述底板为聚苯板、聚乙烯板或铝板。
3.根据权利要求1所述抹面材料抗干缩能力测试方法，其特征在于：在记录各个区域内抹面材料层的裂缝的长度、宽度和数量时，在每一个天数中间隔12小时记录两次。
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